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2020/1/201第四章企业选址和设施布局22020/1/20第一节企业选址设施选址就是确定在何处建厂或建立服务设施。它不仅关系到设施建设的投资和建设的速度，而且在很大程度上决定了所提供的产品和服务的成本，从而影响到企业的生产管理活动和经济效益。服务设施选址，直接关系到营业额的多少。随着经济全球化的发展，制造活动从集中式向分散式的转变，人们面对的不再是一个单一的工厂选址的问题，而是为由不同的零部件厂、装配厂以及市场构成的制造网络选址的问题。32020/1/20一、选址决策的重要性投资建设新工厂或新的服务设施需要一大笔投资。在不同的地点建厂对投资多少有很大的影响。成本不同的选址会影响到提供产品和服务的成本，从而影响到价格和竞争力。职工不同的选址还会影响到职工的生活和工作积极性。改变困难，作用深远选址建厂是一件巨大的永久性投资，一旦工厂已经建成，如发现厂址选择错误，则为时已晚，难以补救。因此可以说，选址不当，将铸成大错，也就决定了企业失败的命运。42020/1/20二、选址的难度选址因素互相矛盾不同因素的相对重要性很难确定和度量不同的决策部门利益不同，所追求的目标不同判别的标准会随时间而变化52020/1/20三、影响选址决策的关键因素（一）经济因素1、运输条件和费用A、接近原材料或材料产地原材料笨重而价格低廉的企业原料易变质的企业原料笨重，产品由原料中的一小部分提炼而成原料运输不方便62020/1/20B、接近消费市场产品运输不便产品易变化和易变质大多数的服务业确保了产品的生产和发展与顾客的需要保持一致。2、劳动力可获得性及费用劳动力的教育和技术水平必须与公司要求相匹配；劳动者具有学习的热情和能力。劳动力的费用72020/1/20劳动生产率的影响低工资率是吸引投资地点的重要因素不同国家和地区的劳动生产率相差巨大（如案例示）管理者、决策者真正关心的是劳动生产率和工资率的综合指标。单位产量成本=每小时支付的劳动工资/劳动生产率（每小时的产量）82020/1/20劳动生产率的影响比较下列二种情况：1）每小时支付劳动工资12元，每小时劳动生产1.25单位产品，则单位产量成本=9.60元2）每小时支付劳动工资10元，每小时劳动生产1单位产品，则单位产量成本=10元算清楚！92020/1/20劳动成本（工资率）0510152025中国大陆香港波兰墨西哥韩国中国台湾西班牙英国意大利法国美国日本瑞士德国劳动成本（美元）北美欧洲亚洲2000年14个国家和地区的制造业劳动力成本，这些数值是平均每小时的劳动成本（美元）102020/1/20案例：美国优质线圈公司撤出墨西哥泥潭优质线圈公司的总裁吉布森先生看中了墨西哥的低工资可能带来巨大的成本节约，就在美国南方设立了总部，并决定关闭公司在康涅狄格州的一家工厂，而在墨西哥的华雷斯设置新厂，因为在那里他只需支付给工人相当于美国本土工资的1/3薪水就足够了。吉布斯说：“所有数据资料表明，我们应该撤出康涅狄格”。然而，他的公司几乎倒闭了。在墨西哥经营的4年里，公司每年都在亏损，雇员极高的缺勤率、低生产率以及长距离管理带来的问题几乎击垮了吉布森，直到他最后决定撤离华雷斯这个泥潭。优质线圈公司撤回了美国，重新启用原来的雇员。这次投资经历使吉布森终于认识到一点：在华雷斯需要3个工人做的工作在康涅狄格只需要一个雇员就能完成。112020/1/20案例启示：决策者在投资时应注意这样的重要事实——（1）劳动生产率低下往往抵消低工资率的优势；（2）有些国家基础设施差、政府腐败，导致经营成本大大提高。122020/1/203、能源可获得性及费用对于能源消耗大的企业，其厂址选择应靠近燃料动力供应地4、厂址条件及费用地理条件地价企业环境考虑高素质和竞争力强的供应商的厂址位置。距离主要供应商的厂近一些，也是精益生产方式的需要。