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陕西化建工程有限责任公司宝氮集团10万吨甲醇制芳烃工程宝氮集团10万吨年甲醇制芳烃工程原料成品罐区（176）、芳烃调配（180）、中间罐区（181）储罐施工方案编制:审核:批准:陕西化建工程有限责任公司宝氮集团10万吨/年甲醇制芳烃工程项目经理部2014年06月12日陕西化建工程有限责任公司宝氮集团10万吨/年甲醇制芳烃工程目录一、工程概况1二、编制目的和依据1三、施工总体程序2四、材料验收3五、施工准备3六、基础验收3七、储罐预制4八、储罐组装7九、储罐焊接和修补13十、储罐形状、几何尺寸检查及检测16十一、质量保证措施17十二、HSE安全技术措施22十三、JHA危害辩识与危险评价结果一览表26十四、劳动力计划安排30十五、工程形象进度31十六、主要机具31十七、主要计量器具32十八、主要施工措施用料33十九、施工平面布置图、进度计划表、排版图34陕西化建工程有限责任公司宝氮集团10万吨甲醇制芳烃工程第1页一、工程概况1、建设单位：陕西宝氮化工集团有限公司2、监理单位：陕西方诚石油化工建设监理有限责任公司3、施工单位：陕西化建工程有限责任公司4、工程名称：宝氮集团10万吨/年甲醇制芳烃工程5、设计单位：赛鼎工程有限公司6、工程地点：陕西省宝鸡市凤翔县长青工业园7、工程量：14台（10000m³2台、5000m³2台、2000m³4台、200m³5台、100m³1台）8、主要技术参数：储罐最大直径：Φ30000mm罐壁最大高度：16500mm(含拱顶20148mm)罐体材质：Q235B、Q345R+Q235B最大单台主体重量：230吨二、编制目的和依据本方案适用于宝氮集团10万吨/年甲醇制芳烃工程中原料成品罐区（176）、芳烃调配（180）、中间罐区储罐安装，为指导储罐安装工程的顺利进行，保证制作安装的质量、安全及文明施工，特编制本施工方案。本方案内不包括防腐、防火施工。1、赛鼎工程有限公司发储罐设计图施工说明、技术要求及现场质量管理目标；2、《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005；3、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；4、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；5、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008；6、《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程》SH3530-2011；7、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；8、《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》SH3507-2011；陕西化建工程有限责任公司宝氮集团10万吨/年甲醇制芳烃工程第2页三、施工总体程序施工准备材料验收基础验收工艺评定罐底放线罐顶板下料中幅板铺设罐顶板预制弓形边缘板铺设拱顶临时支架制作罐底焊接无损检测拱顶临时支架安装罐底板真空试漏壁板预制拱顶瓜皮板安装第九圈壁板安装调整、检查底圈壁板圆度、水平度、垂直度第八圈壁板安装抗风圈、加强圈、劳动保护安装第七至一圈壁板安装壁板无损检测同时进行壁板与底板大角缝焊接导向管等附件安装充水试验沉降观测防腐交工验收储罐施工工艺流程图陕西化建工程有限责任公司宝氮集团10万吨/年甲醇制芳烃工程第3页四、材料检验1、现场制作所用钢板、配件、钢管、紧固件等构成工程实体材料，应具有质量合格证明书，合格方可使用。2、焊接材料（焊条、焊丝）应具有质量合格证明书。其合格证检测内容和结果应符合相应国家标准规定，合格方可使用。3、钢板表面锈蚀、薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合GB3274-2007、GB/T709—2006的国家标准规定。存放过程中，应防止钢板产生变形，严禁用带棱角的物件下垫。4、小型接管、法兰、人孔、手孔、紧固件等配件，均在专业加工厂加工，成品交付现场使用，配件交付时应具有产品质量合格证。五、施工准备1、根据设备制作图纸、规范和工程实施计划，编写施工方案、材料计划，进行施工前的准备。2、搭设好临时钢平台100㎡的3台，并根据方案要求制作安装卡具和器具，所有计量器具应全部调校合格并在有效期内。