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ZG-GX陕西龙门钢铁有限公司轧钢厂高线设备维护保养规程ZG-GX设备维护保养规程目录序号名称悬挂地点数量备注1热送区设备维护保养规程炉号班、6CS2附件12加热炉区设备维护保养规程加热炉仪表室1附件23轧线减速机维护保养规程钳一班值班室1附件34高速区设备维护保养规程精装班值班室1附件45轧机设备维护保养规程轧线值班室1附件56集卷区设备维护保养规程8CS、9CS2附件67PF线区域设备维护保养规程钳二班值班室1附件78打包机维护保养规程10CS、11CS2附件89盘卷称重设备维护保养规程12CS1附件910卸卷设备维护保养规程13CS、14CS2附件1011飞剪维护保养规程钳一班、精装班值班室2附件1112液压系统维护保养规程高线液压班值班室1附件1213稀油系统维护保养规程高线液压值班室1附件1314机加设备维护保养规程机加一、二班值班室；机加三班值班室；机加四、五班值班室3附件1415过跨车维护保养规程装配一班值班室；装配二班值班室2附件1516起重设备维护保养规程机加一、二班值班室；机加四、五班值班室；装配一班值班室；维修班值班室；装配二班值班室；5附件1617液压站、换辊设备维护保养规程装配一班；装配二班2附件17ZG-GX附件1热送区维护保养规程1、每天检查热送辊道、入炉辊道底座地脚螺栓、侧导板固定螺栓及其它连接螺栓的紧固情况，如有松动，应及时处理。2、定期检查辊道轴承座润滑状况、辊道轴承座的水冷供排水状况，每月一次。3、检查辊道身表面的磨损，裂纹及拉毛状况，每周一次。4、减速电机的齿轮箱应每6个月打开一次，检查齿轮磨损情况及更换润滑油，齿轮箱的密封件也应定期更换。5、每周清扫一次热送辊道、提升台架、入炉辊道下氧化铁皮。6、每3个月检查一次热送辊道、入炉辊道联轴器的磨损情况。7、每天检查推钢机底座地脚螺栓是否松动；推钢杆是否发生变形；液压缸应工作灵敏可靠且无漏油现象，液压缸是否同步，有无漏油情况，若发现问题应及时处理。8、每天检查剔废装置推钢机底座地脚螺栓是否松动；液压缸应工作灵敏可靠且无漏油现象，液压缸是否同步，有无漏油情况；推钢小车是否运转正常。9、提升台架各连接螺栓不得松动；减速机运动正常无噪音，油位不应低于油标下限；检查链条、链轮，确保传动平稳，链条松紧程度适宜，且经常给链条涂润滑油。10、平托装置是否运转平稳，有无抖动现象，若出现上述问题应及时联系钳工对拨杆装置进行更换；定期对平托装置小轴进行加油润滑，每周一次；11、冷坯台架拨爪是否损坏，轨道压板螺栓是否紧固，液压缸应工作灵敏可靠且无漏油现象，液压缸是否同步，有无漏油情况。ZG-GX附件2加热炉区设备维护保养规程1、保持炉体清洁，发现有杂物或脏东西在炉上（包括炉顶）应及时清理。2、操作人员要经常检查炉墙、炉顶是否完好，如果发现膨胀缝过大、串火等情况要及时用处理，以免问题扩大。3、钢坯入炉时，注意不要装弯钢（变形严重钢坯不允许入炉），及时翻钢，以免刮坏炉墙。4、严格执行操作规程，避免炉温过高烧坏炉顶。5、如发现炉墙局部烧坏，应利用停炉检修机会修好。6、使用二至三年后，利用检修机会对炉体钢板（包炉钢板）刷漆一次，以免炉体钢板受腐蚀锈坏。7、定期（正常为半年）对炉内氧化铁皮清理。8、操作人员要经常检查加热炉风机、风管、蒸汽管道是否有泄漏现象，阀门是否有锈死现象，发现上述问题及时处理。9、坚持风机的正常点检和润滑制度。严格按照点检表的设置进行点检。每班对风机各部位点检一次，有异常情况及时采取措施并上报。10、经常检查汽化冷却系统、汽包压力、水位及温度显示，保持汽包正常水位，做到不断水，不漏水，发现问题及时处理。ZG-GX附件3轧线减速机维护保养规程1.检查各部螺栓，保证联接牢固可靠。2.经常观察稀油润滑油流量指示器的工作情况，保证油路畅通，油的压力、流量充足，且管道、阀门、密封处及各结合面不得有渗漏现象。3.