华阳后石电厂4号机组锅炉整套启动调试报告

分类编号:09-2002-2201华阳后石电厂4号机组锅炉整套启动调试报告福建省电力建设调整试验所二ＯＯ三年一月十日编写张功权校核伊振康审核沈志俊批准谢伯达目录1概况……………………………………………………………………（1）2锅炉整套启动试运目的和步骤………………………………………（3）3锅炉整套启动试运过程………………………………………………（5）4锅炉整套启动试运主要参数…………………………………………（9）5存在问题及建议………………………………………………………（10）6小结……………………………………………………………………（11）附表14号锅炉整套启动具备条件检查结果记录表………………………（12）附表2锅炉整套启动试运期间主要事件……………………………………（14）附表3华阳后石电厂4号锅炉热膨胀值记录表……………………………（16）附表4锅炉在不同出力下管壁温度记录…………………………………………（20）附表5整套启动试运期间锅炉主要运行参数记录…………………………（27）附图1升负荷过程主汽压力/温度、汽水分离器及再热器出口汽温变化曲线（29）附图2降负荷过程主汽压力/温度、汽水分离器及再热器出口汽温变化曲线（30）附图3带负荷过程主汽压力/温度、汽水分离器及再热器出口汽温变化曲线(31)11概况1.1简介华阳后石电厂由台塑美国公司独资兴建，由华阳电业有限公司建设和运行。工程按6×600MW一次设计，为本省单机容量最大和装机容量最大的电厂。4号锅炉岛及四大管道由日本三菱公司设计且成套供货，每台锅炉均配有烟气脱硝（SCR）和烟气海水脱硫(FGD)以及高效电除尘(EP)装置。该锅炉炉膛横截面呈长方形，截面尺寸为24252×11970mm，炉膛39.95m以下采用螺旋水冷壁，其水平倾斜角为30º，螺旋水冷壁管与垂直水冷壁管采用“Y”型接头连接，螺旋管数量为垂直水冷壁管数量的一半（即812根）。在顶棚出口联箱后布置两只内径为600mm的内置式汽水分离器(配置一疏水箱，疏水经喷水减温减压后后直接进入凝汽器)，在汽水分离器之后的蒸汽流程上布置有三级过热器，其过热汽温度采用两级喷水减温装置（分别布置在二级过热器进口和出口，水源来自省煤器出口）进行控制，进入高压缸做完部分功的蒸汽从高压缸排汽口出来进入再热器系统。该炉共布置有两级再热器，再热蒸汽温度正常时采用调节省煤器出口烟气分配挡板和燃烧器倾角来控制，同时设有一级喷水减温装置（在一、二级再热器之间，水源来自给水泵抽头），在紧急时投用。在过热汽进入高压缸前的主汽管道上设有一大旁路，以便机组启动、甩负荷或机组异常减负荷时投入使用。该锅炉共设5层共40支低NOx三菱PM燃烧器和2层共16支蒸汽雾化油燃烧器，其中第一层为可切换供给燃烧的重油/轻油燃烧器，每层燃烧器均布置有轻油高能点火器（共56只）。共配五台中速磨煤机的正压直吹式制粉系统、双火球燃烧、平衡通风、负压运行、固态排渣。设计可全燃烧煤或50%燃煤+50%燃油即可满足全负荷运行的需求。在风烟系统中配置两台动叶可调式轴流式送风机、两台离心式双吸引风机和两台一次风机（均为ABB公司产品），两台三分仓回转式空气预热器及两台蒸汽式暖风器。送风机出口分成两路，一路直接进入空预器为二次风；另一路通过一次风机升压后一部分进入空预器加热为热一次风，另一部分直接送至制粉系统，与热一次风汇合供磨煤机制粉和输送合格煤粉进入炉膛；燃烧产生的烟气在离开省煤器进入脱硝装置脱硝后进入空预器冷却，从空预器出来的烟气进入电除尘器，后经引风机进入脱硫塔脱硫，最后通过烟囱排空。燃烧残余物（炉渣和飞灰）由炉底出渣（炉底采用水封装置）系统和飞灰输送、储存及卸灰系统组成。炉渣经由炉底的刮板链条式捞渣机、碎渣机和炉渣输送皮带进入渣斗，后由汽车运走。飞灰定期用压缩空气流化送至灰库，飞灰处理系统包括除尘压缩空气系统、飞灰输送、储存和卸灰系统。飞灰处理系统的操作可在中控室、灰控室及就地控制柜上进行。