某工程预应力锚索施工监理实施细则

1预应力锚索施工监理细则某水利水电建设工程咨询某公司2批准：审核：编制：日期：2目录31、总则2、质量控制点设置3、施工准备监理质量控制4、施工过程监理质量控制5、施工安全控制6、工程验收与质量评定41、总则1.1说明：预应力锚索分为有粘性和无粘性锚索两种。本监理细则适用于大岗山水电工程中岩体加固，如岩质边坡、坝基、地下洞室等围岩；以及混凝土结构后张预应力锚索施工。主要依据各规范常规要求编制，对设计文件、合同技术规范有特殊要求的，按要求进行修正，并补充或修正相应监理细则。1.2编制依据1.2.1DL/T5111—1999《水电水利工程施工监理规范》。1.2.2DL/T5083—2004《水电水利工程预应力锚索施工规范》。1.2.3DL/T5148—2001《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》。1.2.4DL/T5144—2001《水工混凝土施工规范》1.2.5SL233—1999《水利水电建设工程验收规程》。1.2.6DL/T5113.1—2005《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准》。1.2.7工程施工合同文件及监理合同文件。1.2.8工程设计文件图纸和技术要求及其他设计文件。2、质量控制点设置2.1施工工艺：有粘结预应力锚索施工主要施工工艺为锚索制安——钻孔——下索——锚固段灌浆——锚索垫墩砼浇筑——张拉——自由段灌浆——防护无粘结预应力锚索施工主要施工工艺为锚索制安——钻孔——下索——锚索垫墩砼浇筑——灌浆——张拉——防护52.2质量控制点的选择与监理手段：质量控制点与监理手段见表1。项目施工工序监理手段锚索施工锚具垫板组件安装混凝土墩（梁）浇注*钻孔编索*下索*锚固段灌浆*张拉*封孔灌浆防护验收旁站巡视、验收验收旁站旁站旁站旁站巡视、验收试验与监测锚具试验应力检测钢绞线—锚具组件静载试验验收验收验收说明：*为主要质量控制点3、施工准备监理质量控制3.1设计交底：监理工程师首先要熟悉设计图纸及设计文件、有关的规范和合同文件技术规范要求，组织进行设计交底，了解设计意图和工程施工注意重点。并填写设计交底纪要，重大变化（变更）需要单独下发工程变更。3.2测量交桩：测量监理工程师组织向施工单位移交测量控制点和资料，督促施工单位对测量控制点进行复测，检验资料的准确性，并承担保护测量控制点责任。督促施工单位及时布置施工导线，监理进行复测。3.3配合比审批：督促施工单位及时进行配合比试验，试验专业监理6进行审批。3.3.1砂浆配合比：若锚索注浆采用砂浆，砂浆配合比应通过试验确定，并保证砂浆7天抗压强度至少达到30Mpa，砂浆28天抗压强度满足设计要求。3.3.2纯水泥浆配合比：若锚索注浆采用纯水泥浆，无粘结锚索及自由段注浆的浆液水灰比应取0.36左右；锚固段注浆的浆液水灰比应取0.4~0.45，并掺入一定数量的膨胀剂和早强剂；其7天的结石强度应不低于30Mpa。3.3.3混凝土配合比：通过实验确定配合比，确定水灰比、砂率，并计算水泥、各级粗骨料、水的标准盘用量；检验塌落度、和易性、抗压强度；具体按照水工砼试验规程执行。3.4原材料审批与检查：对提供的原材料实验报告和样品进行审核，必要时对料源进行实地考察。只有资质证明村料齐全及试验结果合格，才允许材料进场。水泥、砂、粗骨料、外加剂按照相应的规范进行检验，其他按照表2检查：7表2：材料名称检查项目检查指标方法锚具组件力学性能试验检验报告：疲劳性能试验、周期荷载试验硬度检查：抽检5%，且锚板、夹片不少于5套（副）。