3、组织施工作业人员认真熟悉图样，进行详细的技术交底，了解施工方法和图纸技术要求。六、基础验收底板铺设前，应先会同有关部门对罐基础整体几何尺寸、表面标高、坡度等进行验收。1、基础中心标高允许偏差为±20mm。2、支撑罐壁的基础表面，环梁基础每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm。整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。3、罐基础沥青砂层应平整密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿裂纹，沥青砂层表面凹凸度按下列方法检查：1）当罐基础直径25m≤D＜45m，以基础中心为圆心，分别以D/4、D/2、3D/4直径作同心圆，将各圆周分成若干等分设定测量点，各圆周上最少测量点分别为8点、16点、24点；在等分点测量沥青砂层的标高。同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm.陕西化建工程有限责任公司宝氮集团10万吨/年甲醇制芳烃工程第4页2）当罐基础直径D＜25m，可从基础中心向周边拉线测量，基础表面每100㎡范围内测点不应少于10点(小于100㎡按100㎡计算，基础表面凹凸度不应大于25mm。4、验收完毕后办理基础中间交接手续。七、储罐预制1、储罐预制的一般要求1)放样、下料前应根据设备制作图样进行排版，按排版图进行放样和下料。2)材料应按1:1实样放样，放样时应根据工艺要求预留焊接收缩和加工余量。3)钢材下料均采用火焰切割下料。4)钢材边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。5)储罐在预制放样、下料组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定：a)罐壁板的弧形样板弦长不得小于2m，共制作5件。b)直线样板的长度不得小于1m，共制作5件。c)测量焊缝角变形的样板，其弦长不得小于1m。样板用厚度为0.75～1.2mm的钢板制成，周边应光滑、整齐，样板上应注明工程名称、部件及曲率半径，共制作5件。d)预制前，应用直线样板检查钢板的局部平面度，间隙不应大于4mm。e)号料前，应核对钢板材质、规格，钢板放置要平。在钢板上定出基准线，然后划出长度、宽度的切割线，经检查后，在切割线上打上样冲眼，并用色笔作出标记，在切割线内侧50mm处划出检查线，同时在钢板上角标明罐号、排版编号、规格。f)厚度小于14mm的壁板采用单面坡口，厚度大于14mm的壁板采用双面坡口。其对口间隙为4～6mm，钝边不大于2mm，坡口宽度为16～18mm。2、罐底板的预制工艺流程：准备工作材料验收划线复检切割打磨检查记录防腐标识交付安装1)底板下料采用半自动切割与手动切割相配合进行坡口加工，并根据排版图进行下料。2)排版图应符合下列要求：a)外圈边缘板直径比设计直径放大0.1%。陕西化建工程有限责任公司宝氮集团10万吨/年甲醇制芳烃工程第5页CDb)弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不应小于700mm，非弓形边缘板最小直边尺寸不应小于700mm。c)中幅板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。d)底板任意相邻焊缝之间距离不得小于300mm。e)弓形边缘板尺寸的测量部位如图1-1，其允许偏差应符合表1-1的要求。图1-1罐底板弓形边缘板测量图弓形边缘板尺寸允许偏差(mm)表1-1测量部位允许偏差长度AB、CD±2宽度AC、BD、EF±2对角线之差│AD-BC│≤33、罐壁板的预制罐壁板的预制工艺流程为：准备工作材料验收划线复检切割打磨成型检查记录防腐交付安装1）罐壁预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：a)底圈壁板的纵向缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于300mm。b)各壁板之间的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3，且不得小于300mm。c)当罐直径小于25m，壁板板宽不得小于500mm，板长不得小于1000mm；当罐直径大于或等于25m，壁板板宽不得小于1000mm，板长不得小于2000mm。