表面轮廓

第四章表面粗糙度4.1概述表面粗糙度的评定表面粗糙度符号及标注表面粗糙度数值的选择4.24.34.4表面粗糙度的测量…第四章表面粗糙度•了解表面粗糙度的实质及对零件使用性能的影响；•掌握表面粗糙度评定参数的含义及应用场合；•掌握表面粗糙度的标注方法；•初步掌握表面粗糙度的选用方法；•了解表面粗糙的测量方法。目的要求第四章表面粗糙度一、表面粗糙度概念：微小的峰谷高低程度及间距状况λ——波距h——波高λ/h1000宏观λ/h=40～1000波度误差λ/h40微观4.1概述第四章表面粗糙度表面越粗糙，f两相对表面运动时，磨损越快。二、表面粗糙度对零件使用性能的影响1.对摩擦和磨损的影响2.对配合性质的影响：如果是间隙配合，磨损后，间隙增大；如果是过盈配合，由于峰值的存在，压入后，过盈量不足。3.对疲劳强度的影响：表面越粗糙，凹谷越深，应力集中越严重，容易产生疲劳破坏。4.对接触刚度的影响：表面越粗糙，峰值越大，实际接触面小，单位面积受力增加。5.对耐腐蚀性能的影响：表面越粗糙容易将腐蚀物存于谷中，造成对工件表面的腐蚀。4.1概述第四章表面粗糙度4.2表面粗糙度的评定4.2.1主要术语及定义4.2.2表面粗糙度的评定参数4.2.3一般规定第四章表面粗糙度1.取样长度l：用来判断表面粗糙度特征的一段基准长度。一般情况下，取样长度至少包括5个峰和5个谷。4.2.1主要术语及定义第四章表面粗糙度2.评定长度ln:评定轮廓粗糙度所必须的一段长度。一般情况下取ln=5l。若表面加工不均匀，应取ln5l。反之，取ln5l4.2.1主要术语及定义第四章表面粗糙度3.基准线：为了计算粗糙度值时，所用的一条线。轮廓最小二乘中线：轮廓上的点的轮廓偏距的平方和为最小轮廓算术平均中线：在轮廓上找到一条直线，该直线使上、下部分的面积相等。基准线算术平均法常用目测确定中线，是一种近视的图解，在生产中常用它替代最小二乘法。4.2.1主要术语及定义第四章表面粗糙度∫0ly²dx=极小值4.2.1主要术语及定义轮廓最小二乘中线第四章表面粗糙度F1+F3+···F2n-1=F2+F4+···F2n4.2.1主要术语及定义轮廓算术平均中线第四章表面粗糙度4.2.2表面粗糙度的评定参数1.轮廓算术平均偏差Ra：在取样长度内，轮廓上的点到基准线距离（偏距）绝对值的算术平均值l1ldxy0Ra=近似为Ra=11niiyn在实际测量中，n为有效数，测量次数越多，Ra越准确。Ra越大，表面越粗糙第四章表面粗糙度2.微观不平度十点高度Rz：在取样长度l内，被测表面5个最大轮廓峰高的平均值与5个最大轮廓的谷深的平均值之和。4.2.2表面粗糙度的评定参数第四章表面粗糙度5151iviy51ipiyRz=（）+Rz和Ra比较，测点少，故Ra更客观反映工件的表面实际情况。4.2.2表面粗糙度的评定参数第四章表面粗糙度3.轮廓最大高度Ry：在取样长度内，轮廓最高峰和轮廓最低谷之间的距离。Ry=Rp+Rm在三个评定参数中，Ra最能客观反映工件的表面实际情况，常用来表示零件表面粗糙度。4.2.2表面粗糙度的评定参数第四章表面粗糙度轮廓算术平均偏差Ra（μm）系列值补充系列系列值补充系列系列值补充系列系列值补充系列0.0120.0250.0500.1000.0080.0100.0160.0200.0320.0400.0630.0800.200.400.800.1250.1600.250.320.500.631.001.63.26.31.252.02.54.05.08.010.012.525501001620324063804.2.3一般规定第四章表面粗糙度4.3表面粗糙度符号及标注4.3.1表面粗糙度符号和代号4.3.2表面粗糙度的标注4.3.3表面粗糙度在图样上的标注方法第四章表面粗糙度4.3.1表面粗糙度符号和代号基本符号表示表面是用去除材料的方法获得。如车、铣、刨、磨、钻、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等表示表面是用不去除材料方法获得。如铸、锻、冲压变形、热轧、粉末冶金等。或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求第四章表面粗糙度4.3.2表面粗糙度的标注a1、a2——粗糙度参数代号及数值（μm）；如3.2、6.3等见表4-5b——加工要求、镀涂、表面处理或其它说明等；c——取样长度（mm）或波纹度（μm）；d——加工纹理方向符号；e——加工余量（mm）；f——粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支承长度率。第四章表面粗糙度表4-5表面粗糙度高度参数值得标注示例及意义用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为6.3μm，Rz的最大值为100μm用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为6.3μm，Rz的上限值为100μm用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ry的最大值为100μm用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ry的上限值为100μm用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为6.3μm，Ra的最小值为3.2μm用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为6.3μm，Ra的下限值为3.2μm用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为6.3μm用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为6.3μm用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为6.3μm用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为6.3μm意义代号意义代号第四章表面粗糙度4.3.3表面粗糙度在图样上的标注方法第四章表面粗糙度在满足使用要求的情况下，尽量选择大的数值。1.同一零件，配合表面、工作表面的数值小于非配合表面、非工作表面的数值。2.摩擦表面、承受重载荷和交变载荷表面的粗糙度数值应选小值。3.配合精度要求高的结合面、尺寸公差和形位公差精度要求高的表面，粗糙度选小值。4.同一公差等级的零件，小尺寸比大尺寸，轴比孔的粗糙度值要小。5.要求耐腐蚀的表面，粗糙度值应选小值。6.有关标准已对表面粗糙度要求作出规定的应按相应标准确定表面粗糙度数值。4.4表面粗糙度数值的选择第四章表面粗糙度4.5表面粗糙度的测量一、比较法：将被测表面与粗糙度标准样板相比较，通过视觉、触感或其它方法进行比较后，对被测表面的粗糙度作出评定的方法。第四章表面粗糙度二、光切法：利用“光切原理”测量表面粗糙度的方法。光切显微镜又称双管显微镜4.5表面粗糙度的测量第四章表面粗糙度第四章表面粗糙度三、干涉法：利用光波干涉原理来测量表面粗糙度的方法。主要用于测量表面粗糙度的Rz和Ry值，可以测到较小的参数值，通常测量范围0.03—1μm常用的测量仪器——干涉显微镜4.5表面粗糙度的测量第四章表面粗糙度四、针描法：针描法又称感触法，是一种接触式测量表面粗糙度的方法。电动轮廓仪4.5表面粗糙度的测量