原油储罐全机械清洗施工方案

原油储罐全机械清洗施工方案目录一、施工组织设计…………………………………………………………工程概况………………………………………………………………施工组织设计（方案）……………………………………………二、施工进度、供应计划…………………………………………………三、工程验收………………………………………………………………四、施工组织措施…………………………………………………………五、工程质量及安全管理保证措施………………………………………六、ＨＳＥ作业计划书…………………………………………………七、应急计划………………………………………………………………八、现场文明施工措施……………………………………………………一．施工组织设计1工程概况滨南采油厂原油末站20000m³的原油罐已经停用多年，原油储缸经过长期运行或闲置，产生太多的泥沙沉积物且混有内防腐脱落造成罐底板腐蚀产物。采油厂计划拆除该原油罐，为满足环保，安全要求，需要对该油罐进行拆除前彻底清洗。1.1工程简介（1）工程名称：（2）工程建设地点：（3）工程类别：2万方原油储罐机械清洗（4）储罐尺寸及工期要求：（5）工程质量要求：单位工程合格率100%，符合国家验收标准，清罐后达-2-到油罐内壁露出金属本色施工标准。（6）油品物性说明原油属于易燃物品。其燃烧的三要素是可燃物质、氧气和火源。油罐储存的油品，由于气压高，易挥发、闪点低，爆炸极限宽，极易在通常环境中引起燃烧和爆炸。原油的特点：危险性高，原油有易燃易爆性、有挥发性、静电荷积聚性、扩散、流淌性、有毒性、腐蚀性。（7）工程现场条件：①施工现场在,已具备开工条件。②施工用水、电、蒸汽：业主提供。1.2编制说明和依据根据现场考察、施工环境和我们多年的清洗经验及甲方的施工要求，我们采取机械清罐清洗此原油罐。机械清罐施工组织设计中明确了作业内容、方法和步骤，便于组织作业人员的实施，强调了施工作业风险识别与控制，确保储罐清洗作业按预定时间和要求圆满完成。方案的编制以相关规范和标准为依据，力求文字简洁、清晰，可操作性强，可指导此次原油罐机械清洗作业。本施工组织设计经批准后执行。本《施工组织设计》在编写的过程中参照了以下的规范和标准：1.2.1《中华人民共和国安全生产法》2002年中华人民共和国主席令第七十号1.2.2《中华人民共和国消防法》2008年全国人民代表大会第五次修订1.2.3《中华人民共和国职业病防治法》2001年中华人民共和国主席第六十号1.2.4《储油罐机械清洗作业规范》（SY/T6696-2007）1.2.5《石油储罐机械化清洗施工安全规范》DB11/754-20101.2.6《石油工业动火作业安全规程》（SY/T5858-2004）1.2.7《石油工业防静电推荐做法》SY/T6340-19981.2.8《石油工业作业场所劳动防护用具配备要求》SY/T6524-20021.2.9《石油天然气工业健康安全与环境管理体系》SY/T6276－19971.2.10《石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程》（SY/T5225-2005）1.2.11《高处作业安全管理规范》（Q/SY1236-2009）1.2.12《脚手架作业安全管理规范》（Q/SY1246-2009）1.2.13《进入受限空间安全管理规范》（Q/SY1242-2009）1.2.14《临时用电安全管理规范》（Q/SY1244-2009）1.2.15《移动式起重机吊装作业安全管理规范》（Q/SY1248-2009）-3-1.2.16《立式圆筒型钢制焊接油罐操作维护修理规程》（Q/SYGD0040.1-2008）1.2.17严格遵守甲方库区各项安全规定和规章制度。1.3主要工程量主要工程量见下表2施工组织设计(方案)1．机械清罐的清洗方法通过临时安装的临时管道，把机械清洗设备与需要清洗的油罐及回收油罐连接起来，形成一个封闭的清洗循环系统。