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双头切割机操作规程1、操作前应检查设备电源、气源各部分功能是否正常，然后将设备调至最佳工作状态。2、根据型材切割深度将型材定位靠板与锯片刃部距离调整好，拧紧定位螺丝。3、根据型材下料长度，调整好右侧切割机位置，拧紧定位螺丝。4、将待锯割的型材放置在工作台上，按下压料按钮，夹紧型材。5、按进给按钮进行型材切割。切割完毕待电机复位后，按下停止按钮，型材切割完毕。6、型材切割须进行检查，是否检验和最终检验。7、工作完毕须切断电源、气源，将设备打扫干净。端面铣床操作规程1、开机前应检查紧固件与各系统的接头处是否有松动或漏气情况，如异常，应予以处理。2、定位标尺应调整好。3、接通电源后，检查电动机的旋转方向与运转情况。4、保持端面铣的整洁，清除端面内的污物。5、气源处理器分水滤芯和积水，应定期放水和清洗。6、经常检查更换刀具，保持刀具锋利完好。仿型铣床操作规程1、使用前检查电路、气路是否正常。2、根据型材规格调试铣刀，进水槽宽度和水槽深度要通过手动调试，直至满意。3、调试槽铣刀头时也要根据型材规格，水槽宽度、深度及高度，直至满意。4、在电路、气路指示值达到标准后方可通电、通气，使机器进入待运行状态。5、在选择工作方式时，注意“10”表示单头工作，“20”表示双头工作。6、在机器最佳状态下方可启动机器。7、操作时应先按下压紧按钮，然后该机就自动进入工作状态。8、找好所要仿型的模具并定好位，即可操作。9、操作过程中用力须均匀，原则上应由内向外慢慢扩大。10、操作完毕后，关闭电源、气路，将机器檫拭干净组角机操作规程1、先将机床擦洗干净，放置平稳，调至水平，接好红、绿、蓝电线，另一条黑线或白线接入单相零线，不允许零线接地。2.按下ON按钮，油泵开始工作，踩下脚踏开关，撞叉向中心移动，若踩下脚踏开关装不动，则电机反转，调换相线即可。3.油泵开始工作时有异常声音，应检查油泵是否处于空载卸荷状态，如处于负载卸荷，则会引起油泵发热，损坏液压动力。4.解镶条、轨进等滑动部分每班加油一次。5.组角时，窗料必须放置平整，紧贴两边定位板和直角定位块，转动偏心轮压紧后，踩下脚踏开关，进行组角。6.若发现两根窗料联结不牢中90度超差，则需调整定位板、支撑块角铁，检查窗料45度角是否准确，使用角码规格是否合适，液压系统是否正常。7.可根据不同窗料，调节撞叉高度，使撞击点位置适合，结合牢固。8.工作完毕后，擦拭干净机床工作表面，涂上机油，以防生锈。冲床操作规程1、操作前合上电源，检查机器是否正常，特别是启动和停止动作应灵敏。2、仔细检查冲模和型材是否配套，确认无误后，进行冲压。3、检查首次冲出的型材是否符合要求，确认无误后进入批量冲压。4、确定脚动还是手动防止操作失误。5、工作完毕后，断开电源，及时清理模具，设备。钻床操作规程1、使用前检查机器是否正常，钻头是否符合需要的规格，钻夹头是否将钻头夹紧，确定各部位正常后进入工作状态。2、合上电闸，将划好线的型材放上工作台，对准好部位，按下启动按钮，一手抓好工件，一手按下进给手柄，进行工作。3、型材钻好孔后，更换工件。4、若加工件为铝合金型材，应在钻床上放置平口台钳，将工件固定牢固进行加工。5、工件须进行首检、中间检验和最终检验。6、工作结束，切断电源，清理机器。PVC塑料焊接机操作规程1、将气压调整到指定值。2、合上电源，红色指示灯亮。3、电源接通后，加热系统开始工作，将温度指示仪调整到设定值，各电热板温度分别在温度仪上显示出来。4、当温度、气压达到工作值时，开始工作。当一个机头单独完成R型焊接时，将该机头按钮置于单动状态，先按“程序”按钮，进入工作状态，把型材放在工作台上，使型材一端顶到活动定位块，并靠紧定位板，按“压紧”按钮，后上压钳落下，型材压紧，将另一根型材沿前定位板推向已压好的型材，并使他们的切口紧密接触，再按压钳按钮，把型材压紧，观察压紧过程中型材是否压紧，否则按下“松开”按钮，重新压紧。