p人工挖孔桩砼护壁专项施工方案

人工挖孔桩砼护壁专项施工方案武罐高速公路WGFJ7房建工程人工挖孔桩砼护壁工程施工专项方案编制单位：甘肃恒泰建筑安装工程有限公司武罐高速公路WGFJ7项目经理部编制：许小刚项目审核：莫继武项目批准：莫继武二O一二年十二月目录一、编制说明二、工程概况三、地质和水文条件四、施工方案五、施工质量保证措施六、施工组织管理七、安全生产管理体系八、文明施工降低环境污染和噪音的措施措施十一、出现险情及发生事故时的应急方案及抢救措施一、编制说明(一)编制内容武罐高速公路WGFJ7房建工程人工挖孔桩砼护壁工程专项施工方案。（二）编制依据1、施工图纸2、武罐高速公路WGFJ7房建工程《岩土工程勘察报告》3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002》6、《现浇钢筋混凝土桩》（GB18-2009）图集7、国务院《建设工程安全生产管理条例》及住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）8、国家、行业及甘肃省现行的有效设计标准、规范、规程和标准图集。二、工程概况（一）工程简介1、工程名称：武罐高速公路WGFJ7房建工程2、工程地址：陇南市文县中庙乡余家湾村3、建设单位：甘肃长达路桥工程有限责任公司4、设计单位：招商局重庆交通科研设计院有限公司5、监理单位：兰州交大工程咨询有限责任公司6、施工单位：甘肃恒泰建筑安装工程有限公司7、桩基情况：本工程采用人工挖孔桩基础，持力层为角砾层或片岩层，桩基深入持力层不得﹤1M。土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，防止水侵或暴露，并应及时进行地下结构施工；建筑桩基础设计等级为丙级。混凝土强度等级人工挖孔桩C30，挖孔桩护壁C30，基础梁C30，垫层C15。桩身混凝土保护层厚度不小于40㎜，护壁保护层厚度不小于40㎜。桩身沿高度每隔2米设一道Φ14加劲箍，此箍焊接成环后与主筋焊牢；环箍与主筋绑扎。浇灌桩混凝土前必须对桩护壁采取可靠安全的临时支撑措施。人工挖孔桩终孔时应确定桩底下3d或5M深度范围内有无空洞破碎带软弱夹层等不良地质条件。三、地质和水文条件地质情况：拟建场地现为路基单位挖山高回填土场地，建筑物基础大部分位于回填土区域。场地回填土成份较复杂，有块石、泥土、碎石等，土质粘性差，不利于夯实成型。场区勘察报告未发现不良地质作用。四、施工方案（一）工艺流程：定桩放线及高程→开挖第一节桩孔土方→检查桩位（中心）轴线→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋（二）开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。（三）支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置钢筋混凝土井圈，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀。护壁模板采用钢模板，拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度取最大值150－225mm。（四）浇筑第一节护壁混凝土：1、水泥：采用P42.5普通硅酸盐水泥。2、砂：中粗砂，含泥量不大于5%。3、石子：粒径为5～31.5的碎石；且含泥量不大于2%。4、水：用井水。5、钢筋：选用酒钢或龙钢等钢厂。钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告6、桩孔砼护壁取最大值150-225。7、原材料钢筋、水泥、砂石等必须按规范要求抽样送检，检测合格后方可在以后的施工中使用，如检测不合格，则不能投入施工8、桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。用手提式小平板振动泵振捣，混凝土严格按照试验室配比施工（现场设磅秤一台），且搅拌机搅拌时间延长，把砼搅拌均匀，这样有利于浇筑和振捣。混凝土强度为C30，护壁厚度取最大值为150－225，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。9、灌注记录：及时认真地填好灌注记录。10、试块制作：由专人制作试块，灌注时随机抽取砼，每一个台班制作一组。严格规范，并在其上标明制作日期、桩号。11、试块养护：试块在现场制作好后，养护24小时后脱模。脱模后送标样室养护，到期后由监理和施工单位质检员共同监督送至实验室试压。（五）检查桩位（中心）轴线及标每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。（六）架设垂直运输架：（安装电动葫芦或卷扬机）第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。地面运土用手推车或翻斗车。（七）安装吊桶、照明、活动盖板1.在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。2.井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。3.当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。4.当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。5.桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。6.开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。