机械工程师考试试题

机械工程师考试试题专业知识2007-12-0309:02:26阅读370评论3字号：大中小订阅一、选择题1．31210111下面是关于常用刀具材料硬度的比较，那个选项的论述是正确的（A）A金刚石CBN硬质合金高速钢B金刚石CBN高速钢硬质合金C金刚石硬质合金高速钢CBND金刚石高速钢硬质合金CBN2.31210122下面属于性质脆、工艺性差的刀具材料是（C）A碳素工具钢B合金工具钢C金刚石D硬质合金钢3.31210113目前使用最为广泛的刀具材料是（B）A陶瓷B高速钢和硬质合金C碳素工具钢DCBN4．31210114W18Cr4V是：（C）常用的高速钢牌号为W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2两种。A碳素钢B硬质合金钢C普通高速钢D高性能高速钢5．31210125W18Cr4V比W6Mo5Cr4V2好的性能是：（D）A硬度B韧性C切削性能D可磨性6．31210116WC—Co类属于哪一类硬质合金：（A）AYG类BYT类CYW类DYM类7．31210127应用于切削一般钢料的硬质合金刀具是（B）AYG类BYT类CYW类DYM类8．31210128在加工高温合金（如镍基合金）等难加工材料时，刀具材料可首选：（A）ACBNB硬质合金C金刚石D陶瓷9．31210129在粗车铸铁时，选用：（B）AYG3BYG8CYT5DYT3010．3121012A碳素钢、合金钢的连续精加工，应选用：（D）AYG3BYG8CYT15DYT3011.3121012B在连续粗加工、不连续精加工碳素钢时，应选用：(B)AYT5BYT15CYT30DYW212．31310121在数控机床和自动线上，一般采用：（C）A整体式刀具B装配式刀具C复合式刀具D焊接装配式刀具13.32210111增大前角，下面正确的是：（D）A增大粗糙度B增大切削效率C切削刃与刀头的强度增大D减小切削的变形14．32210122对于不同的刀具材料，合理前角（γopt）也不同，硬质合金刀具的γopt要____高速钢刀具的γopt（B）A大于B小于C等于D都有可能1532210113增大前角可以（B）A减小切削力，导热面积增大B减小切削力，导热面积减小C增大切削力，导热面积增大D增大切削力，导热面积减小162210114下面有关刀具前面的卷屑槽宽度的说法，正确的是：（D）A愈小愈好B愈大愈好C无所谓D根据工件材料和切削用量决定1732310111增大后角（A）A减小摩擦B增大摩擦C切削刃钝园半径越大D刀头强度增强1810121加工下面哪种材料时，应该采用较小的后角（C）A工件材料塑性较大B工件材料容易产生加工硬化C脆性材料D硬而脆的材料19410121在背吃刀量和进给量一定的情况下,增大主偏角时,切削层的(C)A公称宽度减小,公称厚度减小B公称宽度增大,公称厚度增大C公称宽度减小,公称厚度增大D公称宽度增大,公称厚度减小20410113当增大主偏角时，下列说法正确的是：（D）A减小已加工的表面粗糟度B背向力增大C进给力减小D切屑变得窄而厚21510111λS为____时，切屑在前刀面上近似沿垂直于主切削刃的方向流出。（A）A00B负值C正值D90022．32510122在加工一般钢料和灰铸铁，冲击特别大时，λS应该为：（D）A一般负值B正值C00D较大负值23.32410114下面有关主偏角和付偏角的功用的叙述，正确的是：（A）A减小主偏角和付偏角，减小已加工的表面粗糟度B增大主偏角，切削层公称宽度将增大C增大主偏角，减小已加工的表面粗糟度D增大付偏角，减小已加工的表面粗糟度2432210115有关合理前角的选用原则，正确的是：（B）A工件材料的强度、硬度高，应取较大的前角B加工特别硬的工件时，前角很小甚至取负值C加工塑性材料时，应取较小的前角D粗加工时，应适当增加前角2533110121关于各种刀具耐用度的选择，哪中叙述是正确的：（C）A简单的刀具如车刀、钻头等，耐用度选高些B同一类刀具，尺寸大的，制造成本较高的，耐用度选低些C结构复杂和精度高的刀具，耐用度选高些D可转位刀具的耐用度比焊接式刀具选高些2633110122提高切削速度、增大进给量和背吃刀量,都能提高金属的切除率。