（注意：按压紧按钮时手应该离开压钳触及的范围）5、按“程序”按钮，设备进入自动工作状态，工作过程如下：1）后压钳退回；2）电热板落下；3）后压钳进级、熔融计时；4）后压钳退回，同时电热板抬起；5）后压钳快速进给，对接计时；6）对接完成，各部件复位，程序结束，压钳松开，取出型材。7）当需要机头联运焊接时，将机头操作面板上，按钮至于联运状态，即可完成所需的工作要求。双头切割机操作规程1、操作前应检查设备电源、气源各部分功能是否正常，然后将设备调至最佳工作状态。2、根据型材切割深度将型材定位靠板与锯片刃部距离调整好，拧紧定位螺丝。3、根据型材下料长度，调整好右侧切割机位置，拧紧定位螺丝。4、将待锯割的型材放置在工作台上，按下压料按钮，夹紧型材。5、按进给按钮进行型材切割。切割完毕待电机复位后，按下停止按钮，型材切割完毕。6、型材切割须进行检查，是否检验和最终检验。7、工作完毕须切断电源、气源，将设备打扫干净。V型切割锯操作规程1、操作前将电源接通，将气源处三联体压力调整为工作气压。（右旋为升压，反之降压）2、机床新安装后，应先将锯片电机空转10分钟，再开始操作，若发现有异常声音，关机进行检查。3、切割型材时，应先将型材放平，调整好压紧汽缸位置后方可切割。4、本机床操作任何按钮压紧汽缸都可工作，只有两个按钮同时按下，锯片方向前移动，这样可以避免事故发生，保证操作安全，当锯片退回到原位后，压紧汽缸才能松开，因而保证Ｖ型口不致损坏。5、托料架作为V型槽的中入线到定位块的实际值，使用十分方便。清角机操作规程1、操作前根据型材高度不同，调节上刀架上的螺栓，使上刀架轴承略低于型材上表面0.5mm左右。2、接通电源、气源并将气压调到工作气压0.4-0.6MPa。3、铣削拉削一次完成。踩下脚踏阀，气动压紧，将选择开关旋到联动位置，按下启动按钮，拉刀缸动作，拉削外角，铣削完毕，铣刀复位后松开脚踏阀，压紧复位，以上动作按下启动按钮后，自动完成。4、单独铣削：将选择开关转动到单动位置，将工作方式选择按钮转动到铣削位置，压紧型材后，按下启动按钮，铣刀单独动作。5、单独拉削：将选择开关转动到单动位置，将工作方式选择按钮转动到拉削位置，压紧型材后，按下启动按钮，铣刀单独动作。水槽铣操作规程一、使用前的调整1、气源处二联体调整：气源处二联体用来净化压缩机排出的压缩空气，并通过压力表显示工作压力。二联体减压旋钮右旋为升值反之降值，一般调到0.4-0.6MPa。2、定位锁紧手柄，将定位杆调至所需位置，将定位杆头部靠紧靠模的定位孔内，可实现各种孔槽的加工。二、使用与操作将转换开关置于“1”位置，整机接通电源，将加工型材放置工作台上定位，启动气路开关夹紧，左手握手柄杆，使铣刀靠近型材铣削，右手握操作杆手柄，并按下手柄里的启动按钮，铣刀旋转对靠摸板定位的孔、槽加工。（模板孔可根据用户需要定制）玻璃压条锯操作规程使用与操作先将气源处三联体压力调整在工作范围之内，再进行空车运行，空转10分钟左右，若无异常现象，再开始操作，若发现异常应立即停机检查。当锯片松动时，应进行试切，测量所切压条的长度、宽度是否符合要求，当应切长度位L，而实际长度位E时，观察工作台面左端放大镜，若标尺尺寸为A，且所切长度大于应切值时，应右旋标尺调整手轮，使标尺所显示数值A减少尺寸（E-L）反之则左旋。角强度试验机操作规程试验前准备：1、检查电器开关、防护装置是否良好，确认无安全隐患方可通电。2、检查各指示灯合显示装置是否可靠、准确。使用与操作：1、将试件按要求安装在试验机上，然后关上试验机仓门。2、缓慢启动加压，并观察试件受压情况，直至破裂为止，记录下试验数据。3、试验结束后，取出已破裂的试件，清除杂屑，切断电源。4、认真填写设备使用记录，责任人签名。