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球墨铸铁管安装规范新兴铸管股份有限公司2011.07.25球墨铸铁管与传统铸铁管的区别：球铁管不是一般的铸造工艺，在铁水中加入少量的球化剂，使得铸铁中的片状石墨转变成球状，克服了片状石墨对铁基体连续性的阻止作用，使铁具有了卓越的可延性、柔韧性和抗冲击性，而球管铸造时在40G—50G的离心力作用下使铁水中的杂质和气体充分排出，使得管壁十分密实（7050Kg/m3），在保证标准公差壁厚可靠性与安全性的前提下比原灰铁管壁厚减薄，重量比由原来生产两根灰铁管的铁水现可生产三根球铁管，大量节约了国家铁资源，取得了良好的社会效益,球墨铸铁管不仅保存了灰铁管的优良传统(腐蚀性.耐磨性),而且大幅度地提高其性能指标(抗拉强度,延伸率等),采用柔性可偏转的接头形式,可以适应工程各种复杂的被专家称为铸铁管行业的一场革命.球墨铸铁与灰铁金相对比图：球墨铸铁管的机械性能与10#钢管的机械性能几乎相似，其强度远远高于灰铁管、称为铁的本质钢的性能.一.离心球墨铸铁管与其他管材区别a.1.当管线工作压力≤1MPa时，试验压力应为管线工作压力的1.5倍或标准规定试验压力+0.5MPa，取二者中的最大值；b.当管线工作压力＞1MPa时，试验压力应为管线工作压力+0.5MPa或标准规定试验压力+0.5MPa，取二者中的最大值；DNmm离心球墨铸铁管/MPa管件K12MPaK＜9K≥980～3000.06(k+1)26.03.0350～6000.06K25.02.1700～10000.06(K-1)24.01.21100～20000.055(K-2)22.71.12200～26000.055(K-3)22.01.052.气密性试验用于输送气体的球铁管和管件应进行气密性试验，试验以空气为介质。试验压力不应小于0.6Mpa，也可按用户要求中压A等级双方商定试验。二.单支管及管件K9.K12系列出厂压力等级三.离心球墨铸铁管内外质量要求铸件类型最小抗拉强度σb/MPa最小伸长率δ5/%DN40～2600DN40～1000DN1100～2600离心球铁管420107管件、非离心球铁管42055注1：根据供需双方的协议，可检验屈服强度(σP0.2)的值。其中当DN40～1000,δ5≥12％时，允许σP0.2≥270MPa；或当DN＞DN1000，δ5≥10％时，允许σP0.2≥270MPa。其它情况下σP0.2≥300MPa。注2：DN40～1000的离心球铁管壁厚等级超过K12时，最小伸长率为7％。1.球墨铸铁管及管件力学性能2、布氏硬度:a、离心球墨铸铁管布氏硬度值不超过230HB现场可以任意切割。非离心球铁管、管件和附件的布式硬度值不超过250HB。b、现场切割器具可用无齿片及有齿锯均可，Ｔ型管切后倒角。3、离心球墨铸铁管外表质量：a、合同无特殊要求一般管子及管件内外壁出厂均有水泥涂层b、管外表喷每平米130克金属锌管件涂刷富锌涂料(特殊要求锌层加厚等)。c、管内壁离心涂衬水泥（符合饮用水标准）d、现场管子因运输原因损坏外观质量记录碰坏程度确定可修复组织修复。e、常见的有:管子在异地仓库存放时间很长,管子端面受到磕碰漆漠损坏生锈,还有火车运输装车卸车导致插口碰坏较多,再有水泥衬裂纹等现象.这多需要售后服务人员拿标准跟用户去解释,判定对到达工地上这批管通过与用户及监理沟通,认为外观损坏不严重自己能处理请示就地处理减少工厂费用.四、球墨铸铁管安装：管道安装一、安装程序；a、安装程序示图：验沟槽（南北方)管道埋深不一样按管沟上已排放好的管实际长度挖工作坑（K型略大些）沟上清理好承插口工作面K型套压兰、焦圈、N型加支衬环插口与胶圈涂润滑脂起吊装配K、Ｎ、Ｓ型紧螺栓压胶圈。Ｔ型３００以上用导链或挖机顶入回填弯头处打支墩大于１.４米管单口试压其它整体试验收b、Ｔ型管安装要点：1、用钢丝刷、25mm油灰平铲、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽内杂物，检查另一支管插口倒角情况（承插口尺寸）;2、安装承口和胶圈要保持干净见安装示意图：3.