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1课程名称：塑料模具设计与制造项目名称：塑料碗注塑模具设计与制造学生姓名：所在班级：所在组别：院系名称：设计时间：指导老师：目录1、塑件的工艺性分析..................................................................................................11.1塑件的原材料分析...........................................................................................21.2塑件的尺寸精度分析.......................................................................................31.3塑件的表面质量分析.......................................................................................31.4塑件的表面质量分析.......................................................................................32、注射机的选择..........................................................................................................32.1计算塑件的体积和质量...................................................................................32.2确定模具型腔数量...........................................................................................32.3选择注射机.......................................................................................................32.4制定注射成形工艺参数...................................................................................43、模具结构设计..........................................................................................................43.1分型面的选择...................................................................................................43.2型腔布局...........................................................................................................53.3确定模具总体结构类型...................................................................................53.4成型零件设计...................................................................................................53.5选择标准模架...................................................................................................93.6浇注系统.........................................................................................................103.7推出机构.........................................................................................................133.8温度调节系统.................................................................................................133.9排气系统.........................................................................................................134、注射机的校核........................................................................................................134.1最大注射量.....................................................................................................134.2注射压力.........................................................................................................144.3锁模力.............................................................................................................144.4安装部分尺寸.................................................................................................145、装配图零件图........................................................................................................145.1装配图.............................................................................................................145.2零件图.............................................................................................................14课程项目实施报告1项目二：塑料碗注射模具设计1、塑件的工艺性分析塑件名称：碗（如图1-1，1-2所示）生产批量：10万件材料：ABS未注公差尺寸按GB/T14486-1993中MT5.图1-1塑料碗二维图。.课程项目实施报告2图1-2垃圾桶盖三维图塑件的工艺性分析包括塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件表面质量和塑件的结构工艺性分析，其具体分析如下。1.1塑件的原材料分析本塑件采用品种为ABS的工程塑料，颜色为白色。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。ABS树脂是目前产量最大、应用最广泛的聚合物，它将PS、SAN、BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧、硬、刚相均衡的优良力学性能。ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。成形特点如下：⑴无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度、3小时。⑵宜取高料温、高模温，但料温过高易分解(分解温度为270度)。对精度较高的塑件，模温宜取50~60度，对高光泽、耐热塑件，模温宜60~80度。⑶如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。课程项目实施报告3⑷如成形耐热级或阻燃级材料，生产3~7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。1.2塑件的尺寸精度分析此塑件有5个尺寸标注公差，分别是9.5+0.16、81+0.52、11-0.18、84-0.52、87-0.38，按标准GB/T14486-1993中9.5+0.16、81+0.52、11-0.18、84-0.52为MT3级精度，属于一般精度；87-0.38为MT2级精度，属于高精度，在模具设计和制造过程中应保证此尺寸精度要求；其余尺寸未注公差，按MT5级精度。1.3塑件的表面质量分析塑件表面不得有气孔、熔接痕、飞边等缺陷，表面粗糙度可取Ra1.6。1.4塑件的表面质量分析此塑件为回转体壳类零件，腔体深9.5mm。壁厚均匀1.5mm，大于最小壁厚要求。总体尺寸φ87×11，属于小型塑件。侧壁无斜度，由于高度较小，可以顺利脱模。塑件顶面内圆角R1.5，外圆角R3，可以提高模具强度、改善熔体的流动情况和便于脱模。通过以上分析可知，此塑件可采用注射成形生产。又因产量为100,000件，属于大批量生产，采用注射成形具有较高的经济效益。2、注射机的选择2.1计算塑件的体积和质量经UG软件测得塑件的体积V=9cm3，ABS的密度为1.02～1.05g/cm3，则质量M=9×1.05=9.45g。2.2确定模具型腔数量塑件的生产批量为100,000件，属于大批量生产，且塑件精度要求不高，因此，应采用一模多腔，为使模具尺寸紧凑，确定型腔数目为一模两腔。2.3选择注射机根据公式Vmax≥(n·Vs+Vj)/K式中Vmax——注射机的最大注射量（cm3）n——型腔数量Vs——塑件体积（cm3）Vj——浇注系统凝料体积（cm3）K——注射机最大注射量利用系数，一般取K=0.8课程项目实施报告4已知n=2，Vs=9cm3，估计Vj=5cm3则Vmax≥（2×9+5）/0.8=28.8cm3查附录表，初步选择注射机XS-ZY-125。明确注射机的规格参数：最大注射量：125cm3注射压力：120MPa最大开模行程：300mm模板尺寸：428mm×458mm锁模力：900kN模具厚度：最大300mm、最小200mm拉杆空间：260mm×290mm喷嘴尺寸：圆弧半径R12mm、孔直径φ4mm定位孔直径：φ100mm顶出形式：两侧顶出，孔径φ22mm，孔距230mm。2.4制定注射成形工艺参数查附录表，ABS的注射成形工艺参数如下：⑴温度（℃）喷嘴温度：180～190料筒温度：前段200～210，中段210～230，后段180～200模具温度：50～70⑵压力（MPa）注射压力：70～90保压压力：50～70⑶时间（S）注射时间：3～5保压时间：15～30冷却时间：15～30成形周期：40～703、模具结构设计3.1分型面的选择首先确定模具的开模方向为塑件的轴线方向，根据分型面应选择在塑件外形的最大轮廓处原则，则此塑件的分型面选在盒盖的下底面处，如图1-3所示。课程项目实施报告5。.图1-3分型面3.2型腔布局由于采用一模两腔