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各类离心泵操作规程一、启动前的准备工作1.检查离心泵和电机是否完好。2.检查轴承润滑油脂是否合乎要求，油盒油位是否合适。3.检查各部位的螺丝是否有松动、缺少现象。4.检查电机、泵周围有无杂物。5.盘泵3—5圈，看转动是否灵活自如，细听泵内有无杂音。6.检查联轴器有无偏磨，是否紧固。7.首次或电机重新接线后启动应将电机与泵的联接拆开，检查电机转动方向是否与箭头方向一致，切忌反转。8.保温型离心泵要提前缓慢打开伴热源，使泵均匀受热，直至泵体温度与所输送介质温度相同。切记剧热造成机封等物件损坏。9.检查各阀门状态：1）泵进口阀门是否全部打开。2）如果泵轴承、机封有冷却水，将冷却水阀门打开，并控制好流量3）泵出口阀门是否关闭。4）泵回流阀门是否关闭。5）打开泵出口压力表阀门。6）打开泵出口放空阀门、将泵内空气放净，随后立即关闭。10.供电电压在340V—420V之间，供电设备完好。二、启动操作1.按启动按钮，注意电流变化情况。2.观察泵压升至泵最大压力时，将出口阀门慢慢打开，保持泵压平稳。3.泵启动后必须对机泵进行全面检查，如发现异常情况，立即停泵检查并排除。三、倒泵操作1.按启动前的检查和启动操作步骤启动备用泵。2.待备用泵启动后,慢关应停泵阀门,同时慢开备用泵出口阀门,使管道压力波动控制在规定范围以内,按要求停应停泵。四、停泵操作1.将泵出口阀门慢慢关闭。2.按停止按钮停泵。3.关闭泵进口阀门。五、巡回检查1.检查润滑，看润滑油液面是否合适。2.检查冷却水情况，水压要求在规定范围内。3.各仪表指示（泵压、电流、电压等）是否正常。4.检查各部管路阀门是否有漏失现象，特别要注意吸入管路不准进气，以免影响泵正常工作。5.各轴承温度，滚动轴承不得超过80℃。6.检查机泵振动不超标准。六、维护保养1.检查泵和电机轴承，润滑油油质合格、油位达标。2.检查和调整填料函，其漏失量不超标。3.检查各部螺丝，应无松、缺现象。4.保持机组及附件清洁，运转时应无异常响声。5.压力表灵敏、准确，连接部位不脏、不松、不渗漏。6.冬天环境温度在0℃以下时停机后应将泵体内存水放光，以免冻裂。7.不能用吸入管上的阀门调节泵的流量，避免产生气蚀。七、机械密封的使用1.维护保养时严防固体杂质进入机械密封面而使密封失败；2.在易结晶的介质中使用机械密封应注意经常冲洗，停车后再开车要将机械密封上结晶物清洗干净；3.拆卸机械化密封时应仔细小心，不许用榔头等物敲击，以免破坏动、静密封面；4.应严格检查动环与静环的相对摩擦密封面，不允许有任何细微的划痕，碰伤等缺陷，所有零件都要冲洗干净并用干净的软布擦拭干净涂上油脂或机油；5.装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时要用力均匀；6.正确调整弹簧的压缩量：泵装好后，以手扳动转子应感到密封弹簧既有一定的压缩量，而又能轻快、灵活的转动，没有咬紧的感觉。离心泵常见故障、原因及处理问题原因解决方法需紧急停泵操作当泵在运行过程中出现不可调整的参数或异常响声或出现严重泄漏时，应采取紧急停泵措施。按停泵按钮,其余各步骤同正常停泵。入口或出口管路阀门关闭打开阀门吸入管路存在气体排除吸入管路中的气体流量太小泵中仍存在气体充分排除气体入口管路阀门未完全打开完全打开阀门管路、泵堵塞结垢充分清洗转向错误改变电机接线方式吸入压头太低同厂家联系流量太大出口阀门开启过大关小出口阀门消耗功率过大、电机过载流量过大关小出口阀门流体的密度或粘度高泵必须装较大的电机泵工作不稳定吸入压头过低提高吸入压头，或使用外部装置给容器加压或提高液位，也可降低泵的安装位置泵及整机组装中的问题拆卸、组装、检查、清洗轴承磨损、功率增长检查轴承间隙、更换轴承泵灌注和排气不充分重新灌注和排气无堵塞自吸泵操作规程一、起动前的准备及检查工作：1、检查润滑油油位。如果油位不足，需加润滑油。2、检查泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘，如若不足，可以从泵壳上的加液口处直接向泵体内注人储液，（下次启动无需再次补液）不应在储液不足的情况下启动运转，否则泵不能正常工作，且易损坏机械密封。3、检查泵的转动部件是否有卡住磕碰现象。4、检查泵体底脚及各连接处螺母有无松动现象。5、检查泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度。6、检查进口管路是否漏气，如有漏气，必须设法排除。7、打开吸人管路的阀门。二、泵运行中注意事项：1.点动泵如果没有异常情况，可以正式启动泵，缓慢打开出口阀观察流量和压力是否达到要求；2.注意监控进口液位；3.观察泵整体运行情况包括：a.填料、机械密封是否渗漏；b.轴承温度温升不能超过40度，最高温度不能达到75度；c.泵体振动情况，管线振动情况；泵是否有杂音，泵电流是否符合要求。4.日常维护a.