车工基础知识

车工短期培训车工基础知识车削套类零件1234车削基础知识车削轴类零件培训目录车削圆锥零件车床安全操作规程车床保养一、车削基础知识1车床2切削用量4其它知识3车刀1.车床与车削内容车床种类车床种类数控车床车床种类立式车床车床种类转塔式车床车床种类回轮式六角车床车床种类车床结构车床结构车床各组成部分•车床主要部件包括：四箱、三杠、两座和其它部件•四箱是指主轴箱、进给箱、溜板箱、挂轮箱•三杠是指光杠、丝杠、操纵杆•两座是指刀架、尾座•其它部件是指卡盘、床身底座、床鞍、中滑板、小滑板车床组成和各部分作用车削内容车削内容车削内容车削内容车削内容车削内容车削内容车削内容车削内容车削内容2.车削和切削用量的基本概念⑴切削运动:主运动进给运动切削运动机床切削运动是由刀具和工件作相对运动而实现的。（2）车削运动（3）车削形成的三个表面(4)切削用量及其选择•切削速度指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方向上的瞬时速度。它是表示主运动大小的参数。单位：m/minvc=πdn/1000例题：在C6140车床上用K10硬质合金刀车削直径d=400mm铸铁带轮，已选定切削速度vc=80m/min,求车床主轴转速。解：根据计算公式：vc=πdn/1000=3.14×400n/1000n=1000×80/3.14×400≈64r/min答:车床主轴转速为64r/min进给量•刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。可用刀具或工件每转或行程的位移量来表述和度量。它是衡量沿进给运动方向上的位移量大小的参数。单位：mm/r•进给速度单位时间内刀具所移动的距离。单位：mm/min•Vf=nf切削深度•已加工表面与待加工表面的垂直距离。单位：mm•asp=(dw-dm)/2切削工时计算tm=L/nf表示工件车削一刀所用时间等于工件长度除以转速和进给量乘积切削用量的选择切削深度(大)进给量(较大)切削速度(小)基本原则：由于切削速度对刀具使用寿命影响最大，进给量次之，影响最小的是切削深度，所以首先确定切削深度，其次选择进给量，最后选择切削速度。粗车时，应选择尽量大的切削深度，其次选择较大的进给量，最后选择合适的切削速度。切削深度(小)进给量(较小)切削速度(高)精车时，应选择小的切削深度，其次选择较小的进给量，最后选择大的切削速度。切削用量选择3.车刀磨刀不误砍柴工工欲善其事，必先利其器。三分手艺、七分刀具徒弟的手、师傅的刀（1）刀具材料•刀具材料应具备的性能•(1)高硬度和•(2)好的耐磨性•(3)足够的强度与冲击韧度•(4)高的耐热性•(5)良好的工艺性和经济性常用刀具材料（1）工具钢（4）涂层刀具（5）陶瓷刀具（6）立方氮化硼（3）硬质合金（7）金钢石（2）高速钢刀具材料的参数硬质合金分类硬质合金分为P、M、K三类1)P类硬质合金钨钛钴类(YT)：YT5、YT15、YT30主要用于加工长切屑的黑色金属，如钢类等塑性材料。此类硬质合金的耐热性为900℃。2)M类硬质合金钨钛钽类通用合金(YW)：YW1、YW2主要用于加工黑色金属和有色金属。此类硬质合金的耐热性为1000—1100℃。3)K类硬质合金钨钴(YG)：YG8、YG6、YG3主要用于加工短切屑的黑色金属(如铸铁)、有色金属和非金属材料。此类硬质合金的耐热性为800℃。（2）车刀种类按材料分：高速钢、硬质合金等按结构分：整体式、焊接式、机夹式按作途分：外圆刀、端面刀、切断切槽刀、内孔刀、螺纹刀、成形刀等按车刀结构分机夹车刀机夹车刀机夹刀具的特点：（1）精度高：刀片、刀杆精度高因此刀具精度（2）可靠性好:结构可靠、断屑稳定（3）换刀迅速：提高加工效率（4）刀片材料：硬质合金、涂层材料（5）刀杆截形：方形、圆形车刀按用途分类刀具分类：外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀、切断切槽刀、成形刀等（3）车刀结构车刀是由刀头(切削部分)和刀体(夹持部分)所组成。车刀几何角度的定义及作用车刀的组成车刀的切削部分是由三面、二刃、一尖所组成。车刀的辅助平面车刀的辅助平面车刀的几何角度车刀的几何角度名称定义作用前角前刀面与基面之间的夹角影响刀具的锋利程度与强度后角后刀面与切削平面之间的夹角主要减少车刀后刀面与工件的摩擦副后角副后面与副切削平面之间的夹角影响车刀副后面与工件已加工表面的摩擦主偏角主切削刃在基面的投影与进给运动之间的夹角影响刀尖部分强度与散热条件；影响切削分力的分配副偏角副切削刃在基面的投影与进给运动的反方向之间的夹角过影响刀尖部分强度与散热条件；影响工件已加工表面的粗糙度刃倾角主切削刃与基面之间的夹角影响切屑流向；影响刀具的锋利程度与强度车刀的几何角度定义与作用（1）游标卡尺4、量具量具量具(2)百分尺量具(3)百分表(4)内径百分表内径百分表的使用量具(5)万能量角器万能量角器的使用方法量具(6)其它量具5、切削液（1）切削液作用（2）切削液的种类冷却、润滑、清洗5、切削液乳化液：切削油：乳化油加15-20倍水稀释而成矿物油，少数采用植物油和动物油Ⅰ.根据加工性质选1)粗加工时，应选用以冷却为主的乳化液。2)精加工时，最好选用切削油或高浓度的乳化液。3)钻削、铰削和深孔加工时，应选用粘度较小的乳化液和切削油。Ⅱ.根据工件材料选用1)钢件粗加工一般用乳化液，精加工用切削油。2)铸铁、铜及铝等脆性材料，一般不加切削液。3)切削有色金属和铜合金时，不宜采用含硫的切削液；切削镁合金时，不能用切削液。（3）切削液选择的方法1.车床能完成哪些加工内容?2.金属切削机床有哪些种类?车床有哪些种类?3.机床型号表示了哪些内容?解释机床型号C6140A。4.车床上有哪些主要运动?答：车床能加工：车削外圆、端面、钻孔、车孔、车螺纹、车锥面、车特型面、切断切槽、铰孔、滚花等。答：金属切削机床有车床、铣床、磨床、镗床、钻床、刨床等；车床有卧式车床、立式车床、转塔车床、仪表车床、自动车床、数控车床等。答：机床型号表示有机床类别、通用代号、组代号、系代号、主参数等。答：车床有主运动和进给运动。5.车床由哪些主要组成部分?各部分的功能如何?6.车床的润滑方式一般有哪几种?7.为什么要对车床进一级保养?保养的内容有哪些?8.切削液有什么作用?常用的切削液有哪几种?答：由主轴箱、进给箱、溜板箱、床身导轨、刀架、尾座等组成。答：有浇油润滑、飞溅润滑、油绳润滑、弹子油杯润滑、油泵润滑、黄油杯润滑等。答：为了保证车床的工作精度和延长使用寿命等要求应对车床进行一级保养。保养内容主要有：外部保养和主轴箱、挂轮箱、拖板刀架、尾座的保养、润滑系统的保养、电器部分的保养。答：切削液作用：润滑、冷却、清洗、防锈。常有：切削油、乳化液等。谢谢大家！