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-1-7号楼人工挖孔桩施工方案一、工程概况1.1工程特点本工程位于贵阳市云岩区小关，场地交通便利，所有施工机械设备均可直接进入施工区。建筑面积约30670平方米，地上34层，地下1层。建筑物檐口高度99.4M。1.2设计概况1.2.1本工程桩基为人工挖孔桩，总桩数为：49根，桩径为1000-2000mm，桩身砼强度等级为C30,护壁为倒挂式护壁，砼强度等级为C30，厚度约100～175mm，纵向钢筋通长，螺旋箍为φ8＠200（加密区为φ8＠100），加劲箍为Φ14＠2000，1.2.2持力层为中风化白云岩，桩为端承桩，要求桩端嵌入该岩层内≥500mm，桩底嵌岩，做扩大头。基础承载力特征值fa=5500Kpa。桩基应穿透下伏基岩中的溶洞、裂隙，必须放置在稳定的持力层上。1.2.3墙基的中心线与墙中心线重合；基础要求嵌岩按地勘建议的基底绝对标高施工。基础施工中当相邻桩基底标高相差过大时，需提请设计人员现场处理。1.3地质状况分析：局部位置处于断层破碎带，总体破碎整体性差，岩层处于顺向坡，开挖出现异常情况及时和地堪、设计单位联系。靠M轴和L1轴以北，边坡5~6M高未作支护处理，建设方平场后裸露的岩石发育不完整，呈破碎状。现场施工存在安全隐患。二、施工工期人工挖孔桩施工按每根桩1米/每天进行。针对场地岩体发育有溶洞、裂隙，桩孔处于不完整岩层，烂孔及深孔，工期将适当调整。孔桩计划工期为30天。-2-三、人工挖孔桩施工管理组织机构及人员四、劳动力配备计划劳动力计划表序号工种数量工作内容1测量员3人定位、测量、复线、桩径垂直度控制。2挖孔桩30人人工挖孔桩土石方、护壁砼浇筑。3钢筋工8人护壁钢筋制安，钢筋笼制安。4电焊工1人焊接钢筋5电工2人电缆铺设、设备供电。6机械工5人塔吊、输送泵。7砼工16人孔桩填芯砼浇筑8爆破工8人岩石爆破说明：劳动力计划人数按正常施工配备，在实际施工中进行动态调整。五、施工准备5.1技术准备5.1.1根据本工程49个孔，需组织30人进场，施工班组经公司企管部业绩考核，具有多次施工经历，进场后签订劳务合同。5.1.2①熟悉图纸、会审施工图，领会施工组织设计意图。项目经理施工管理部监控管理部经营核算部物资设备部钢筋施工队材料计划、供应及工具管理设备租赁混凝土施工队挖孔桩施工队-3-提出主要材料、施工机具规格和需用量计划，并逐步落实供货单位及进场时间。②对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位和半永久性水准点，作出放线测量报告并及时与建设方会签。③搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供应管线。④确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。5.2施工机具配备塔吊QTZ63A1台砼自拌罐车5辆（8M3/辆）砼搅拌机1台砼输送泵2台砼输送泵管1M/节×30节空压机5台钢管焊接铁辘轳30个手推车4辆电焊机1台振捣棒2台其他小型工具（镐、锹、线坠、吹风机、潜水泵、窜筒、安全帽、活动盖板、防水照明灯等）。5.3施工材料准备水泥普硅32.5级复合水泥山砂中粗砂，含泥量不大于3%碎石最大粒径一般不大于钢筋净距的1/3，且不大于80mm水自来水钢筋有出厂合格证及试验报告，钢筋的级别、规格、直径符合设计要求。模板采用铁皮桶拼装、铁丝固定、木板、木枋支撑。六、施工部署及作业条件6.1熟悉设计施工图纸及地勘报告，全面了解地下土质，水文地质及场地周边地貌情况，对孔桩作业进行一级、二级管理控制。6.2操作前对吊具进行可靠的检查和试验。6.3按基础平面布置图设置桩位轴线、定位点、测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。6.4分片组织开挖，照明动力、通风、安全设施准备就绪。6.5人工开挖孔桩（坚硬岩石微药量爆破），砼及钢筋砼护壁，塔吊吊装钢筋笼人工铺助就位，砼输送泵安泵管（或串筒）填心。