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常州机电职业技术学院课程设计课程机械设备修理工艺学题目设备大修与修理工艺课程设计系部机械工程系班级——————姓名——————学号——————指导教师——————设计时间2011/5/29目录目录一、课程设计任务书1.1CW6136卧式车床大修编制1.2机床主要技术指标1.3设计要求1.4设计进度1.5设计完成工作量二、设备修前准备工作2.1设备的修理方式2.2机械零件的修理方案2.3设备修理前的准备工作三、中滑板的拆卸和工艺3.1拆卸工艺3.1.1设备的拆卸3.1.2设备拆卸的准备3.1.3常用的拆卸方法3.1.4拆卸工艺卡片四、中滑板的修复4.1横向进给丝杆磨损4.2中滑板丝杆螺母副调整4.3丝杠螺纹磨损的修理4.4键槽五、中滑板精度检测记录5.1中滑板向支撑面的跳动5.2中滑板的轴向窜动5.3中滑板锥孔中心线的径向跳动六、中滑板维修工艺与修理方法论证6.1中滑板维修工艺6.2中滑板修方法论证七、中滑板装配和工艺7.1装配工艺7.2装配工艺卡片八、试车验收8.1机床空运转实验8.2负荷试验8.3机床工作精度试验九、结论9.1修理方法9.2发展趋势十、心得体会十一、参考文献附：图纸机床主参数：型号规格C6136中心高195mm床身上最大工件回转直径390mm刀架上220mm中心距1000mm主轴通孔直径49mm锥孔/轴端型式mt6转速范围25~1600r/min拖板最大行程横刀架240mm小刀架140mm尾座顶尖套最大行程130mm锥度mt4主电机功率3/4.5kw螺纹公制:种数\范围30kinds0.45~20mm英制35种80~13/4n/i模数25种0.25~10mm径节35种160~31/2D.P.进给进给量级数138级纵向进给范围0.04~2.16mm(0.00157~0.0085)横向进给范围0.02~1.08mm(0.00075~0.040)外形尺寸2250×900×1200mm净重1600kg一课程设计任务书1.1题目：CW6136卧式车床大修工艺编制机械设备的大修是工作量最大的一种计划修理。大修时，对机械设备的全部或大部分解体；修复基准件；更换或修复全部不合格零件；修理、调整机械设备的电气系统；修复机械设备的附件以及翻新外观等，从而达到全面消除修前存在的缺陷，恢复机械设备的规定精度。1.2机床主要技术性能1.2.1该机床已运行五年，主轴精度明显下降，圆跳动超出国家标准一倍。主轴锥孔孔口磨损严重。主轴前轴承磨损严重，主轴箱后轴承孔磨损严重。1.2.2尾架中心低于主轴中心0.06mm套筒顶尖已严重拉毛。外圆出现圆度及圆柱度误差。1.2.3机床加工零件粗糙度精度有所下降。。1.3设计要求：1.3.1制定拆卸工艺1.3.2制定检测工艺1.3.3分析确定维修类别1.3.4编制CW6136卧式车床中滑板维修工艺1.3.5制定安装工艺1.3.6机床试运转试验及记录1.4设计进度1.4.1机床整体精度检测1天1.4.2大修方案拟定1天1.4.3编制CW6136卧式车床中滑板维修工艺1天1.4.4工艺可行性探讨1天1.4.5编制终结工艺1天1.5设计完成工作量：1.5.1整体和部件的拆卸程序、方法1.5.2机床监测记录1.5.3CW6136卧式车床Ⅰ维修工艺1.5.4总装配的程序和转配工艺，应达到的精度要求、二、设备修理前的准备工作2.1设备的修理方式机械设备的大修十工作量最大的一种计划修理，大修时，对机械设备的全部或大部分解体；修复基准件；更换或修复群补不合格的零件；修理、调整机械设备的电气系统；修复机械设备的附件以及翻新外观等，从而达到全面消除修前存在的缺陷，恢复机械设备的规定精度。2.2机械零件的修理方案2.2.1修前的技术准备工作2.2.1.1修理前技术状况的调查2.2.1.2修理技术文件的编制2.2.2修前生产准备工作2.3设备修理前的准备工作2.3.1材料及备件准备设备主管部门在编制年度修理计划时，应宾至年度分类材料计划表，提交材料供应部门。