按GB/T14370规定几何尺寸外观检查：抽检10%，且不少于10套。符合设计要求。量测记录产品合格证齐全张拉机器具匹配性、标定与设计张拉力匹配压力表精度不应低于1.5级，张拉时压力表读数不超过表盘刻度75%。标定：6个月期的标定资料测力计与设计张拉力匹配、产品合格证、标定资料齐全灌浆设备灌浆自动记录仪、压力传感器、压力表率定合格钢绞线性能试验极限强度、屈服强度、伸长率、松弛性能、弹性模量按GB/T5224-1995及ASTMA416-98规定外观检查外包装完整，直径偏差±0.15mm；伸直性能良好；无涂层钢绞线表面无油渍、锈蚀、毛刺、损伤；涂层钢绞线的PE护套无损伤；产品合格证高强度低松弛钢绞线级别或强度符合设计要求83.5施工措施、计划、专项安全措施审批：督促施工单位在锚索施工前2锚8天提交一份包括锚固张拉机具、设备、仪表及锚固程序和方法的预应力锚索施工措施，此措施包括进度计划及安全措施。监理应审查施工方法是否能达到设计的标准，是否符合施工规范要求；施工人员、设备是否满足合同规定的质量及进度要求。对不满足的要按照监理意见重新编制报审。监理应正式批复施工措施。3.6施工质量保证体系检查：检查施工措施是否批准，施工人员是否合理配置，主要设备是否完好；施工负责人是否到位，检查“三检制”是否完善，上一道工序是否合格。满足后签发施工许可。3.7施工工艺试验：重要的预应力工程应进行生产性试验，包括锚固试验、钢绞线力学试验、钢绞线—锚具组件静载试验等性能试验和施工工艺试验，以验证设计参数，完善施工工艺。试验前报审试验大纲；试验后报试验成果报告，监理批准后方可用于施工。4、施工过程监理质量控制4.1编索与下索4.1.1下料前应仔细检查钢绞线的表面，没有损伤的钢绞线才能使用。4.1.2用钢卷尺测量检查钢绞线的下料长度，要满足设计要求；长度误差不大于±10cm。钢绞线下料必须用切割机下料，严禁使用电弧或乙炔焰切割。4.1.3对有粘结锚索的钢绞线锚固段和锚头段的PE管剥离，用清洗剂清洗钢绞线油脂，清洗检查合格后才能编索。4.1.4沿锚索的轴线方向每隔1-2m设置隔离架或内芯管，锚固段每隔92m设置隔离板一块。4.1.5锚索的钢绞线应按一定规律编排并绑扎成束，不得用镀锌铁丝作绑扎材料。4.1.6无粘结锚索的钢绞线与锚头嵌固应牢固联结，钢绞线端头应采取密封防腐措施。4.1.7检查有粘结锚索检查止浆环安装的位置是否正确，牢固。4.1.8检查灌浆管及排气管安装数量、位置、编号是否正确。4.1.9对穿锚索应进行钢绞线编号，同根钢绞线编号应相同避免混淆。4.1.10锚索应逐根检查验收，验收后检查堆放和运输条件要符合要求，不得对钢绞线造成损伤。4.1.11锚索入孔前，必须进行下列各项检查，合格后方能穿束入孔：锚孔内、孔口周转杂物必须清除干净；锚孔号与锚索挂牌号必须相同、孔深一致；锚索无明显弯曲、扭转现象；锚索的进、回浆管必须畅通，，止浆环必须完好；无粘结锚索外皮无损伤。4.1.12下索的弯曲半径不宜小于3m，但不得对索体结构受到损伤。下索时要缓慢均匀推进，不得反复拖动。对无粘结锚索的PE管破损要及时修复。4.1.13督促施工单位认真进行三检，施工单位自检合格后报请监理验收。监理应按附表1进行细致验收。4.2钻孔104.2.1钻机定位要准确，孔位定位测量放样完成后，报监理工程师批准后方可开钻。孔位误差不得大于10cm，如遇障碍物需移位，应征得监理工程师同意，并取得书面更改通知后方可实施。