正确把胶圈装入承口凹槽（DN800以下把胶圈捏成8字型DN800以上胶圈捏成三等分或梅花形容易安装）（见下图）；型管清理承口的工作面承口承口底部不能粘油润滑油涂处胶圈捏成梅花型容易装入胶圈4、插口端涂油位置（见下图）；从倒角处开始涂为正确涂油法硬胶入ｔ４槽胶圈锥面不能高于Ｄ３面内径面高出如用挖掘机同心度偏下容易把胶圈顶坏.b、安装常识:第一支管下沟槽按设计要求承口方向应朝水流方向，对正中心线定位，小于DN300mm的管下管时人工抬入用绳子导滑至沟底，400mm的管用设备提升吊人沟底，与前一支管装配应找水平，DN150以下管用绳索叉杆将插口推入承口，200以上管用钢丝绳和导链拉入承口（注意装配外涂PU管（外喷绝缘与环氧陶瓷管），绳索应套胶管或多股尼龙绳，包括钩头、导链用橡胶保护，以免外壁碰伤）。c、Ｔ型管各规格管需配吨位倒链参数图示：叉杆绳索DN80--DN150装配法一个吨--3吨导链钩头绳索DN200--DN600装配法两个吨--8吨导链DN700--DN1200装配法DN1400--DN2000装配法三个6吨--8吨导链d、检查装配接头胶圈位置，利用一把薄窄钢尺，绕着插口90°四点检查胶圈压缩比,如一条管道一公里注水打压有一接口漏水等于管线100%不合格,所以我们售后服务到工地安装培训技术交底,要教会施工队质量负责人每接口如何检测.（见下图）；薄窄尺.请看图示不校圆局部胶圈有D6面台阶上:.5mm大1.5mm大1..5mm插口插口承口D3DE胶圈上D6面e、T型管在什么情况下不能安装:检查承插口椭圆:1.上图兰色插口运输等多种原因,管子到工地椭圆超标不好装需现场校圆.2.制作校圆工装见图示硬木工装块短轴管子插口螺旋千斤顶3.插口DE超上限承口超下限胶圈球头超上限D5密封室胶圈填满上D6面压缩太大(51%)不好装.4.插口校完圆后周长尺寸仍大于承口D3尺寸或大于D3短轴不好装.5.T型管倒角不足润滑不到位涂油方法不当不好装.测量管子弧规150mm钢尺4分钢管敲扁现场量D3面尺校园方法及注意事项：1、锣旋千斤顶的上下圆弧工装块弧大小应根据校圆管规格制作,工作时不使水泥内衬压裂；见上示意图。2、校圆顶出量参考数据：根据不同级别的球管一般承口校圆如椭圆10mm顶出量也是10mm,插口如椭圆10mm顶出量要达到15mm,相当于1.5倍的量,准确量需现场校圆时自己掌握。3、要根据校圆管的量多少来准备多少工装,一般校圆的管24小时后需安装话,校圆时需用乙炔烤枪火焰加热顶出部位管壁面积大约200mm×300mm,加热温度约600с左右。等温度冷却到常温数小时后拆卸工装,放置24小时尺寸定型合格后方可安装。4、校园时一旦水泥内衬压裂或压坏，待校园完成，插口恢复标准尺寸后，按工序要求修补水泥内衬，具体做法如下：(大口径管也可先安装在管道内修补)a、对于水泥内衬多处大于0.8mm纵横向裂纹,应用扁铲或角磨机沿水泥内衬裂纹方向开槽，要求开槽的上口宽度略小于下口，槽宽为10mm左右；深5—8mm左右。b、修补内衬的水泥配比为1份水泥配1.6份左右的砂子，根据现场的实际气温，在零度以下，使用树脂进行调和，如果管线应用于饮用水，必须使用食品级树脂调和，其它可根据实际情况选用，现场温度在零度以上可用水进行调和；c、修补前将修补区周围水泥内衬用毛刷蘸水浸润,便增强粘结能力，然后修补抹平.d、修补完成后自然养生，但不应在太阳下暴晒，应用塑料布将修补区遮盖保持湿度养生。6.装配器具不全顶拉力不够也不好装.7.胶圈t4脱槽也不好装.f.、大口径K型管安装要点：1.K管及工作坑(见图示):工作坑定位按已排管实长定2.清理承插工作口面240mm长:3.装配压兰及胶圈;胶圈4.接口胶圈推入承口及轴向标准伸缩缝隙:标准5-10mm5.活动压兰与承口法兰的螺栓孔对齐，穿入螺栓先下后上左右,紧固也是先下对角紧固（见图示):6.