-4-七、施工方案7.1人工挖孔桩工艺流程重复往下挖土，支模，扎筋，浇砼护壁工序，循环作业至设计深度检查持力层进行扩底对桩孔直径、深度、扩底尺寸，持力层进行全面检查验收清理湿土，排除孔桩积水吊放钢筋笼就位，放泵管或串筒拆上节模板，支第二节模板，并浇灌砼浇筑桩身砼（每40cm厚振捣一次）直度和孔径清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和孔径第二节桩身挖土放线定位桩挖第一节桩孔土方安放护壁钢筋，支模板，灌护壁-5-7.2施工测量定位和施工放线7.2.1本工程设计比较特殊，桩孔较多，且各轴线夹角特殊，桩位坐标用传统的方法计算较繁琐，容易出错，最好由设计单位提供桩孔坐标，用全站仪放出桩位。如设计院不提供坐标，则可利用计算机计算，首先在AutoCAD软件中画出桩基平面图（如果设计院能提供图纸电子文档则可省略此步骤），然后将CAD的坐标系换成大地座标系或施工测量的相对坐标系，将桩基平面图上定位点按设计座标移至新座标系中对应坐标，各桩位的坐标即可从图上直接读出。再利用全站仪依次放出各桩位，并进行闭合校正。此法方便简捷，非常直观，而且具有可视化，我公司已在施工中多次应用，效率很高。桩位经施工人员、监理单位测量人员、建设单位在开挖前检验合格，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，用砼固定木桩，放样完毕即可进行下一道工序。7.2.2桩中心定好后，搭入木桩，以桩身半径加护壁厚度作圆定出桩开挖线，撒上石灰，办好预检手续后开挖。7.2.3安放第一节护壁模板时，根据坐标点用全站仪进行校核，用桩心点校正模板位置，浇筑砼。7.2.4第一节护壁砼浇好后，在井壁上口进行轴线精确定位，并作出轴线十字标志，桩孔以上至下均以此轴线标志进行质量控制。7.3施工操作工艺7.3.1施工作业前对工人进行安全教育和技术交底，对特种作业人员必须持证作业。7.3.2开挖孔从上到下逐层进行，先挖中间部份土方，再向周边扩挖，有效控制开挖桩孔截面尺寸，每节开挖高度应根据土质好坏，操作条件而定，一般以0.9~1.0M为宜。开挖出来的土石方远离孔口边1~2M远，同时孔口边不能存放料具和停放机械设备。每挖完一节，根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。7.3.3支护壁模板，绑扎钢筋，根据设计图纸对护壁绑扎钢筋，护壁模板采用铁皮支护，木棒支撑支护时，采用拆上节、支下节重复周转井壁厚度增加100~150mm，便于挡土、挡水。桩位轴线核高程均标定在第一节护壁上口。7.3.4浇筑第一节护壁砼在挖完一节土石方后进行，人工浇筑，捣实，坍落度控制在100以内，确保孔壁的稳定性。每节护壁均应在当日连续施工完成，护壁砼保证密实，浇灌完毕12小时后方可拆模，必要时，采用早强水泥或加早强剂，速凝剂。开挖桩孔从上至下逐层进行，有效控制开挖桩孔截面尺寸。7.3.5第一节桩孔成孔后，安装铁辘轳在孔口上提升土方。7.3.6铁辘轳安装牢固后，吊桶安放垂直桩中心，在挖挖土时能直观控制桩位中心和护壁，支模的中心线。7.3.7在挖土过程中，如遇有局部或厚度部大于1.5M的流动性淤泥和可能出现涌水涌砂，每节护壁高度可减少到300~500mm，并随挖随支模，随浇筑砼，或采用钢护筒，-6-或采取深井孔降水。7.3.8拆除第一节护壁模板，支第二节护壁，放附加钢筋，模板从上至下周转使用，拆模时砼强度达1Mpa以上，模板上口留出高度为100mm的砼浇筑口，在做下节时，对浇筑口封闭。7.3.9在孔径过大时，其支护形式单独设计。7.3.10地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔内挖集水坑，用高压水泵抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。7.3.11孔内岩石爆破采用浅眼爆破并严格控制药量，当桩孔较深时，采用电引爆，爆破后选通风排烟，待烟尘排放完后，下孔继续作业。7.3.11.1当孔底岩石为倾斜状时，应当人工凿打成水平或台阶状。7.3.11.2设计为嵌岩桩，在整个嵌岩段内爆破作业宜采用密孔爆破法，光面爆破法，离设计深度尚差200~500mm时，停止爆破作业，采用人工凿岩至设计深度。7.3.12孔桩开挖过程中，每挖完一节，必须根据桩孔口轴线吊直，修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。