电能平衡实施方案

4.1电能平衡实施方案4.1.1、电能平衡定义电能平衡是对供电电量在用电系统内的输送、转换、利用进行测量、分析和研究的一种方法，反映出供给电量、损失电量的平衡关系。4.1.2、电能平衡的目的电能平衡是工业企业实现科学管理、合理使用电能极其重要的基础工作，是用电方面的系统工程。电能平衡从电网计量点开始，通过普查、统计、测试、计算等手段，揭示企业在整个生产过程中各个用电环节的使用情况，研究分析哪些是合理使用的，哪些是不合理使用的，那些损失是不可避免的，那些损失时可以避免的。在此基础上找出使用中的问题，制定节电措施和改造计划。通过加强管理，采用新设备、新技术、新工艺、新材料等手段，降低产品用电单耗，使企业电能利用率提高到一个新的水品。4.1.3、电能平衡的依据4.1.3.1、GB/T3484-2009《企业能量平衡通则》4.1.3.2、GB/T2587-2009《用能设备能量平衡通则》4.1.3.3、GB/T8222-2008《企业设备电能平衡通则》4.1.3.4、GB/T2589-2008《综合能耗计算通则》4.1.3.5、GB/T28749-2012《企业能量平衡网络图绘制方法》4.1.3.6、GB/T28751-2012《企业能令平衡表编制方法》4.1.3.7、GB17167-2006《用能单位能源计量器具配备和管理通则》4.1.4、电能平衡的意义4.1.4.1摸清用电设备的家底，全面了解设备使用状况。4.1.4.2掌握用电水平。通过电能分布图、主要用电设备的电能利用率、主要用电系统的电能利用率、能耗框图等只管形象的反映企业用电情况和水品，实现企业、车间以及用电管理人员从定性认识到定量认识。4.1.4.3找出企业设备和管理中的薄弱环节，制定节电规划。通过对设备和工艺点的测试以及系统分析，找出问题并针对性的提出近期和远期整改计划。如合理选用设备、改造低效高耗能设备、改变不合理工艺、制定用电管理中的规章制度等。对一些明显不合理而容易解决的问题，应该及时加以解决，使电能平衡这项技术管理工作尽快收到效益。4.1.4.4提高企业用电管理人员的素质，培养一批技术管理人员。4.1.5、电能平衡的原则4.1.5.1电能平衡的理论基础是能量守恒定律，所以电能平衡是电能“收入”与“支出”的平衡。“收入”包括用电系统从外界吸收的电能和系统本身自发的电能；“支出”包括用电系统内有效利用的电能和各项损失的电能。WG=WY+WS式中WG—供给电量（kW.h）WY—有效电量（kW.h）WS—损失电量（kW.h）4.1.5.2电能平衡是能量平衡而不是功率平衡。4.1.5.3电能平衡是在企业正常生产情况下进行的。4.1.6、电能平衡的方法企业电能平衡是采用测试计算与统计计算相结合的综合分析法。测试计算是对主要能耗设备、系统利用必要的仪器仪表进行能量平衡测试，获得测试期能量利用与损失的各种数据以及其分布与流向的各种情况，然后进行计算，以求得测试期的有关技术指标。统计计算是依靠计量统计以取得统计期内的各种数据，运用概率统计的方法计算出统计期内有关技术指标。测试一般采用正平衡与反平衡两种方法同时进行。正平衡是从能量有效利用方面来考察分析，反平衡是从能量损失方面考察分析。测试计算能指出能量利用中的问题和测试时的水平，统计计算能反映统计期内的实际情况与平均水平。二者结合能全面地真实地反映企业用能情况。4.1.7、电能平衡工作的开展4.1.7.1制定工作日程；准备开展电能平衡所需要的仪器、设备、工作表格等各种所需要的物品；4.1.7.2进驻企业；实地勘察企业总体运作情况；动员企业所有员工积极参加电能平衡，为企业节约能源献言献策；召开首次会议，安排工作日程，要求企业指派联络员保证工作的顺利进行。4.1.7.3确定用电系统的边界。用电系统的边界是指用电系统与其周围相邻部分的分界面。4.1.7.4对企业各供配电系统及设备进行详细的调查。其内容是供配电系统的流向、每条线路的线径、线长、线型、线材等技术参数，同时要调查清楚供配电系统的计量情况，绘制完整的系统网络图。设备调查的内容是企业全部设备的数量、规格型号、性能、容量、运行台时、运行负荷率等，要建立完整的设备台帐。4.1.7.5收集企业一个周期（一般以一年为一个周期）内，电能购入量以及由供电企业出具的供电发票；收集各个系统用电情况。4.1.7.6对部分高耗能系统中的设备进行电能平衡测试，计算出该设备的电能利用率。4.1.7.7掌握企业耗电状况，电能消耗的数量与构成、分布与流向等；了解企业用电水平，电能利用和损失情况、设备效率、能源利用率、综合能耗等；找出管理、设备、工艺操作中的能源浪费问题；查清节能潜力，余能回收的数量、品种、参数、性质等；核算节能效果，对技术改进、设备更新、工艺改革等经济效益、节能量进行核算；明确节能方向，提出工艺节能改造、产品节能改造、制定技改方案、措施等。4.1.7.8编制电能平衡报告，与企业进行沟通进行报告的评审，评审完成后进行报告修改，修改后的报告作为支付服务报酬的依据和定期检查节能效果和措施实施情况的依据。4.1.7.9定期检查企业节能效果和措施实施情况。4.2电能平衡测试实施方案4.2.1、电能平衡的必要性我国企业进行电平衡测试，从1978年开始已有十余年了。但普及面并不广，多数企业的能源管理人员对此项工作比较陌生。目前大多数企业还是沿用传统的管理方法，即简单的抓能源管理和节能技术。