采用温水循环清洗，充分清洗和回收油罐内存留的余油。温水清洗结束后，打开储罐人孔、清扫孔及浮顶透光孔等加轴流风机强制通风24小时后，采样分析罐内可燃气体及氧含量，达到安全进人条件后，人员进入罐内将罐底沉积的沙泥、金属等废渣清理出来，至此整个清洗作业完成。其中，为保证温水清洗初次启枪前的安全，需注入氮气控制罐内氧含量在8％VOL以下(含8％VOL)。2．作业步骤现场勘察→设备搬运→临时设置工程→氮气注入→全自动温水清洗→机械通风→气体检测→人员进罐清渣→设备解体拆除→现场恢复、验收。2．1现场勘查(1)本次清洗油罐为原油罐，清洗工艺采用清水自循环清洗工艺进行清洗。(2)与甲方现场协商，完成现场协商确认事项，根据现场调查情况，制订此机械清洗方案。(3)油罐的现场交罐确认。(4)确定清洗机械设备及器材拉运路程的距离。(5)确定车辆进出储罐清洗作业现场道路。对于大型载重车辆进入罐区，应考察站内路途的宽度和承耐性。防止因超高超重破坏甲方设施，从而选择正确的行车路线。2．2设备搬运(1)进入甲方施工现场，不要损毁甲方原有设备、路面、场地设施、高空架设物品等。(2)运输车辆上有翻倒危险的器材，采取捆绑固定措施进行防护。(3)车辆在施工现场内必须安装防火帽，司机持证驾驶，遵守场地内速度限制。(4)物品吊装作业由专业起重工指挥。(5)划分施工区域、拉设警戒线。(6)吊具吊装前须仔细检查有无损伤。(7)搬入器材要整理、整顿，妥善保管。-4-(8)严禁物品乱堆、乱放、投掷，避免伤人。(9)高处作业必须佩带安全带，避免落物、落人。(10)安全注意事项：①降雨量50毫米／小时，严禁罐顶作业。②遇六级以上强风，风速在13米/秒以上时，严禁高处起重作业。③罐顶作业用工具必须防爆。④罐顶作业中，硫化氢浓度超标应立即终止作业。2．3临时设置工程按照现场勘察所确定的位置，使用复合软管连接清洗设备、移送罐、被清洗油罐，完成临时用电连接以及气体检测设备安装。(1)物品搬运禁止拖拽，软管与地面、墙而、车体等产生磨擦部位用软布等作衬垫。使用安全警示带隔离施施工区域、清洗油罐和回收油罐区域。(2)与甲方流程阀门或管线连接时，需后加一临时备用阀门，施工中需要使用甲方流程时，由甲方自己控制其阀门开关状态，我方人员只允许改变我方阀门的开关状态。(3)油移送管道与原有部分的连接须安装止回阀，以防止油品逆流。(4)如发生高空作业时，人员必须系安全带并做到有人监护。(5)五级以上大风禁止上罐。(6)在管线跨越障碍时，需用编织袋垫起，防止损坏管线。(7)临时设置结束后，用空气进行漏泄试验。试压合格后方可开机，同时填写《临时设置工程管道试压记录》。(8)临时用电满足JGJ46—2005施工现场临时用电安全技术规范。电缆连接：各清洗设备分配电柜甲方主配电室电线布线：①根据甲方指定配电室内；②电线布线须按照《临时用电管理规程》及甲方临时用电安全管理办法进行。③各装置、配电盘，须相互或独立接地。④电缆绝缘良好，敷设过道应避免车辆的碾压，做好防护措施。(9)消防水与蒸汽管道安装需服从甲方生产要求。(10)压力计、温度计等仪表的安装①压力计、真空计须用密封带缠紧螺纹接头，并安装好。②操作人员须穿戴防静电服装、安全鞋。③临时管线要有支架支撑以防止振动。(11)管道安装完毕后的全而检查及气密①设备、管线安装完毕后，需作全面的检查，确认无误后方可进入-5-气检漏阶段。②气体由气压缩机提供，试验压力需在0．7Mpa左右进行。(12)机器的试运①清洗泵、回收泵须确认轴承润滑油是否足够。②检查清洗回收设备的润滑情况。③落实好开机的安全措施2．4氮气注入当乙方将罐内液位移送至最低点，进行热水清洗之前，启动制氮机，通过耐压胶管向罐内注入惰性气体，直到罐内氧气浓度降到8％VOL(含8％)以下，开始启动清洗机进行热水清洗过程。整个过程根据罐内氧气含量，氮气间歇性注入，直到热水清洗工程结束方可停止。并用气体检测仪实时监测罐内氧气和可燃气体浓度。