每完成三节护壁，必须进行桩中心、垂直度、轴线、孔径校核。7.3.13孔深超过8M时，应向井下通风，必要时输送氧气，防止有害气体的危害，操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔内人员情况，互相呼应。7.3.14对孔桩扩底部份开挖时，先将扩底部位桩身的圆柱体挖好再按设计要求的尺寸、形状、自上而下人工凿石。7.3.15挖到设计操作后，对成孔质量进行检查，根据孔口十字轴线和标高，检查孔壁垂直度、孔径，保证桩孔轴线，标高，截面尺寸满足设计要求。7.3.16验收桩孔达到设计持力层后，做好施工记录，办理隐蔽验收手续，及时会同建设单位、地勘单位、设计单位、监理单位签定认定持力层，符合设计要求，检查签字后进行封底施工。八、重点分项施工方案及措施8.1排水措施通过了解现场地下水位低。现场积水主要为雨水，为防止雨水渗入桩内，在施工现场挖一条排水沟，进行排水。8.2安全生产措施8.2.1施工人员进场前须进行安全用电、防水、防毒、缺氧及孔内安全施工灯常识教育，未经安全常识教育的人员不得进场施工。8.2.2开孔过程中，每次开挖前必须将孔内积水抽干，孔深超过8M时，需用专用设施向孔内送风，风量不宜小于25L/S。对含有毒气体的地层，开挖时应采取防毒措施。严禁单人单独孔下作业，井下人员连续作业不宜超过4小时，井上井下轮换作业。-7-8.2.3孔内作业人员进入孔内必须戴安全帽、穿水鞋，孔内有人作业，孔上有专人监护。8.2.4当天完成或暂停施工的孔口，必须加设盖板或其它盖口设备。8.2.5在地质较差孔段，底部有溶洞发现时，井下人员采取身系安全带灯预防措施，井上采取有效措施，防止突然塌顶陷落。8.2.6孔内照明必须用电压不超过12V的低压电流，在中途抽水时，孔内不得留人，移动水泵时，应切断电源，电源管理由专业电工负责，所有电气设备必须严格接地、接零及使用漏电保护装置，各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔口上电缆架空2M，严禁拖地和埋压土中，孔内电线电缆必须有防磨损、防潮、防断裂灯保护措施，并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。8.2.7挖出的土石方及时运离孔口，不得在孔口1M范围内堆放，机动车辆的通行不得对井壁安全造成影响，防止压塌井壁。8.3文明施工措施8.3.1材料按施工现场平面布置图制定位置堆放，现场容貌整齐、整洁、有序。8.3.2土石方外运时，出场前，有专人清理车厢外侧，清洗轮胎。8.3.3砼浇筑完毕，及时清理砼设备，有剩余砼料，转至指定位置堆放，不得随意丢弃在施工现场。8.4环保措施8.4.1施工中排除的地下水挖水沟进行有组织排水。8.4.2夜间施工，尽量避免使用噪声大的设备。8.4.3工完料尽场地清，专人负责工地内环境卫生。8.5土石方爆破施工本工程场地多为坚硬的中风化岩石，7#楼处于山体坡脚，平基开挖的岩石上看出，岩石局部呈顺坡走向布局。使用机械打眼爆破法爆破作业,由专人指导，按多打眼少放药进行爆破,安全员全程监控爆破。8.5.1爆破前编制爆破作业指导书，并办理好爆破手续，经审核备案后，方可施工。8.5.2安全爆破及施工8.5.2.1爆破严格遵守《爆破安全规程》和公安部门的有关规定。8.5.2.2配置5台空压机。钻孔操作时，做好防护措施。打完炮孔后进行质量检查，验收合格方可装药。8.5.2.3装药时，小心轻掏，雷管脚线要悬挂起来，按规定装药，严禁超、欠量装药。8.5.2.4填塞长度必须封至炮眼口，并遵守填塞的有关规定。8.5.2.5按规定的段别联线。8.5.2.6防护材料为胶帘覆盖，覆盖时不得损害起爆电路。-8-8.5.2.7起爆器要派专人看管，钥匙不得随意交给他人。8.6溶洞处理措施8.6.1毛石砼封堵较浅、较小的溶洞直接用片石，加砼填缝。8.6.2沉管或围堰施工洞口较大，底部很深，且有淤泥的溶洞，采用围堰或沉管法施工。8.7应急救援措施8.7.1设立应急救援组织机构，准备简易物资。8.7.2对危险边坡需处理，向涉及的单位提出意见。8.8护壁施工8.8.1本工程设计要求人工挖孔桩钢筋混凝土护壁，护壁采用铁皮桶模板拼装，模板高度900mm