在能源管理方面不外乎制定一些规章制度及能源消耗定额。在节能技术上采用一些新技术，推广使用一些节能产品。但不能不承认这只是一种分散的、直观的管理办法，是不够科学的。由于对供配电系统或设备的用能情况不了解就无法制定合理的科学的能耗定额，无法找出设备、工艺及操作等方面存在的浪费能源的根本原因，无法确定节能工作的主要矛盾。无法制定科学的节能工作规划，无法确定企业的节能潜力，对于节能技术改造也无法进行科学的可行性分析。随着能源形势的日趋紧张，随着科学技术的不断发展，随着现代化管理手段的不断完善，企业的能源管理不能停留在原有的水平上徘徊。企业能源管理也应纳入科学化、系统化的管理体系，充分利用系统工程的方法将企业的能源管理作为一个系统来抓，分清主次矛盾，选择最优方案，把有限的人力、物力、财力用到关键部位，使节能效益达到最佳值。然而要想实现这一些目标就需要做大量的基础工作以及大量真实可靠的原始数据，也就是说要进行电平衡测试。只有这样才能把企业的能源管理水平提高到一个新的高度。4.2.2、电能平衡测试的方法电能平衡测试一般采用正平衡与反平衡两种方法同时进行。正平衡是从能量有效利用方面来考察分析，反平衡是从能量损失方面考察分析。4.2.3、电能平衡测试的依据4.2.3.1、GB/T15316-2009《节能监测技术通则》4.2.3.2、GB/T16664-1996《企业供配电系统节能监测方法》4.2.3.3、GB/T13462-2008《电力变压器经济运行》4.2.3.4、GB/T1032-2012《三相异步电动机试验方法》4.2.3.5、GB/T15913-2009《风机机组与管网系统节能监测》4.2.3.6、GB/T16665-1996《空气压缩机组及供气系统节能监测方法》4.2.3.7、GB/T16666-2012《泵类液体输送系统节能监测》4.2.3.8、MT/T1001-2006《煤矿在用提升机节能监测方法和判定规则》4.2.3.9、MT/T1002-2006《煤矿在用主排水系统节能监测方法和判定规则》4.2.3.10、MT/T1070-2008《煤矿在用主提升带式输送机节能监测方法和判定规则》4.2.3.11、MT/T1071-2008《煤矿在用主通风机装置节能监测方法和判定规则》4.2.4、电能平衡测试的开展4.2.4.1、查清企业电气系统设备，如供电网进户变压器、高低压线路、电动机、风机、水泵、空压机、提升机、皮带机各类机械设备的装机容量和数量，并按系统、部门、车间建立设备台帐。4.2.4.2、对企业用电系统设备，按配电单元、车间、工艺流程分别配齐电度计量表计，达到三级计量要求，测试前应普校一次。4.2.4.3、绘制企业用电系统阻抗、计量配置图，即一次结线图。4.2.4.4、制定具体测试方案：如潮流测试点确定与典型测试项目选定，各类设备的测试量及确定现场测试设备与进度安排和安全技术措施等。4.2.4.5、及时准确的记录各个系统或设备的各项参数，做不漏项不错项。4.2.4.6、分析各个系统或设备的用电情况，并及时准确的出具电能平衡测试报告，找到各个系统电能损失的原因，为电能平衡分析提供可靠的依据。4.2.5、电能平衡测试对仪器仪表的要求4.2.5.1、现场测试所用的仪器，应满足监测项目的要求，仪表必须完好无损，仪器设备应在检定和校准的有效期内。4.2.5.2、测试仪表要保证其准确度（0.5～1.0级）；仪表量程应相近于实际负荷的125%。4.2.6、电能平衡测试主要参数4.2.6.1、有功功率和无功功率4.2.6.2、电能利用率4.2.6.3、电能负载率4.2.6.4、各个系统或设备的效率4.2.7、电能平衡测试的要求4.2.7.1、测试应在用电体系处于正常生产实际运行工况下进行，测试时企业应安排专人进行配合。4.2.7.2、测试周期通常进行3天，若条件有限可以酌情减少，但不得少于24小时，测试数据每小时准点记录一次。4.2.7.3、电能平衡测试必须保证公证、公平、客观的开展。4.2.8、电能平衡测试抽样方法4.2.8.1、企业受电与配电变压器逐台测试。4.2.8.2、小容量的电动机抽测率应大于5%，20kW以上的应逐台测试，对于同工况同容量的电机抽测10%。4.2.8.3、主通风机装置全部测试，局部通风机同工况同容量抽测50%。4.2.8.4、主排水系统每台设备逐一测试。4.2.8.5、主供电线路逐一测试。配电线路抽测率为80%。4.2.8.6、固定式空压机逐一测试，移动式空压机在同工况同容量下抽测50%。4.2.8.7、主提升带式输送机应逐台测试。4.2.8.8、主提升机应逐台测试。4.2.8.9、其他设备应根据其数量和工况条件进行抽样测试，抽样率不低于5%。4.2.9、电能平衡测试的结果电能平衡测试以测试报告为结果，对测试过程中出现电能损失过大的问题进行分析，并提出解决方式。4.2.10、电能平衡测试测试系统包括4.2.10.1、供配电系统；4.2.10.2、通风系统；4.2.10.3、排水系统；4.2.10.4、提升系统；4.2.10.5、压风系统；4.2.10.6、照明系统；4.2.10.7、电动机系统；4.2.11电能平衡测试的内容4.2.11.1、企业概况；4.2.11.2、能源管理制度实施情况；4.2.11.3、工艺过程分析；4.2.11.4、电能平衡分析；4.2.11.5、能耗指标计算分析；4.2.11.6、企业用电总体分析结果；4.2.11.7、合理用电建议；