每天定时检查泵运行的平稳性，有无振动，注意运转噪音的变化，轴承温度的变化，密封有无泄漏，润滑油油位有无变化；b.每天定期检查泵进出口压力，流量，温度并做好记录；c.电机运行参数，并记录；d.对于轴承初始运行10~15小时，应更换新润滑油；e.对备用泵应定期盘车，并做记录。三、起动及操作：1、点动自吸泵，注意泵轴的转向是否正确。2、注意转动时有无不正常的声响和振动。3、注意压力表及真空表读数，起动后当压力表及真空表的读数经过一段时间的波动而指示稳定后，说明泵内已经上液，进人正常输液作业。4、在泵进人正常输液作业前即自吸过程中，应特别注意泵内温升高情况，如果这个过程过长，泵内水温过高，则停泵检查其原因。5、如果泵内液体温度过高而引起自吸困难，那么可以暂时停机，利用输出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上的加储液口处直接向泵内补充液体，使泵内液体降温，然后起动即可。6、泵在工作过程中如发生强烈振动和噪声，有可能是泵发生汽蚀所致，汽蚀产生的原因有两种：一是进口管流速过大，二是吸程过高。流速过大时可调节出口控制阀，升高压力表读数，在进口管路有堵塞时则应及时排除；吸程太高时可适当降低泵的安装高度。7、泵在工作过程中因故停泵，需再起动时，出口控制阀应稍开(不要全闭)，这样既有利于自吸过程中气体从吐出口排出，又能保证泵在较轻的负荷下启动。8、注意检查管路系统有无渗漏现象。四、停泵：1、首先必须关闭出口管路上的阀门及各种仪表。2、切断电源，使泵停止转动。3、在寒冷季节，应将泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空，以防冻裂机件。五、故障及排除方法故障产生原因排除方法泵不出介质1．泵壳内未加储液或储液不足2．吸人管路漏气3．转速太低4．吸程太高或吸人管路过长5．机械密封泄漏量过大6．吸人管路气体不能从出口排出1．加足储液2．检查并排除漏气现象3．调整转速4．降低吸程或缩短吸人管路5．修复或更换6．使之排出杂音和振动较大1．底脚不稳2．泵轴弯曲3．汽蚀现象4．轴承磨损严重5．进口管路内有杂物6．泵与电动机两者主轴不同心1．加固2．更换或校正3．调整工况4．更换5．清除杂物6．调整同轴度流量不足1．叶轮流道与吸人管被堵塞2．叶轮或叶轮密封磨损严重3．功率不足或转速太低1．排除堵塞物2．更换口环3．加足功率、调至额定转速轴功率消耗过大1．流量过大2．转速太高3．泵轴弯曲或叶轮卡碰4．泵内流道堵塞或被卡住1．升高出口压力2．适当降低3．更换或校正4．排除堵塞物离心热油泵操作规程首先热油泵与管路安装好后，不论是采用水压、气压，热油泵的进出口阀门一定要关闭，方可进行试压，以防损坏密封件，造成漏油。（一）启动前准备1）检查泵机上润滑油位是否在标定的油标中线，避免过高或过低；2）检查泵机各个部位的固定联接螺丝有无松动，联轴器两轴位置是否同心，端面间隙是否适合（3－5mm），密封是否正常;3）盘车3－5圈看转动是否灵活，有无卡阻及杂音；4）打开泵的进口阀门，同时打开放气阀门，开车前应使用所输送的导热油将泵灌满，以驱除泵中空气，此时出口管路上的阀门应关闭；5）所输送的导热油在开车前要均匀加热，预热是利用被输送的导热油不断通过泵体进行的。预热标准：泵壳温度不得低于入口油温40℃，预热速度为50℃/时，在开车预热时应将泵支脚上的侧螺母松开0.3~0.5毫米，预热完毕应拧紧。（二）启动及运行（1）全面检查各项准备工作是否已经完善。（2）打开各种仪表的开关。（3）旋转启动按钮，观察泵的转向是否正确，压力、电流、运转声音及泵的振动情况等是否正常，否则立即停机；（4）泵的转速正常后，再缓缓打开泵的出口阀门，并调节到所需的泵压及流量。在输出管路上的阀门关闭的情况下，泵连续工作不能超过3分钟。（5）在运行过程，保持泵和电机流动轴承的温度不大于80℃，或不高于环境温度40℃；(6）泵初始运行期间，把生产流程中的设备缓缓加热到100℃~130℃,并且保持在该温度下继续运行，脱水脱气到导热油中的水份完全蒸发，才把设备加热到操作温度。(7）在初次运行3-4小时，把设备加热到操作温度之后关掉油泵，检查泵轴和电机轴联轴器的同轴度，泵轴和电机轴偏差控制在允许范围内，泵轴用手转动应轻便灵活和无振动旋转，如达不到上述要求，就应重新进行调整。(8）按照规定对运行泵的发热、振动及噪音等运行情况定期巡检，发现异常及时处理，并认真做好运行记录。(9)不许用入口管上的阀门调节流量，避免产生气蚀。（三）停泵1）逐步关闭出口阀门，当泵出口前压力上升时，按停止按钮；2）泵停稳后，盘车3－5圈后，关闭进出口阀门，做出停运标记；3）遇到紧急情况时，可先切断电源后，关闭出口阀门。4）停用泵应每隔24小时操作工负责盘车一次。（四）倒泵1）前检查步骤检查备用泵，关小欲停泵的出口阀门，控制其排量2）启泵的操作规程，启动备用泵，调节好压力和排量；3）按停泵的步骤，停止欲停的泵；4）倒泵操作结束后，做好运行记录。