经常检查轴承工作情况，不得有发热、松动及严重磨损、异常噪音，发现问题及时处理。4.检查齿轮工作情况，保持其传动平稳，经常打开观察盖，检查齿面接触、磨损是否正常，润滑油喷管上每个扁槽是否全部畅通，发现问题及时处理。5.通过各润滑点进口处油流指示器检查油流量情况，现场调定值如下：粗轧减速机：压力继电器压力≥0.15MPa为正常。中轧减速机：压力继电器压力≥0.15MPa为正常。预精轧减速机：压力继电器压力≥0.15MPa为正常。6.用手触摸检查轴承（瓦）温度，手触摸瓦座或端盖3秒左右无烫感为正常，温度过高时应立即向车间汇报。7.用听针接触轴承（瓦）座听运动声音，无异常噪音为正常，声音异常时应立即向上车间汇报。ZG-GX附件5轧机设备维护保养规程1.执行润滑“五定”原则（定点、定人、定时、定质、定量），保证轧机各润滑部位处于良好润滑状态。2.检查轧机调整装置（压下、压上、轴向定位、侧压），保证调整灵活，定位可靠。3.检查横梁导卫装置是否完好，横梁与轧机，横梁导卫装置，其固定位置是否正确，牢固。4.检查水冷却装置是否齐全，冷却水管是否畅通，水压、水量是否充足。5.每次装辊前必须给轴承座加足专用润滑脂。经常对轴承润滑情况进行检查，随时补足专用润滑脂。6.检查轴承座密封情况，防止水或氧化铁等杂物掉进轴承箱。7.检查冷却水路，保证管道畅通，冷却良好，确保轴承最高温度不超过50℃。8.检查轴承座各零件是否齐全完好，连接螺栓是否齐全、坚固、防止窜辊。9.工作过程中检查轴承是否有发热、振动、异常噪音等现象，发现问题及时处理。10.万向联接轴应随时检查磨损情况，发现问题，及时处理。11.工作中检查是否有异常声响，发现问题及时处理。12.检查安全罩等安全装置是否安全可靠。附件4ZG-GX高速区设备维护保养规程1、每日检查轧机是否有异响，点检联轴器是否有异响及发热现象、联轴器螺栓是否松动。2、检查预精轧传动箱密封处和连接法兰是否有大量漏油迹象，轻微的渗漏是允许的，但应擦干净，听听是否有来自齿轮或轴承的异响。3、检查预精轧辊箱面板油气润滑PU管是否掉落，确保各润滑点处于良好润滑状态。4、每天检查辊箱、锥箱结合面是否存在漏油现象，如有稀油泄露，应择机更换双唇及O型密封圈。5、每天应检查齿轮箱，试听齿轮和轴承有无异响，检查轴承处箱体温度6、每班巡视润滑油压力、流量、冷却水压力，不得低于规定值。7、对于精轧机组10个轧机要每班进行两次次振动测量，要求振动值≤4.5mm/s，如大于此标准时，需注意观察其发展趋势并及时告知值班长。若振动在一个较高的振动值范围内保持稳定，可继续维持生产。8、生产过程中如出现精轧机组故障报警时，维护人员需作认真、仔细地检查确认后方可同意继续转车。9、检查过程中发现辊箱参数已严重超标，应立即更换辊箱。10、每天检查夹送辊电磁阀是否完好、气路、水路是否通畅，发现问题应及时处理。11、每天检查吐丝机入口导管磨损情况，磨损严重时应及时进行更换。12、运行过程中检查吐丝机震动情况，若发现震动加剧，应停机检查吐丝管安装是否牢靠、查看吐丝锥与空心轴间螺栓连接是否紧固。13、每天定期检查活套辊子磨损情况、辊子油气润滑是否通畅，并针对具体情况及时进行更换维护。ZG-GX附件6集卷区设备维护保养规程1、每班检查盘卷成型室插板动作是否灵活，确保过钢期间插板活动无卡滞。2、定期检查风冷线链条及链轮，确保链条、链轮传动稳，保证链条润滑到位无干涩。3、检查双芯棒转动情况，确保双芯棒转动过程平稳无冲击,检查机械挡块是否松动脱落。4、定期检查双芯棒底盘螺栓及轴承润滑情况，确保螺栓紧固无松动，轴承润滑管道无堵塞。5、检查托盘链条及滑轨润滑情况，定期润滑保证无干涩现象。6、每半年检查减速机油位,必要时加油或换油(运行大约600小时后第一次换油,以后的换油大约500小时,最长不得超过去18个月)。7、检查运卷小车移动是否平稳，车轮磨损情况，确保小车移动平稳无阻滞；定期检查、紧固小车轨道螺栓。ZG-GX附件7PF线维护保养规程1、定期检查风冷线风机联轴器、风机轴承箱底座螺栓，确保转子转动平稳、轴承座震动≤4.5mm/s。