在蒸汽流程上设置有12只蒸汽直接作用的弹簧式安全门（其中汽水分离器出口2管蒸汽管3只，过热器出口主蒸汽管1只，再热器进口冷再管6只、出口热再管2只），在过热器出口主蒸汽管上还设制3只电磁释放阀。机组所耗用的辅助蒸汽有3个渠道供给，分别为公用辅汽集箱、再热器冷段和一级过热器出口。1.2设备规范型式:超临界、一次中间再热、平衡通风、露天布置、变压运行直流锅炉制造商:日本三菱重工神户造船所（MHI.KOBE）主要设计参数:参数名称参数值100%ECRMCR锅炉连续蒸发量1772.7t/h1950t/h过热器出口蒸汽压力25.32MPa(g)（258.4kg/cm2g）25.40MPa(g)(259kg/cm2g)过热器出口蒸汽温度542℃542℃再热蒸汽流量1406.4t/h1541.2t/h再热蒸汽进口压力4.16MPa(g)（42.4kg/cm2g）4.41MPa(g)(45.5kg/cm2g)再热蒸汽出口压力3.96MPa(g)（40.4kg/cm2g）4.23MPa(g)(43.2kg/cm2g)再热蒸汽出口温度568℃568℃（进口温度292℃）给水温度282℃288℃过热器减温水流量136.5t/h124.1t/h再热器紧急喷水流量00省煤器进口给水压力30.34MPa省煤器出口水温330℃334℃空预器出口一次风温度317325℃空预器出口二次风温度332335℃燃料消耗量（煤）206.5t/h223t/h排烟温度（空预器出口）128℃（修正后）132℃（修正后）排烟氧量（省煤器出口）3.3%3.3%排烟氧量（空预器出口）4.7%4.7%锅炉效率90.09（HHV）89.78％（HHV）93.44％(LHV)1.3主要辅机规范a)送风机（型号:PFS-280-140）型式:动叶可调轴流式数量:2套/炉风量:19200m3/min风压:4.7kPa电机功率:2500kW电机转速:993r/min3b)引风机（型号:DXW-339）型式:双吸离心式数量:2套/炉风量:28600m3/min风压:3.24kPa调节方式:入口导叶调节调节范围:0～100%风机转速:992/744r/min（高/低）电机功率:6300/3400kW（高/低）c)一次风机（型号:DNW-185）型式:双吸离心式数量:2套/炉风量:108m3/s出口风压:13.2kPa调节方式:入口导叶调节电机功率:1850kWd)空气预热器（型号:MV-11.5-1975（TS））转速:1.02r/min数量:2套/炉电动驱动:15kW（三相感应电机）气动驱动:空气马达（型号:FM-90RMH-101）e)磨煤机、给煤机及液压泵和密封风机（磨煤机型号:MDM28R）型式:垂直压力式数量:5套/炉磨盘转速:29.0r/min电机功率:815kW（6.6kV/91A）出力:69t/h(煤粉细度R75=20%)运行方式:正压运行旋转分离器转速:102r/min旋转分离器功率:3.7kW（380V）给煤机型式:重力皮带型、压力式给煤调节范围:14～70t/h液压泵型式:齿轮泵液压泵流量/压力:550/13.7(t/h／MPa)密封风机型式:单吸离心式密封风机数量:2台/炉2锅炉整套启动试运依据、步骤和目的2.1试运依据a)《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》；b)《火电施工质量检验及评定标准》；c)《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；d)《火电工程启动调试工作规定》；e)《INSTRUCTIONMANUALFOR600MWSTEAMGENERATORISLANDCP—1POWERSTATIONFORFORMOSAPLASTICSCORPORATION,U.S.A》；f)华阳后石电厂《集控运行规程》以及供货商的技术要领书等。