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第7章模具钳工及光整加工•7.1划线、钻孔、铰孔、攻螺纹•7.1.1划线•(1)平面划线•1)坯料准备(图7.2)•2)划直线(图7.3)•3)划圆弧线(图7.4)图7.1图7.2图7.3划直线图7.4划圆弧线图7.5连续斜线•(2)立体划线•7.1.2钻孔•(1)排除废料图7.6拉延模凸模座划线图7.7用钻孔排除废料•(2)销钉孔钻铰•(3)钻孔工作实例•1)复钻•2)同钻铰图7.8图7.9垫板复钻•7.1.3铰孔•(1)销钉孔的铰孔•1)不同材料上铰销钉孔图7.10图7.11•2)通过淬硬件的孔铰孔•3)铰不通孔•(2)安装圆形凸模、型芯或顶杆等的铰孔•(3)冲裁模刃口锥孔的铰孔•7.1.4攻螺纹•(1)丝锥•(2)攻螺纹底孔•7.2锉削•(1)外圆弧面的锉法图7.12外圆弧面的锉法•(2)内圆弧面的锉法•(3)球面的锉法图7.13内圆弧面的锉法图7.14球面的锉法•7.3研磨与抛光•7.3.1研磨的机理•(1)研磨的机理•1)微切削作用•2)挤压塑性变形•3)化学作用•(2)研磨的特点•1)尺寸精度高•2)形状精度高•3)表面粗糙度低•4)表面耐磨性提高•5)抗疲劳强度提高•(3)抛光机理•7.3.2研磨抛光的分类•(1)按研磨抛光中的操作方式划分•1)手工研磨抛光•2)机械研磨抛光•(2)按磨料在研磨抛光过程中的运动轨迹划分•1)游离磨料研磨抛光•2)固定磨料研磨抛光•(3)按研磨抛光的机理划分•1)机械作用研磨抛光•2)非机械作用研磨抛光•(4)按研磨抛光剂使用的条件划分•1)干研磨•2)湿研磨•3)软磨粒研磨•7.3.3研磨抛光工具•(1)研具材料•(2)研具•1)普通油石•2)研磨平板•3)研磨环•4)研磨芯棒•5)研磨抛光辅助工具图7.15外圆研磨环1—研磨套；2—研磨环；3—限位螺钉；4—调节螺钉图7.16(a)可调式内圆研磨芯棒(b)轴向直槽研磨套(c)螺旋槽研磨套图7.17手持电动往复式研磨抛光工具1—工件；2—研磨环；3—球头杆；4—软轴图7.18手持电动直杆旋转式研磨抛光工具1—抛光套；2—砂轮；3—软轴图7.19手持电动弯头旋转式研磨抛光工具1—工件；2—研抛环；3—软轴•7.3.4研磨抛光工艺过程•(1)研磨抛光余量•(2)研磨抛光阶段和轨迹•7.4电化学抛光•7.4.1基本原理•7.4.2特点•7.4.3影响电化学抛光质量的因素•1)电解液•2)电流密度图7.20电化学抛光的基本原理1—加工零件；2—工具；3—电子流动方向；4—电流方向•3)电解液温度•4)抛光时间•5)金属材料的金相组织状态•6)抛光表面的原始表面粗糙度•7.4.4抛光方式•①整体电化学抛光法；•②逐步电化学抛光法。•7.5超声波抛光•7.5.1基本原理•7.5.2特点•7.5.3抛光工艺•1)抛光余量•2)抛光方式•7.5.4影响抛光效率的因素•1)工具的振幅和频率•2)工具对工件的静压力图7.21超声波抛光原理1—超声波发生器；2—超声换能器；3，4—变幅杆；5—工具；6—磨料悬浮液；7—工件•3)磨料的种类和粒度•4)料液比•7.5.5影响抛光表面质量的因素•7.6挤压研磨抛光•7.6.1基本原理•7.6.2特点•1)适用范围广•2)抛光效果好•3)抛光效率高图7.22挤压研磨抛光加工示意图1—上磨室；2—上活塞；3—研磨抛光剂；4—夹具；5—工件；6—下磨室；7—下活塞图7.23挤压研磨抛光夹具(a)阶梯型孔(b)凸模(c),(d)型腔1—模具；2—夹具•7.6.4工艺参数•7.7照相腐蚀•7.7.1特点•7.7.2对模具成形零件的要求•1)材料要求•2)拔模斜度•3)表面粗糙度•4)镶嵌块结构•7.7.3照相腐蚀应用实例图7.24电器开关第8章典型模具零件加工工艺分析•8.1模架的加工•8.1.1冷冲模模架的加工•(1)导柱和导套的加工•1)工艺性分析•2)工艺方案•3)工艺过程图8.1冷冲模模架(a)对角导柱模架(b)中间导柱模架(c)后侧导柱模架(d)四导柱模架1—上