Lean 8 waste 精益简介和八大浪费培训

CommonDefinition一般定义:◦Asystematicapproachtoidentifyingandeliminatingwaste(non-valueaddedactivities)throughcontinuousimprovement,byflowingtheproductatthepullofthecustomerdemand一套通过持续改进来识别和消除浪费(不增加价值的活动)的系统方法论，该方法基于客户的需求来拉动生产，从而实现价值的流动Astructuredapproachtocommonsense一种基于常识进行决策的方法！Leanisourapproachtocontinuallyimprovingeverythingwedotoimproveourcustomers’experiencewithus.LFLean是持续改进我们所做的每一件事情从而改进客户的体验Infact,itmeansContinuousImprovementthroughourmostvaluableresource,ourassociates.实际上，精益意味着通过我们最有价值的资源－－我们的员工来进行持续改进。Now,therearemanytoolswecanusetodeployLFLean,butit’smostimportanttorememberthecustomerandconstantlythink“Ifacustomersawmedoingthisstep,wouldtheybewillingtopayme?”有很多工具来展开LF的精益活动，但重要的是别忘记我们的客户并不断提醒自己：“如果客户看到我做的这些步骤，他们愿意为这些工作付钱嘛？”Ourcustomerscanbeboththefinalcustomerswhouseourproducts,orinternalLittelfusecustomersofprocessesweperform.客户可以是使用我们的产品的最终用户，也可以是Littelfuse内部的客户。Leanwillbeusedasthestructureforallofourcontinuousimprovementprojects,andisinclusiveofstandardizedLFLeantools,SixSigmatools,andallqualityandprocessrelatedimprovementshappeningtoday.LFLean可以用在所有的持续改进项目上，包括所有标准的精益工具、6西格玛工具及所有质量及过程相关的改进活动。Weunderstandtoimproveconsistentlyandwithonefocusedpurpose,wemustuseonephilosophyandspeakonecommonContinuousImprovementlanguageglobally.着眼于特定目的一致且持续的改进，我们必须使用同一个知识体系，使用同一种持续改进的语言在全球范围内进行沟通ThatiswhywearedeployingLittelfuseLean–todelightourcustomers,improveourfinancialmetrics,andtocreatetheformatforallofustoimproveLittelfuse’sprocesses.使我们的顾客满意，改进我们的财务指标，建立我们改进过程的同一格式－－这些就是我们我们开展精益文化的原因Agile敏捷Synchronous同步生产One-pieceFlow单件流DemandFlow需求拉动Just-in-Time及时生产ToyotaProductionSystem丰田生产系统It’safactorything精益仅仅是工厂里的事Itwon’tworkhere精益很好，但在我们这里行不通Wetriedthat以前试过，但是…….It’sallaboutone-pieceflow精益不就是“单件流”嘛！6Sisjustcleaningupyourdesk6S就是把你的桌子整理干净We’redifferent我们不一样Zeroinventory“零库存”Involvedandempoweredemployees全员参与及授权Workstationsinorderofprocesses按过程顺序安排工位Manual,visualperformanceboard手工的,目视的绩效看板Small-lotor“rightsized”lotprocessing小批量/适当批量的生产方式Cross-trainedpeople多技能员工/交叉培训Compactlayout紧凑的产线布局Processingpacedtoflexiblymeetcustomerdemand为满足客户需求，可灵活调整生产步调Standardoperationsdefined已定义标准操作流程Supermarket;point-of-usematerialsandinformation超市拉动，使用点储存材料及取得信息U-shapedcelllayoutU型的单元线布局1)Specifyvalueintheeyesofthecustomer以客户的眼光定义价值2)Identifythevaluestreamandeliminatewaste识别价值流并消除价值流中的浪费3)Makevalueflowatthepullofthecustomer以客户拉动的方式让价值流动起来4)Involveandempoweremployees全员参与及授权5)Continuouslyimproveinthepursuitofperfection持续改进，追求完美TheseareappliedinthecontextofanoverallValueStream“TheRelentlessPursuitofPerfection”-LexusTheFivePrinciplesofLean精益的5条原则TypicalResultsforLeanvs.TraditionalMethods精益的典型效果相对传统的方法HumanDevelopment员工发展QualityImprovement质量改进LeadTime/Delivery/FlowImprovement前置期/交付期改进Cost/ProductivityImprovement成本/效率改进Thesetofallspecificactionsrequiredtobringaspecificproductthroughthethreecriticalmanagementtasksofanybusiness:(Womack/Jones)通过3类重要的管理任务向客户提供特定产品所需要的一系列活动的总称◦ProblemSolving(i.e.design)问题解决活动（比如设计，工程）◦InformationManagement(i.e.orderprocessing)信息管理（比如订单处理）◦PhysicalTransformation(i.e.convertingrawmaterialstofinishedproduct)物理转变（比如原材料转化为成品）Value-Added增值工作发生客户需要的物料改变或者满足客户对信息的需求的活动（客户愿意付钱的那些活动）Non-ValueAddedWork不增值工作那些占用时间或者资源，不能使客户满意，客户不愿意付钱的工作，需要消除、简化及减少这些工作增加价值当前需要的浪费（不能消除）纯浪费：空闲WithineveryoperationisValue-AddedandNon-Value-AddedWork任何操作内都包含了增加价值的工作和不增加价值的工作WithinNon-Value-AddedWorkisPureWasteandRequiredWaste不增加价值的工作包括纯浪费和需要的浪费Operation运营/操作Value-AddedWork增值工作Non-Value-AddedWork不增值的工作RequiredWaste需要的浪费PureWaste纯浪费Value-AddedWork增值工作Workwaitingforotherworktobebatchprocessed因不满一批而等待的产品Workinthein-basket/stockroom文件框里待处理的文件/仓库里储存的产品Littelfusespecifiedtesting/sign-off力特指定的测试Customerspecifiedtesting客户指定的测试Loadingworkinamachinetobeprocessed为机器装料Deburringasurfaceaftermachining为机器加工完的产品修剪毛边Movingfromoneoperationtoanotheroperation从一个工序走到另一个工序Cleaningpartsbeforeprocessing在加工前先清洗产品Waitingforpreviouspartstofinish等前面的产品生产完成Ifnotvalue-added,thenwhattypeofwasteisit?如果是不增加价值的，属于哪种浪费？Value-AddedVs.Non-Value-Added(Waste)增值Vs.不增值（浪费）◦Typically95%ofTotalLeadTimeisNVA通常总的前置期里95%都是不增值的运行时间处理，等待，搬运，储存，准备/切换，检验，返工，中断，机器故障等VANVATotalLeadTimeDefects缺陷Overproduction过量生产Waiting等待NotUtilizingEmployees’Knowledge,Skills,andAbilities未使用的人力资源Transportation运输Inventory库存Motion动作ExcessProcessing过度加工Typically,95%ofallleadtimeisnon-value-added典型地，95%的前置期是不增值的Value-added增值Inspectionorrepairofaproductorservicetofulfillcustomerrequirements为满足客户需求对产品/服务进行检验/返工或者维修Inspectionorrepairofmaterialorproductininventory对库存品进行检验或者维修Causesofdefects不良的原因◦Poorprocesscontrol,poorprocessquality过程不受控，过程质量差◦Noorpoorly-plannedequipmentmaintenance没有或者很差的设备计划维护◦Inadequateeducation/training/workinstructions培训不足，作业指导书书定义不清◦Productdesign产品设计缺陷◦Customerneedsnotunderstood不理解客户需求黄金法则不良必须找到根本原因并寻求对应的永久解决方法Producingmoreorsoonerthanisneeded生产比需要的多或早◦Producingalargeramountthanisnecessary(eitherforthenextprocess,orforthecustomer)生产数量比需要的多◦Producingataratefasterthanrequired比需求快基本的原则是：按客户需求生产（节拍时间takttime）Causesofoverproduction过度生产的原因◦Just-in-caseLogic(F