132020/1/20基础设施足够的铁路、公路和海运、空运能力；满足能源和远距离通信的要求；当地政府是否愿意投资建设一流的基础设施5、难以计算出来的隐藏成本。包括交货之前产品在各地的不必要的运输；因远离主要消费区而无法得到消费者的反馈带来的损失。竞争对手的压力142020/1/20案例“R”Us玩具公司在日本1991年11月20日，世界上最大的玩具零售商“R”Us玩具公司在日本的第一家零售店开张了。这听起来像一个美国式的成功故事，然而在日本，它却度过了2年的艰苦岁月。1990年1月，“R”Us玩具公司正式申请在日本的新泻建立第一家玩具店。这一做法遭到当地的玩具零售商们的抵制。152020/1/20美国持续不断的政治压力和广泛的舆论最终使“R”Us玩具公司于1990年4月清除了它所遇到的第一个障碍。“R”Us玩具公司的成功之处在于它销售的货物价格比建议的零售价格还低，这一价格优势的取得是通过大量购买形成规模经济而取得的。在自身利益受到严重威胁的情况下，日本的玩具制造商决定联合起来不将自己的产品卖给“R”Us玩具公司。但尼垣德公司主要依赖于“R”Us玩具公司将其产品卖到美国和主要市场，该公司倒戈导致了这项抗议活动的瓦解。许多大型日本公司采取的民间对抗手段正逐渐取代来自官方的壁垒。事实上，官方的进入壁垒正日益减少。162020/1/20（二）政治因素政治局面的稳定性法制建设情况税收因素自由贸易区贸易组织（三）社会文化因素居民生活习惯文化教育水平宗教信仰生活条件和水平172020/1/20东道社区东道社区的利益不可忽视；当地的教育设施和生活质量也很重要。环境保护环境保护不仅影响可测量的潜在成本，还会影响与社区的关系（四）自然因素气候条件水资源状况182020/1/20可口可乐登陆法国1948年，可口可乐向官方申请准许在法国装瓶，当时在法国国民议会中作为最大党派的法国共产党高呼反对之辞。在议会中，他们强烈要求抵制“美帝国主义”和马歇尔计划，警告国人提防可口可乐在欧洲的“拓殖”。1949年12月，巴黎售出了第一批可口可乐，但抵制仍在继续。1950年2月底，事态升级到最高点，法国共产党人和葡萄酒、矿泉水企业集团结成联盟，支持通过一项对本国大多数葡萄酒酿造商有利的议案，对那些由植物精制成的非酒精类饮品采取重大措施。192020/1/20当时由戴高乐领导的法国联合政府，还不愿和美国人伤了和气，以免对方中断经济援助。时任美国国务卿的艾奇逊发给美驻法大使布鲁斯一份备忘录，要求他转告戴高乐：围绕可口可乐而在法国所发生的事情，是对合法美国企业的偏见，将不可避免地会导致美国舆论的不满。法国新闻界这时候也一跃而起，为自己辩护。一向政见温和的《世界报》抨击可口可乐对“法国健康和文明的危害”。但实际结果是事与愿违，法国发生的这场争议不仅没有妨碍可口可乐拓展市场，反而帮助了可口可乐的销售。202020/1/20四、选址原则1、费用原则2、集聚人才原则3、接近用户原则4、长远发展原则212020/1/20五、选址评价方法（一）选址问题的特点很难找到一个正规的、一般性的选址评价模型任何选址方案都有其优缺点制造业和服务业在选址问题上有不同的特点222020/1/20（二）评估选址方案的方法量本利分析法评分法线性规划运输问题算法重心法仿真法232020/1/20量本利分析法用来对多个选址方案进行经济比较，通过定义可变成本、不变成本，并为每个地址计算出这两种成本的图表，再比较总成本，选取成本最小的那一个作为厂址。步骤：确定每个地址的固定成本与可变成本；绘出每个地址的成本，纵轴表示成本，横轴表示年生产量；选择对应于满足期望产量而总成本最小的厂址。242020/1/20范例一家汽车制造商考虑在三个地点，阿克伦、鲍灵格林和芝加哥中挑选一个设立新厂，其成本研究资料表明，三个地址每年的固定成本分别为30,000，60,000和110,000。另外，每单位产品的可变成本分别是75，45和25，生产出来的产品预期的销售价为120。