d)壁板下料前后要有尺寸检查记录，控制长度方向上的积累误差每圈不大于10mm，壁板下料尺寸允许偏差应符合表1-2的要求。EABF陕西化建工程有限责任公司宝氮集团10万吨/年甲醇制芳烃工程第6页e)罐壁厚度大于12mm时，接管与壁板焊后未进行消除应力热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵环缝之间的距离，应大于焊角尺寸的8倍，且不应小于250mm。f)罐壁厚度不大于12mm时，接管与壁板焊后未进行消除应力热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵环缝之间的距离，不应小于150mm，与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于壁板厚度的2.5倍，且应不小于75mm。g)罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管，补强圈的边缘角焊缝之间的距离，不应小于150mm，与罐壁环焊缝之间的距离不应小于75mm；如不可避免与罐壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20mm不焊。h)抗风圈和加强圈与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于150mm。i)包边角钢对接接头与壁板纵焊缝之间距离，不应小于200mm。罐壁板尺寸允许偏差（mm）表1-2测量部位板长AB(CD)≥10m板长AB(CD)＜10m宽度AC、BD、EF±1.5±1长度AB、CD±2±1.5对角线之差AD-BC≤3≤2直线度AC、BD≤1≤1AB、CD≤2≤2罐壁板尺寸测量部位2）壁板应在卷板机上进行卷制，辊的轴线与壁板长度相互垂直，并随时用样板检查。壁板卷制后应直立在平台上，水平方向用内弧样板检查，其间隙不得大于4mm。垂直方向用ABEFCD陕西化建工程有限责任公司宝氮集团10万吨/年甲醇制芳烃工程第7页直线样板检查，其间隙不得大于2mm。3）在卷制壁板时，应用吊车或吊装机具配合，防止在卷制过程中使已卷成的圆弧回直或变形，卷制好的壁板应用专用胎架运输、存放。4、拱顶预制工序:准备工作材料验收制作平台瓜皮板放样、下料交付安装①顶板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制排版图。②板的排版直径，宜按设计直径放大0.1℅–0.2℅。③桁架的预制按照有关钢结构施工的要求进行。5、附件预制1)加强圈、抗风圈、盘梯等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm，放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不应大于4mm。2)热煨成型的构件不得有过烧、变质现象，其厚度减薄量不应超过1mm。3)导向管预制焊接后焊道要打磨光滑与管材表面平齐，量油管上的钻孔要用锉刀把开孔内壁的毛刺全部剔除，并保证内壁光滑，以防止量油装置安装后不能正常使用。4)通气阀、紧急排水管、集水坑、人孔等附件按施工图纸及相关规范进行预制。八、储罐组装1、储罐的安装方法：安装顺序：罐底罐顶顶圈壁板边柱葫芦倒装法起升其他圈壁板注：安装过程中底板的真空试验应配合其工序同步进行根据施工图纸要求及施工现场实际情况,考虑到人力、机具及工期的合理化运用，及现有施工机具情况,确定本工程贮罐采用倒装法进行罐体安装。如：10000m3罐体倒装提升方法，示意图如下图：(其余按同类适当减少吊装装置并重新核算载荷）陕西化建工程有限责任公司宝氮集团10万吨/年甲醇制芳烃工程第8页倒装提升装置平面布置示意图a、该提升装置安全可靠,校对焊缝方便，升降方便，方便施工；如10000m3罐共设置28个提升点；配套28副提升柱，28套小型控制电柜及电缆。b、提升柱规格选用无缝钢管φ219*10mm，高3.5m；提升柱背向壁板一侧设置2根防倾倒斜拉撑并成八字型，规格为角钢L80*8mm；提升柱顶部设置电动倒链，提升柱与罐壁间距500mm，并延14.5m半径的圆周按3.25m弧长距离均布；提升柱内侧2m处设置电动倒链控制柜，延12.5m半径的圆周按2.8m弧长距离均布，提升吊耳选用25mm钢板。涨圈图1电动倒链提升装置示意图拉筋立柱10t电动倒链罐壁罐顶罐壁底板挂板角钢陕西化建工程有限责任公司宝氮集团10万吨/年甲醇制芳烃工程第9页c、胀圈规格选用槽钢[28a，并双扣加固连接，预制为三段长弧；弧间距200mm；在壁板下部安装胀圈，加设传力龙门板，用千斤顶（或加减丝）将其