(1)氮气注入管道线①注入口设在油罐进出油管线上，断开油罐软连接链接上氮气管线，拱顶罐在罐顶呼吸孔上安装(拔出呼吸孔上的呼吸帽)。②对油罐上所有通气孔进行封堵，密封用胶带为橡胶胶带，防静电，粘性强，不易漏气。③惰性气体的操作应按操作规程执行。(2)罐内氧气浓度的管理①通过泵吸式气体检测仪，将从罐内抽出的气体进行即时分析，确认气体达到安全标准8％VOL。(采样管由量油管进入至浮盘以下)②调整注入量的基本准则：氧气浓度8％VOL为基准，超过8％VOL，处于上升倾向时增加注入量：处于下降倾向时减少注入量或者停止注入，将氧气浓度保持在体积浓度为8％VOL以下(含8％VOL)。2．5温水清洗由清洗装置对预先加入到油水分离槽中的清水进行加压、加温(65℃)后，通过清洗机清洗储罐内部的各个部位，再经过油水分离槽把温水清洗循环过程中的油水分离，利用回收泵把分离出来的余油移送至甲方指定的回收油罐(管线)或罐车，分离出来的清水继续温水清洗循环作业，边水循环，边用清洗机喷射清洗，直至将油罐内部所需清洗部位清洗干净。清洗流程：消防水→油水分离槽(蒸汽锅炉加热，水温达到65℃后具备循环使用清洗条件)→清洗泵→换热器→全自动清洗机→真空罐→回收泵→油水分离槽。(油水分离后，水循环使用，分离出的原油通过防爆气动隔膜泵回收至污油回收油罐车内）。由于温水清洗过程中，罐内会充满水蒸气，使氧含量降低，达到安全作业环境，所以温水清洗过程中经检测氧含量符合标准，则适时终止惰气-6-的注入，一般也只是在清洗机启动前进行惰气注入。注意事项：①温水清洗前，边垫水边移送罐内余油，确保最大程度的将罐内油品降至最低，在移至水多油少时停止移送，进行温水清洗。②温水温度须调整在65℃～80℃。具体根据实际情况不同可作适当调整。③温水清洗结束后，将罐内污水装入罐车，运往污水处理厂进行环保处理(总量约20m3)。温水清洗结束的判断：①油水分离槽的浮油变少甚至没有。②循环温水中基本上已无油分。③油罐内基本无浮油。④油罐内的可燃气体浓度下降。2．6打开人孔强制通风(1)人孔开放必须确定液面低于人孔位置．(2)打开人孔过程中应缓慢操作，轻拿轻放，避免人孔盖和法兰产生碰撞，杜绝一切可能产生火花的可能。(3)人孔打开时，人员在上风口处操作。(4)人孔打开后，周围放好警示牌，无关人员禁止进入，周围杜绝一切动火作业。(5)拆卸人孔螺栓必须使用防爆工具作业。(6)清洗后人孔开放顺序，先打开罐顶光孔再打开罐壁人孔。先拆卸下风口人孔再拆卸上风口人孔。(7)人孔打开后，安装防爆离心鼓风机进行强制通风。(8)储罐通风时间不少于12小时。(9)安全注意事项：①打开前需确认打开部位区域风向，人员需在上风向进行操作，打开后人员迅速离开。②作业人员打开人孔时必须使用防爆工具。③打开侧壁人孔前再次确认罐内液位已经降至人孔下沿以下。④因为是危险作业需在短时间内完成。⑤为防止泄油，人孔下提前放置接油盘。⑥打开人孔时确认防毒面具，急救箱已经到位，防止意外发生。2．7罐内气体检测①甲方确认气体检测结果②作业队气体检测③检测点：罐外人孔、罐顶透光孔、罐内2．8通风要求达到的标准：-7-氧气浓度：标准20％以上可燃气体浓度：O．01VOL％以下硫化氢浓度：lOPPM以下2．9人员进入最终清理温水清洗结束后、罐内通风达到进入有限空间作业标准，由甲方协助开具《受限空间作业许可证》，作业人员进入罐内清理於渣，将罐内废弃物装入带内衬的塑料编织袋内运出罐外装入垃圾箱及时运走交环保处理厂处理。(1)人员进罐前，办理受限空间作业许可手续。使用检测仪对罐内气体浓度进行检测，氧气浓度在标准20VOL％以上、可燃气体在O．0lVOL％以下、硫化氢在10PPM以下作业人员方可进罐作业。人员进罐时，应在人孔设专职安全员进行监护。气体浓度达不到安全要求，禁止入罐作业，须打开所有人孔、清扫孔进行通风，待气体浓度达到安全要求后，方可进罐作业。(2)人员进罐前，认真填写现场记录表格《受限空间作业票》，经甲方允许后方可进行。(3)所有人员穿防静电工作服操作。所有使用工具包括照明工具均为防爆工具。(