2.2锅炉整套启动试运目的a)全面检查主设备及其配套辅助设备、控制设备及其系统的制造、安装、设计与分4系统调试等工作环节的质量；检验组成系统的各设备性能参数是否达到厂商的铭牌参数值以及系统组成的合理性；初步了解锅炉和主要辅机等运行特性；考核锅炉及辅助设备满负荷运行的能力；b)对机组的各项联锁保护系统进行全面检查，检验各联锁保护及报警设定值是否满足机组运行的要求，对组成自动控制的各个系统进行全面调试并投入运行；c)完成必需在锅炉整套启动试运中完成的试验项目；d)通过锅炉整套启动试运，发现机组及控制系统在设计、制造、安装及调试等方面存在的问题或缺陷，以便及时采取有效的措施予以改进或消除，确保机组进入商转后能安全、经济、可靠地运行。2.3锅炉整套试运调试工作步骤本次整套启动试运行根据上述有关规程规定，综合锅炉风烟系统、汽水系统特性和技术特点、施工现场条件具备情况以及供货厂商的建议、该机组汽机侧及电气侧的要求,锅炉整套启动试运行分几个阶段进行。试运步骤基本上按照《华阳后石电厂4号锅炉整套启动方案》进行。2.3.1空负荷调试完成通风系统、燃油系统、烟气除尘/脱硫系统、汽水及疏放水系统、工业电视单元检查检查和投运，锅炉冷态膨胀零位检查、炉前给水管道、省煤器以及水冷壁管道清洗、暖风器投入、锅炉联锁试验、点火油与启动油泄露试验、锅炉点火，锅炉冷态升温升压（至初压8.35MPa）过程的膨胀检查和汽水管道支吊架检查调整以及表计和取样管的清洗并投入、污水排放系统投入、再热器进出口安全门和辅助蒸汽集箱安全门校验等工作。2.3.2初负荷调试完成锅炉升温升压和汽水管道支吊架调整、锅炉本体膨胀检查、启动油和燃油切换、风烟系统隔离档板和调节门的调整与定位、灰渣系统投入与调整、过热蒸汽系统安全门校验、蒸汽严密性检查、水冷壁管壁温度检测、风组及一、二级过热器与再热器减温水自动投入，配合完成汽机冲转、机组首次并网带初负荷。2.3.3带负荷调试完成磨煤机首次投用及咬煤性能试验、旋转分离器分离特性调整、磨煤机液压油加载试验、磨煤机逐台投运、制粉系统出力调整、磨煤机切换和燃烧器风门及摆角调整，烟气脱硫系统带负荷调整、电除尘振打投入、出渣系统投运和调整，锅炉升负荷及干湿态转换、水冷壁出口管壁温度检测、机组带负荷试运和各层煤粉燃烧5器负载调整、燃煤/燃油切换、燃烧初调及断油燃烧试验，锅炉本体及尾部烟道吹灰系统投入和调整，主蒸汽/再热蒸汽温度和压力等主要运行控制参数调整，汽水分离器疏水箱液位、制粉等自动投入，锅炉升负荷至额定负荷，脱硫系统调整及自动投入、电除尘投运、50%ECR甩负荷试验、锅炉控制模式投入及切换、带满负荷试运。2.3.4机组96小时试运完成机组96小时满负荷试运、机组100%ECR甩负荷试验。3锅炉整套启动试运过程锅炉整套启动前按照《锅炉整套启动方案》的要求，对照系统试运检查结果、启动试运协调会纪要以及设备厂商的启动要求对锅炉整启具备条件进行全面检查(结果参见附表1)，完成炉MFT联锁保护试验和机、炉、电大联锁，在点火前投入工业电视、炉底水封、电除尘、脱硫海水泵和爆气风机启动脱硫系统运行。3.1锅炉点火、再热器进出口安全门校验2002年7月26日至7月27日完成锅炉再热器进出口管道上共8个安全门的校验工作，再热系统内安全门调整结束后，7月27日至8月20日锅炉熄火停炉冷却，安排进行高压缸排汽短管的恢复。3.2过热蒸汽管系安全门校验、汽机首次冲转及空负荷试运2002年8月21日05:35锅炉再次点火压力升到20.0MPa左右完成膨胀检查，后压力稳定在18.0MPa左右完成汽水分离器出口3个、过热器出口1个安全门和3个电磁释放阀的校验工作，8月21日下午锅炉投油枪使锅炉主汽压力稳定在6.5MPa左右，完成辅助蒸汽母管上4个安全门校验工作，至21日16:25炉侧安全门校验工作结束，16:35停炉。2002年8月22日06:10锅炉完成油（点火油/启动油/重油）泄漏试验、复归MFT，07:00锅炉点火，至9:35炉侧主汽压力PMS=8.47MPa、主汽温度TMS=380℃，达到汽机冲转参数的要求，汽机准备冲转，2002年8月22日09:40汽机首次冲转，14:06首次升速至3000r/min，后因汽机3、5号瓦轴振偏大