材料的分类为：碳素钢型件、石棉等。备件一般分为外购件和配件，设备管理人员按更换件明细表核对库存量后，确定需订货的品种和数量，并划分外购和自制。2.3.2专用工检研具工检研具的精度要求高应由工具管理人员向工具制造部门提前订货。工检研具制造完毕后，应按其精度等级，经具有相应检定资格的计量部门检验合格，并附有检定记录，方可办理入库。2.2.3修理作业计划的编制修理作业计划由修理单位的计划员负责编制并组织主修机械及电器技术人员、修理工组长讨论审定。对一般结构不复杂的中、小型设备的大修，采用“横道图”式作业计划额加上必要的文字说明；对于解构复杂的高精度、大型、关键设备的大修应采用网络计划。修理作业计划的主要内容是：1）作业程序2）分阶段、分部作业所需的工人数、公式及作业天数；3）对分部作业之间相互衔接的要求；4）需要委托外单位劳务协作的事项及设计要求；5）对用户配合协作的要求等。设备大修理的作业程序：三、中滑板的拆卸和工艺3.1拆卸工艺3.1.1设备拆卸的准备（1）拆卸场地的选择与清理拆卸前应选择好工作地点不要选择在有风沙·尘土的地方。工作地点应是避免闲杂人员频繁出入的地方，以防止造成意外混乱。不要使泥土油污等弄脏工作场地的地面。机械设备进入拆卸场地之前应进行外部清洗，以保证机械设备的拆卸不影响其精度。（2）保护措施在清洗设备外部之前，应预先拆下或保护好电气设备，以免受潮损坏。对于易氧化·锈蚀的零件要及时的采取保解体的检查拆卸部件部件的解体检查总装配空运转试车负荷试车精度检验竣工验收部件修理装配护保养措施。（3）拆前放油尽可能的在拆卸机械设备之前将里面的润滑油趁热放出，以利于拆卸工作的顺利进行。（4）了解机械设备的结构·性能和工作原理为避免拆卸工作中的盲目性，确保拆卸工作的正常进行，在拆卸前，应详细了解机械设备各方面的状况，熟悉机械设备各个部分的结构特点及传动方式以及零部件的结构特点和相互间的配合关系，明确其用途和相互间的影响，以便合理安装拆卸步骤和选用适宜的拆卸工具和设施。一、认识工作环境1.溜板的结构组成和作用溜板用来安装刀架，并使之作纵向、横向或斜向的进给运动，其结构如图4-1-1所示（a图为外观图，b图为装配图）。（1）大拖板（大刀架、纵溜板）溜板箱带动刀架沿床身导轨纵向移动，其上面有横向导轨。可沿床身的导轨作纵向直线运动。在纵向溜板上有经过精确加工的燕尾形导轨，横向溜板2即在此导轨面上移动。纵向溜板的上下导轨方向要严格垂直。为了调整导轨磨损后的间隙，在导轨间安装有带斜度的镶条。拧松锁紧螺母9，然后稍拧紧调节螺钉10，即可以适当减少溜板与床身导轨间的间隙，调整后要拧紧锁紧螺母9。（2）中溜板（横刀架、横溜板）它可沿大拖板上的导轨横向移动，用于横向车削工件及控制切削深度。横向溜板利用丝杠6传动，螺母7和8则安在横向溜板下面。（3）转盘转盘3与横向溜板2相配合，横向溜板2上部有圆形导轨，还有“T”型的环槽，槽内装有螺钉，把转盘3与横向溜板2固定在一起。松开螺钉，可以使安装在转盘上的小溜板4转动一定的角度，以便用小溜板实现刀具的斜向进给运动来加工锥度较大的短圆锥体（只能手动）。（4）小刀架（小拖板、小溜板）它控制长度方向的微量切削，可沿转盘上面的导轨作短距离移动，将转盘偏转若干角度后，小刀架作斜向进给，可以车削圆锥体。（5）方刀架它固定在小刀架上，可同时安装四把车刀，使用手柄7可以使刀架体1转位，把所需要的车刀转到工作位置上。方刀架5用螺杆装在小溜板4上，用来装夹刀具。2.中溜板的组成中溜板由横滑板、丝杠、垫片、左右螺母、螺钉、镶条等部分组成。3.梯形丝杆的工作原理如图4-1-2所示。丝杆是用来将旋转运动转化为直线运动或将直线运动转化为旋转运动的执行元件，并具有传动效率高，定位准确等特点；当丝杆作为主动件时，螺母就会随丝杆的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，被动工件可以通过螺母座和螺母连接，从而实现对应的直线运动。二、拆装C6136型普通车床中溜板1.