7.桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。8.先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。（八）浇筑第二节护壁混凝土：同浇筑第一节护壁。混凝土用串桶送来，用手提式小平板振动泵振捣，混凝土严格按照试验室配比施工。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。且搅拌机搅拌时间延长，把砼搅拌均匀，这样有利于浇筑和振捣。（九）检查桩位中心轴线及标高：1、以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。2、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。（十）开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。五、施工质量保证措施（一）、开挖前，应从桩位中心位置向桩四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。当一节桩孔挖好安装护壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置，并专人严格校核中心位置及护壁。（二）、开孔应符合下列规定：（1）孔中心线应和桩的轴线重合，并与轴线的偏差不得大于20mm。施工误差控制：（a）桩径允许偏差：+50mm，（b）桩位允许偏差：≤50mm，（c）垂直度允许偏差：0.5%。钢筋笼制作允许偏差：（a）钢筋笼长度：±100mm，（b）钢筋笼直径：±10mm，（c）箍筋间距：±20mm（2）第一节孔圈护壁比下面的护壁厚100～150mm，并应高出现场地面200mm左右。（三）、修筑孔圈护壁应遵守下列规定：（1）护壁厚度、拉结钢筋或配筋、混凝土强度等级应符合设计要求。（2）桩孔开挖后应尽快灌注护壁混凝土，且必须当天一次性灌注完毕。（3）上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。（4）灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒等反复插捣。（5）不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。（6）护壁混凝土拌和料中宜掺入早强剂。（7）护壁模板的拆除，应根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行。（8）发现护壁的有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外通过护壁流入桩孔内。（9）同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不宜大于50mm。（四）、多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以避免相互影响和防止土体滑移。（五）、对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。（六）、遇到流动性淤泥或流砂时，可按下列方法进行处理：（1）减少每节护壁的高度（可取0.3～.5m），并随挖随验随护壁或采用钢护筒。待穿过松软层或流砂层后，再按一般方法边挖掘边砖护壁，继续开挖桩孔。（2）当采用（1）方法后仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，并会同有关单位共同处理。（3）开挖流砂严重的桩孔时，应先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。集水井应选在地下水流的上方。（七）、当挖孔至桩端持力层岩（土）面时，应及时通知建设、勘察单位和监理单位对孔底岩性进行鉴定，经鉴定符合设计要求后，才能按设计要求进入岩挖掘或进行扩底端施工。不能简单地按设计图纸提供的桩长参考数据来终止挖掘。（九）、扩底时，为防止底部塌方，可采取间隔挖土扩底措施，留一部分土作为支撑，待灌注混凝土前挖除。（十）、终孔时，应清除护壁污泥、孔底沉渣、浮土、杂物和积水，并通知建设单位、勘察单位及监理单位对孔底形状、尺寸、土质、岩性、入岩深度等进行验收。验收合格后，应迅速封底、安装钢筋笼、灌注混凝土。孔底岩样应妥善保存备查。（十一）质量保证体系1、按照GB/T19000-2000体系成立以项目经理为首的质量保证组织机构，以施工组织机构为框架进行人员组成。配备专职质量检查员，对质量实行全过程控制。2、树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，各工序均设立质量负责人，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。3、见下页“质量保证体系框图质量保证体系框图4、组织机构保证（1）建立高资质、强有力的项目经理班子。选用具有丰富施工经验的人员担任经理班子主管，为实现质量目标提供有力的组织保证。（2）我公司将对工程项目部提供资金、管理、技术、人才等方面的支持。对工程项目部的工作进行固定、连续的检查帮助和督促。协助工程项目部进行企业内部的各种协调工作。（3）对所有现场管理人员，协作单位管理人员进行强化质量意识的教育。(4)建立质量例会制度，对所有分项工程的质量进行有效监督，开展质量竞赛和质量交流活动，及时预防发现纠正质量问题。(5)按ISO9000标准及企业的质量计划、程序文件的要求制定完善的切实可行的质量计划。(6)安排经验丰富的质检员上岗工作，质检员不但能够掌握相关的质量标准、检验方式还应能对