但是，这三个因素中，对刀具耐用度影响的大小为（D）A进给量背吃刀量切削速度B切削速度背吃刀量进给量C进给量背吃刀量切削速度D切削速度进给量背吃刀量2734110111用硬质合金刀具进行精加工时，一般采用____的切削速度；高速钢刀具则一般采用____的切削速度。（C）A较高，较高B较低，较低C较高，较低D较低，较高28．34210111粗车时，背吃刀量和进给量均较大，切削速度______；精加工时，背吃刀量和进给量均较小，切削速度_________。（B）A较低，较低B较低，较高C较高，较低D较高，较高29．34210122在选择切削速度时，下列说法正确的是：（D）A刀具材料的切削性能越好，切削速度越低B断续切削时，为减少冲击和热应力，应适当增加切削速度C加工大件、细长件、薄壁件时，应选用较高的切削速度D加工大件、细长件、薄壁件时，应选用较低的切削速度30．35210111下面不是切削液的作用的选项是：（A）A减小加工件表面形状误差B减少刀具与切屑的粘接C改善金属切削过程的界面摩擦D提高刀具耐用度和生产效率二、填空题131120321决定刀具的切削性能是刀具切削部分的材料，几何形状，刀具结构231220322刀具材料种类很多，常用的有：高速钢，硬质合金，陶瓷，金刚石，立方氮化硼331220323普通高速钢的特点是工艺性好，切削性能可满足一般工程材料的常规加工，常用的品种有：W18Cr4V,W6Mo5Cr4V2431220324目前在机械加工中，用的最广泛的刀具材料为高速钢,硬质合金531220325粉末冶金高速钢可以切削各种难加工材料，特别适合于制造各种精密刀具、形状复杂刀具。631220326常用硬质合金的硬度很高，耐热性也很好，温度在800-1000℃还能承担切削。731220317硬质合金的抗弯强度比高速钢低，冲击韧性比高速钢差。831220328陶瓷与金属的亲和力小，但冲击韧性低，一般适合于钢、铸铁及高硬度材料的半精和精加工。931220329立方氮化硼的热稳定性和化学惰性大大优于金刚石，可以耐1300-1500℃的高温。103122032A一般尺寸的高速钢刀具大多做成整体式，而大尺寸的高速钢刀具则应尽量用装配式结构。1131320311尽管各种刀具的结构和形状各不相同，但是有其共同的部分，即都是由工作部分、夹持部分组成的。1232120311刀具的几何参数包括：刀具角度，刀面形式，切削刃形状1332120322刀具合理几何参数的选择主要决定于工件材料，刀具材料，刀具类型及其他具体的工艺条件。14．32220311刀具前角愈大,切削时产生的切削力愈小。15．32220312工艺系统刚性差时，应选用大的前角，小的后角。16．32220313工件材料的强度和硬度低时，可取较大的刀具前角；粗加工时，应适当较小前角。17．32520311在粗加工时，λS多为负值；在精加工时，λS多为正值。18．32320322同样的磨钝标准VB下，后角大的刀具耐用度大19．32520323按形成方法不同，刀尖可分为三种：交点刀尖，修园刀尖，倒角刀尖2032320311后角越大，切削钝园半径rn值越小,切削刃越锋利.2132220324卷屑槽宽度Wn根据工件材料和切削用量决定，一般可取Wn=7~10f2233120321装夹、调整比较复杂的刀具，耐用度选的高些。2333120322耐用度一般有两种，一种是根据单件工时最短的观点来确定耐用度，这种耐用度称为最大生产率耐用度；而是根据工序成本最低的观点来确定的耐用度，称为经济耐用度。2433120323在生产中，一般情况下采用经济耐用度；当任务紧迫或生产中出现不平衡环节时，则采用最大生产率耐用度。25.34120321在制定切削用量时，对于粗加工，要尽可能保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度。