螺旋机构的装配技术要求丝杠螺母副应有较高的配合精度，有准确的配合间隙；丝杠与螺母的同轴度及丝杠轴心线与基准面的平行度，应符合规定要求；丝杠与螺母相互转动应灵活；丝杠的回转精度应在规定范围内。2.螺旋机构的装配间隙丝杠螺母配合间隙是保证其传动精度的主要原因分径向间隙和轴向间隙两种。（1）径向间隙的测量径向间隙直接反映丝杠螺母的配合精度，其测量方法如图4-1-3所示。将丝杠螺母置于如图所示位置后，使百分表测头抵在螺母1上，用稍大于螺母重量Q力压下或抬起螺母，百分表指针的摆动差即为径向间隙值。图4-1-3丝杠与螺母径向间隙测量示意图（2）轴向间隙的清除和调整丝杠螺母的时向间隙直接影响其传动的准确性。进给丝杠应有轴向间隙消除机构，简称消隙机构。①单螺母消隙机构图4-1-4单螺母消除间隙的基本方法丝杠螺母传动机构只有一个螺母时，常采用如图4-1-4所示的消隙机构，使螺母和丝杠始终保持单向接触。注意消隙机构的消隙力方向应和切削力方向一致，以防止进给时产生爬行，影响进给精度。②双螺母消隙机构双向运动的丝杠螺母应用两个螺母来消除双向轴向间隙，其结构如图1-1-5所示。图4-1-5a是利用楔块消隙机构。调整时，松开螺钉3，再拧动螺钉1使楔块2向上移动，以推动带斜面的螺母右移，从而消除轴向间隙。调好后用螺钉3锁紧（C620-1机床横向进给机构就是这样消除间隙的）。图4-1-5b是利用弹簧消除间隙的机构。调整时，转动调节螺母4，通过垫圈3及压缩弹簧2．使螺母5轴向移动，以消除轴向间隙。图1-1-5c是利用垫片厚度来消除轴向间隙的机构。丝杠螺母磨损后，通过修磨垫片2来消除轴向间隙。abc图4-1-5双螺母消隙机构示意图3.1.2常用的拆卸方法本任务采用调整装配法完成。调整装配法即各零件公差可按经济精度的原则来确定，并且仍选择一个组成环为补偿环（又称调整环），但两者在改变补偿环尺寸的方法上有所不同。调整法采用改变补偿环零件的位置或对补偿环的更换（改变调整环的尺寸）来补偿其累积误差，以保证装配精度。常见的调整方法有可动调整法、固定调整法和误差抵消调整法三种。可动调整法采用改变调整零件的位置来保证装配可动调整法采用改变调整零件的位置来保证装配精度的方去称为可动调整法。常用的调整件有螺栓、斜面件、挡环等。在调整过程中不需拆卸零件，应用方便能获得比较高调整装配法可动调整法固定调整法误差抵消调整法的精度。同时，在产品使用过程，由于某些零件的磨损而使装配精度下降时，应用此法有时还能使产品恢复原来的精度。因此，可动调整法在实际生产中应用较广。固定调整法在装配尺寸链中，选择某一组成环为调节环，将作为调节环的零件按一定尺寸间隔级别制成一组专门零件。产品装配时，根据各组成环所形成累积误差的大小，在调节环中选定一个尺寸等级合适的调节件进行装配，以保证装配精度。这种方法称为固定调整法。常用的凋节件有轴套、垫片、垫圈等。具体拆装方法：（1）先拆镶条可调整螺丝，抽出镶条，法兰盘四个螺丝，摇出丝杠，取出手柄锥销，松开两个背帽，拆出刻度盘，拆出被动轮，取出半圆键，取出螺母副。（2）清洗和修复各零件，按拆卸相反的顺序装配好各个零件。（3）配镶条配镶条的目的是使刀架横向进给时有准确间隙，并能在使用过程中，不断调整间隙，保证足够寿命。镶条按导轨和下滑座配刮，使刀架下滑座在溜板燕尾导轨全长上移动时，无轻重或松紧不均匀的现象，并保证大端有10～15mm调整余量。燕尾导轨与刀架下滑座配合表面之间用0．03mm塞尺检查，插人深度不大于20mm（图4-1-6）。（4）横向进给丝杠与螺母间隙调整方法溜板松则溜板和导轨间隙大，加工的精度差；溜板紧则溜板和导轨间隙小，动作（手动、机动）动作不灵活，加工精度好。横向丝杠螺母的间隙调整见图4-1-7。中溜板利用楔铁调整间隙的。调整时，先将前螺母的紧固螺钉3拧松，然后将中间的调整螺钉2拧紧，螺钉2下部把楔铁4向上拉，将螺母5和6向两边挤开，因而消除了间隙。调整后，将螺钉3仍然拧紧。这时，手柄应摇动方便，使间隙约有1/20转左右的大小。操作者和维修