各规格T型螺栓扭矩参考数见表:尺寸扭矩直管口径把手长度M1667515M2010100-60025M2414700-80035M3020900-2600457.正确T型螺栓安装位置与错误安装位置见图:8.大口径管理费用借转角安装见图示及参数表:口径偏向容许角度每支直管容许的偏向接合间隙6M直管8M直管16001°30¹134318001°30¹13144820001°30¹13145321001°30¹13145522001°30¹13145824001°30¹——14632600°30¹——1470149.T型管各规格允许借角参数见表:DN/mm借转角度θ最小管端位移/mm插口线最大拔出量mm80--150552513200--3004--542026350---6003.5--436641700--8002.5--326142900---10002—2.5210431100--12001.5-1.75157361400—1600(8米)1.5209411800--2000(8米)1,520952注意:1.管线节点小于11.25度一般不推荐安装管件,用4-5支管借角来完成如因距离不够中间可加1-2个双承短管来实现非标角度,特殊情况小管件设计不允许单独制作非标管件..2.大口径管件同样用上述方法,K型管件如遇非标可用标准管件拼对组合来完成.五.90度DN1600管件安装要点:图1图1双承弯头如管子往管件里装必须把弯头不安管那头不装胶圈装一支管压住.图2图2承插弯头插口往管子装好装一些.无胶圈压管1.看图示:2.装各规格弯头需配倒链参数:管件安装工具参数表管件规格/mm导链吨位使用数量管件体上有无铸止推块钢丝绳规格100--20012有标准长度300---40012-3有标准长度500---60013有标准长度700---80023有标准长度900---100033有标准长度1100---120053无Ø11.9mm*4.5—5.米1400---160083无Ø11.9-23mm*5,5—6.5米注意:安装管件前找出弯头水平线尤其是管子已固定必须按水平线装配.2、管线用的弯头、三通、阀门处应按设计使用压力考虑开启瞬间产生的压力水锤，按设计要求设置固定台，其类型尺寸必须按设计图纸要求；3、埋地管线管件接点处如因地下构筑物，如有其它管道等，没有位置做固定台，应使用防滑脱管件；(根据管径及水压大小弯头度数大小来计算管件两端多少支自锚管限制住).4、固定台应在坚固的地基上构筑，其后背土应为原土，两者紧密靠紧,水平固定台与管件应设置沉降缝，缝间浇注水泥前垫一层油毡，以防止管件与支敦发生不均匀沉降；六.管件支墩设置:1.看图示:注：表示固定支墩与土壤挖掘面密接。水平弯度数项目H(mm)L(mm)E(mma(mmb(mmc(mma=900P=16kg/cm2DN50021001600950700900300a=450P=16kg/cm2DN50017001200600450600300a=22.50P=16kg/cm2DN5001500700500300500200a=11.250P=16kg/cm2DN5001000500400250300150DN500为例见表:5.垂直支敦按建筑标准图集号03SS505参照制作.2、回填前必须将槽底积水和施工时遗留的杂物清除出来，管道主体经检查合格后，沟槽应及时回填；3、沟槽回填料，除非特殊指定应使用的回填料，一般不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，应是良质土砂料；4、回填程序应先填实管底，再同时回填管道两内侧，最后回填至原地平面标高；5、回填时应分层夯实，管中心线以下每200mm为一层夯实，中心线以上每500mm为一层夯实，超出管顶500mm以上可以用小型机械夯实；6、用砂子回填应加水用振动棒轻振实，振实程度应保证管子不上浮为宜；7、接头处带工作坑，先把工作坑回填实，然后与管身同步；8、注意回填期间重要的是要做到均匀回填，否则局部沉陷会特别大，必须小心均匀的做好回填工作。七.回填:1.看图示:•以地区为例南北方土质区别中心线以下，每层