2634220311提高切削速度、增大进给量和背吃刀量，都能提高金属切除率，其中影响耐用度最大的是：切削速度；影响最小的是：背吃刀量。2734220312切削用量的三要素是指：背吃刀量，进给量，切削速度。2834220323精加工时，最大进给量主要受加工精度和表面粗糙度的限制。2935320321切削液的作用主要有：冷却作用，润滑作用，清洗作用，防锈作用。3035320312切削液的使用方法很多，常见的有：浇注法，高压冷却法，喷雾冷却法等。钥匙三、名词解释1、31230321硬质合金——硬质合金是高硬度、难熔的金属化合物（主要了是WC、TiC等，又称高温碳化物）微米级的粉末，用钴或镍等金属作粘结剂烧结而成的粉末冶金制品。2、32130321刀具合理的几何参数——刀具合理几何参数，是指在保证加工质量的前提下，能够获得最高刀具耐用度，从而达到提高切削效率和降低生产成本目的的几何参数。3、32230321合理前角——对于不同的刀具材料，各有其对应的刀具最大耐用度的前角，这个前角叫做合理前角。4、34130321合理的切削用量——所谓合理的切削用量，是指充分利用刀具的切削性能和机床性能（功率、扭矩等），在保证加工质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。四、简答题1、31140521根据刀具工作的条件，说明刀具材料应具备的性能。------刀具在切削时，要承受很大的压力和很高的切削温度，有时还要承受冲击、振动。所以刀具材料应满足以下要求：（1）高的硬度和耐磨性，即刀具材料要比工件材料硬，并具有高的抵抗磨损的能力。（2）足够的强度和韧性，以承受切削中的切削力、冲击和振动，避免崩韧和折断（3）高的耐热性，即高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的能力。（4）良好的工艺性，如锻造性能、热处理性能、切削加工性能等，以便于刀具的制造。（5）经济性，即价格低经济效果好2、32140521刀具合理几何参数的含义是什么？选择的主要依据有哪些？------所谓刀具合理几何参数，是指既能保证加工质量，又能够获得高的刀具耐用度，达到提高切削效率和降低生产成本，刀具合理几何参数要依据工件、刀具、工艺等具体条件综合考虑后确定。3、32240521前角的功用是什么？------（1）影响切削区的变形程度（2）影响切削刃与刀头的强度、受力性质和散热条件（3）影响切屑形态和断屑效果（4）影响已加工表面质量4、32340521后角的主要功用是什么？------（1）后角的主要功用是减小后面与过渡表面之间的摩擦。（2）后角越大，切削刃钝圆半径值越小，切削刃越锋利。（3）增大后角，在刀具磨钝标准VB相同时，从新刃到磨钝标准时，所磨去的金属体积较大，因而有利于提高刀具的耐用度；但是，后角增大，在刀具磨钝标准相同时，刀具的径向磨损值NB增大，因此对某些精加工刀具就不宜采用大的后角。（4）当后角过大时，刀具楔角会显著减小，将会降低切削刃强度和散热能力，而使刀具耐用度降低。5、32340522选择后角的主要依据是什么？-----（1）精加工时切削厚度很小，磨损主要发生在后刀面上，宜取较大后角；粗加工时切削厚度较大，前刀面磨损较大，宜取较小后角，以利于增强刀刃和改善散热。（2）工件材料塑性好、韧性大，容易产生加工硬化，应选取较大后角；工件材料的强度和硬度较高时，为增加刀刃的强度，应选取较小的后角。（3）当工艺系统刚度较差、出现切削振动时，应适当减小后角，增加后刀面和加工表面的接触面积。6、32440521主偏角、副偏角的功用是什么？------（1）影响切削加工残留面积高度。（2）影响切削层的形状，尤其是主偏角直接影响同时参与工作的切削刃长度和单位切削刃上的负荷。（3）影响三个切削分力的大小和比例关系。（4）主偏角和副偏角决定了刀尖角，故直接影响刀尖处的强度、导热面积和容热体积。（5）主偏角还影响断屑效果。7、32440522主偏角、副偏角的选用原则是什么？------合理主偏角主要应