公司希望能为这个年预期生产规模为2000辆的新厂寻找一个最经济、成本最低的厂址。0300006000090000120000150000180000050010001500200025003000产量年成本阿克伦成本线鲍灵格林成本线芝加哥成本线252020/1/20范例计算在阿克伦建厂：总成本=30000+75×2000=180000在鲍灵格林建厂：总成本=60000+45×2000=150000在芝加哥建厂：总成本=110000+25×2000=160000可见，在鲍灵格林建厂成本最小。故：年预期利润=总收入-总成本=120×2000-150000=90000262020/1/20评分法步骤列出所有相关因素（见表）；为每个因素赋以权重，以反映它在公司决策中的相对重要性；给每个因素的打分取值设定一个范围，如1-10，1-100；按设定的取值范围就各个因素给每个地址打分；将每个因素的得分与其权重相乘，计算出每个地址的总分；考虑以上计算结果，选取总分最高的地址作为最佳选择。WHERE272020/1/20对于多目标决策问题可采用以下办法进行决策1、淘汰法2、设置最低指标3、加权和法线性规划运输问题算法如果一个工厂或一个服务设施仅有一个原材料供应点，则只要将供应点的原材料生产成本加上从原材料供应点到该工厂或服务设施的运输成本，就可以计算供应成本。计算所有备选厂址(服务设施)的供应成本，经过比较，就可以得出最优的选址方案。282020/1/20线形规划运输问题算法适用于当企业有多个原材料供应点的情况。通过计算供应过程或发送过程的运输成本来选择最佳方案。例1：某公司现有3个工厂，A、B和C，它们在3个不同的城市。有2个仓库P和Q，它们位于不同的城市，仓库用来存放工厂生产的产品，随时供应用户，每个仓库每月需供应市场2100吨产品。为了更好地为顾客服务，该公司决定设置一个新仓库。经过调查研究和估点法评价，确定x和Y两个点可建仓库：有关资料如下表所示。工厂生产能力到各仓库单位运费（元）（吨月）PQXYA240015274851B240027122427C18004524915为了计算方便，我们不同时考虑两个备选仓库.假定选定X，月运费为80100元；假定选定Y，月运费为91800元。故应选X。302020/1/20例2：某公司现有两个工厂A和B，3个仓库U、V和W。这些工厂和仓库位于不同的城市。该公司为了求得发展，决定选择某个城市建一个新厂。现有两个备选厂址x和Y，它们位于不同的城市。各工厂的生产能力、各仓库的需求以及工厂到仓库的单位运费如下表所示。（产品发运过程运费最少的选址问题）生产能力、需求和单位运费现有工厂和生产能力到仓库的单位运费备选工厂吨月UVWA2800102436B2000201614X2400302212Y240040308各仓库的的需求（吨月）220014002600322020/1/20例3某电视机公司目前在广东和辽宁各有一家整机厂，另有五家销售中心：东北区、华北区、中南区、西北区、华东区，产品销往全国。产品从工厂运到销售中心，再从各中心运往零售店。西北区零售中心是新建的，以便于更进一步开拓西北市场，并为进入独联体和东欧市场做准备。为扩大市场份额，公司决定新建一个每周生产能力为25000台的整机厂。经过考察，已初步选定三个地方：安徽、陕西和湖北。并采用兼并方式改造原有电视机厂。有关每个工厂的生产成本和分配费用，生产能力和市场需求由下表给出。拟定中的工厂每周25000台彩电的能力是根据各销售中心预测的平均需求确定的。分配费用中包括运费、装卸费、库存费用，以及销售费用。要决策的问题是：在现有的两个工厂和五家销售中心的条件下，新建工厂的在哪个地区能为公司提供最低成本。332020/1/20表:公司生产与销售数据表广东厂辽宁厂湖北厂安徽厂陕西厂需求量东北区中南区华北区华东区西北区420元320元360440410420380480500490460元440元480元