2、检查风机风门开闭是否灵活、到位，检查风室软连接是否漏风，确保风机冷却效果良好；3、定期检查承载轨道过渡段、道岔处的磨损情况，检查直线滚子排辊子转动情况，保证PF线运转过程中弯道无卡链现象。4、每班检查PF线滑架是否有变形并及时更换。5、检查牵引链、承载小车承载轮磨损情况，检查导向轮是否缺失，确保C型钩移动过程中无卡钩现象。6、检查驱动站耐磨条磨损情况，检查驱动链条是否润滑到位；每半年一次检查减速电机油位情况并及时更换齿轮油。7、定期检查停止器、夹紧器、止退器和捕捉器是否能灵活动作，若有卡滞及时进行处理。8、定期对PF线储气罐进行排水，保证压缩空气干燥无水雾。ZG-GX附件8打包机维护保养规程1、维护人员巡视检查时，应事先与操作人员联系好，严禁在生产过程中进行设备检查和故障处理。2、打捆头：检查剪切口是否不钝、无卷刃；线夹能否夹紧捆线；扭结头扭出的捆线结头是否整齐，扣结推出时无异常噪音；液压元件无噪音、无泄漏，动作位置准确。3、穿线导槽：导槽内的导向轴承是否转动自如并无松动现象；耐磨板是否平滑；盖板是否开关正常，出线顺利；气缸工作正常，位置准确而不发生异常撞击现象。4、供线装置：送线轮和压紧轮不直接接触，送线正常不打滑；液压马达和液压缸无噪音、无泄漏，工作正常；导轮转动自如不发生松动和卡阻。5、导线小车：运行时无异常噪音，液压马达无泄漏，齿轮齿条啮合良好，导向滑柱上无杂屑，导向轮运转自如、无卡阻。6、升降台：升降灵活，耐磨板不超出报废标准，油缸无泄漏。7、压紧车：承载轮和导向轮运行时无噪音，无啃轨现象，油缸工作正常、无泄漏。8、每班定期对打包头进行两次吹扫，确保打包头各部位干净无氧化渣及油污。9、定期检查接近开关和限位开关的定位是否有松动并进行紧固。10、检查各处油压和气压是否正常。ZG-GX附件9盘卷称重设备维护保养规程1、定期对液压缸转动轴承、连杆U形夹轴承、所有支承座的轴承进行干油润滑。2、每班对连接螺栓进行检查并紧固，防止松动或损坏。3、每班检查和打扫托板，如果托板上的耐磨板有严重磨损或损坏要及时修理、更换；4、定期检查液压缸、球形连杆头、U形夹的销钉和衬套，如有严重磨损，应及时更换。5、定期查看称重台架运动是否平稳、垂直。6、定期测试称重装置的准确性。ZG-GX附件10卸卷设备维护保养规程1、定期对车轮、链轮进行润滑，保证卸卷车移动平稳、链条无干涩。2、检查电液推杆有无异响或过热现象，每月对电液推杆进行一次补油。3、每班清扫和检查托架耐磨板，如果有严重磨损或损坏应及时检修或更换。4、检查车轮轮是否有磨痕、裂纹、划伤、凹坑等现象，损坏严重时及时进行更换。5、每月一次检查轨道对中情况是否良好。6、定期检查安全保护装置的固定螺栓是否松动，并应及时找正支架和拧紧螺栓。7、做好维护记录，注明本班检查了哪些零部件和设备运转情况，本班处理了哪些故障和遗留哪些问题ZG-GX附件11飞剪维护保养规程1、每班检查各螺栓是否松动，缺少，销轴定位挡块是否正常。2、注意刀刃磨损情况，每周测量一次并查是否有卷刃和变形现象，刀刃螺栓必须紧固，检查及测量前须先断开电源。3、每周给各润滑点加油，并检查油管和油嘴情况，如有损坏更换。4、注意刀臂铜套的润滑，密封和磨损情况。当铜套磨损间隙超过其轴颈直径的2%时，在检修时更换铜套。5、检查电气设备的安全和调准。6、检查发现剪子本体出现振动大，轴承温度高，异响等情况，停止生产，全面检查，待确认原因并处理方可生产。附件12ZG-GX液压系统维护保养规程1、按照设计规定和工作要求，合理调节液压系统的工作压力和工作速度，当压力阀和调速阀调节到所要求的数值后，应把调节螺丝坚固妥当，以防变动，对没有锁紧机构的元件，调节后应把调节手柄锁住。2、在加油之前，油液必须过滤。在设备试车过程中应每周对油液进行一次抽样（取样）化验。设备进入正常工作状态后，应每月对油液进行一次取样化验，并认真填写化验报告单，若发现油液不符合使用要求必须更换。3、液压油温度不得超过60℃一般