模座；2—导套；3—导柱；4—下模座图8.2导柱和导套(a)导柱(b)导套•(2)上、下模座的加工图8.3冷冲模模座(a)上模座(b)下模座•1)加工分析•2)工艺方案•3)工艺过程•8.1.2注射模模架的加工•(1)注射模模架的结构组成•(2)注射模模架的技术要求•(3)注射模模架的加工图8.4注射模架1—定模座板；2—定模板；3—动模板；4—导套；5—支承板；6—导柱；7—垫块；8—动模座板；9—推板导套；10—导柱；11—推杆固定板；12—推板图8.5镗孔模板的装夹(a)模板单个镗孔(b)模板同时镗孔1—模板；2—镗杆；3—工件；4—等高垫块•8.2其他结构零件的加工•8.2.1浇口套的加工图8.6浇口套•8.2.2侧型芯滑块的加工图8.7斜销抽芯机构(a)合模状态(b)开模状态1—动模板；2—限位块；3—弹簧；4—侧型芯滑块；5—斜销；6—楔紧块；7—凹模固定板；8—定模座板图8.8侧型芯滑块与滑槽的常见结构图8.9侧型芯滑块•8.3模具成形零件的加工•8.3.1凸模、型芯类零件•(1)冲压凸模•1)冲压凸模的结构•2)材料及热处理•3)位置精度图8.10冲压凸模结构的基本形式图8.11冲裁凸模工作段的锥度形式(a)允许(b)不允许•(2)塑料模凸模和型芯•1)基本结构形式图8.12塑料模凸模与型芯的基本结构形式•2)材料及热处理•3)表面粗糙度要求•4)位置精度要求•5)脱模斜度表示法•(3)型芯零件加工工艺分析•1)工艺性分析•2)工艺方案•3)工艺过程图8.13脱模斜度的表示方法图8.14塑料模型芯图8.15细长轴装卡基本形式•(4)非圆形凸模加工工艺分析•1)工艺性分析•2)工艺方案•3)型面检验及二级工具•4)工艺过程•5)型面检验样板的设计与制造•(5)冲裁凸凹模零件加工工艺分析•1)工艺性分析•2)工艺方案图8.16冲孔模凸模图8.17冲孔凸模型面检验样板图8.18冲裁凸凹模图8.19凸凹模成形磨削工艺尺寸图•3)工艺过程的制定(采用方案1)：•(6)冷挤压凸模加工工艺分析图8.20冷挤压凸模•1)工艺性分析•2)工艺方案•3)工艺过程图8.21凸模工序草图•8.3.2型孔、型腔板类零件•(1)概述•1)结构形式•2)功能•3)材料及热处理•4)尺寸标注•(2)冲裁凹模零件加工工艺分析•(3)级进冲裁凹模的加工•1)工艺性分析•2)工艺方案图8.22综合标注法图8.23坐标标注法图8.24冲裁凹模结构图(a)简单圆凹模(b)整体复杂凹模(c)大型镶拼式凹模图8.25级进冲裁凹模•3)工艺过程的制订•4)漏料孔的加工•5)锻件毛坯下料尺寸与锻压设备的确定•8.3.3冷挤压凹模•(1)概述图8.26冷挤压凹模的结构形式(a)整体式凹模(b)套装式预应力凹模(c)拼合式凹模(d)正挤压凹模(e)反挤压凹模(f)正反挤压六角凹模•冷挤压模具制造的工艺要点如下：•1)冷挤压凹模锻造工艺要点•2)热处理及表面强化处理方面•3)模具使用中应采取措施•4)注意电加工凹模型腔表面脆硬层的影响•(2)齿轮冷挤压模的齿形凹模•1)工艺性分析•2)工艺过程的制订•3)渐开线齿形的研磨和抛光图8.28凹模组件图1—上凹模;2—上凹模内预紧圈;3—外预紧圈4—齿形凹模内预紧圈;5—齿形凹模•(3)塑料模型孔、型腔板图8.29齿形研磨工具1—螺母;2—垫圈;3—螺杆4—杆套;5—芯杆;6—弹簧;7—电极图8.30齿形抛光工具1—锥度芯轴;2—羊毛毡轮3—垫圈;4—螺母图8.31各种型孔板、型腔板结构图(a)压缩塑压模凹模(b)双分型面注射模中间型板(c)带主流道定模板(d)带侧抽芯的动模板(e)压注模中的瓣合模(f)显像屏玻璃模中的屏凹模•(4)复杂分型面镶块•1)工艺性分析•2)工艺过程安排•3)型腔电极的设计和制造图8.32动、定模镶块1—定模镶块;2—动模镶块图8.33动模和定模分型面电火花成形加工示意图1—定模镶块；2—动模镶块图8.34动、定模型腔电加工示意图1—定模镶块；2—电极柄；3—电极;4—动模镶块；5—机床工作台图8.35动、定模镶块型腔电极图8.36浇口套图8.37动模型芯