4.2.2锚索孔钻孔前，应对施工边坡进行危岩清理及地质缺陷处理，处理完毕经施工单位自检及监理工程师验收合格后方可进行钻孔施工。4.2.3钻孔施工中应督促施工单位随时检查孔向偏差，发现异常及时指示进行纠偏处理。4.2.4督促施工单位应认真记录每一钻孔的尺寸、回水颜色、钻进速度及岩芯记录等数据，记录表格采用附表2。4.2.5锚索的锚固端应位于稳定的基岩上，若孔深已达到预定施工图纸所示的深度，而仍处于软弱岩层时，应延长孔深，继续钻进，直至业主、设计、监理认可为止。4.2.6对于破碎带或渗水量较大的围岩，在锚索安装前，应对锚孔进行固结灌浆处理。待灌浆结石强度超过5Mpa后再进行扫孔处理。4.2.7洗孔：先用高压风将孔内岩粉石碴吹出，然后注满水，再用高压风冲洗。反复冲洗，直到返清水为止。检查合格后做好孔口保护工作。4.2.8验孔：进行孔深、孔向、孔径偏差检测。孔向偏差（终孔孔轴偏差与孔深比）不大于2%，方位角偏差不大于3°或按设计要求，孔向偏差检测采用孔斜测斜仪检测；终孔孔径不小于设计孔径10mm；孔深不小于设计孔深且不大于设计孔深40cm。孔深、孔向、孔径偏差不符合要求的应返工处理。4.2.9钻孔完成后，施工单位与监理应进行检查验收，验收表格采用附11表3。4.3混凝土墩（梁）浇注4.3.1按照混凝土各工序进行验收。施工单位应填写砼浇筑开仓证(附表4)，混凝土浇筑进行旁站监理，按照水工混凝土浇筑要求，作好旁站记录。4.3.2应确保混凝土墩（梁）的正表面平整，且与锚索孔向垂直，否则应进行打磨处理。4.4灌浆4.4.1灌浆自动记录仪、压力传感器、压力表应率定合格。4.4.2灌浆前，施工单位应提交灌浆许可证(附表5)，监理批准后才能开始灌浆。4.4.3监理应检查纯水泥浆或砂浆的拌和配比是否符合批准的配合比要求。膨胀剂投入量要准确，使用的砂需要过筛，最大粒径3mm。浆液宜采用高速搅拌机拌制，拌制的浆液要有良好的流动性和可灌性。4.4.4灌浆压力应符合设计要求，一般为0.4~0.8Mpa。4.4.5有粘结锚索应先进行锚固段灌浆，锚索张拉合格后再进行自由段灌浆。无粘结锚索可全孔一次灌浆，灌浆自下而上连续进行。4.4.6为保证所有空隙都被浆液回填密实，对于有粘结锚索的自由段及无粘结锚索的灌浆，在浆液初凝前必须进行不少于2次补灌，当浆液凝固到不自孔中回流出来之前，应保持不小于0.4Mpa的压力进行屏灌。4.4.7浆液温度控制在5~40℃之间，当冬季日平均气温低于5℃时，要采取保温措施。4.4.8灌浆实行旁站监理，认真检查水灰比、外加剂掺量、灌浆压力、12灌浆顺序及结束标准是否准确，做好旁站记录。4.4.9灌浆过程应严格控制，填写检查表（附表6）。4.5锚具垫板组件安装4.5.1锚具必须抽检合格。4.5.2检查锚具垫板、夹片等安装偏差是否符合设计要求。锚具垫板及锚具安装应正中，且角度必须垂直于孔向。4.5.3外观检查固定是否牢靠。4.6锚索张拉4.6.1应先进行试验锚索张拉，试验锚索的数量、位置由设计或监理确定；然后进行带锚索测力计的锚索张拉；最后进行其它锚索张拉。4.6.2督促施工单位进行油压表、油泵、油管及千斤顶率定，并提供率定资料及回归方程。4.6.3垫墩砼及灌浆浆液强度未达到设计要求，不得张拉。4.6.4锚索张拉是预应力工程施工关键工序，要按照批准的施工张拉程序、加载、张拉力、超张拉力、持荷稳定时间、锁定力及设计技术要求严格执行，监理要旁站监理。在张拉过程中，先进行单根预紧张拉，张拉力为30~50KN，再按照设计要求逐级加载；加载和卸载要缓慢平稳，张拉时升荷速率每分钟不应超过设计张拉力的10%。。最大张拉力应控制在设计荷载的1.05~1.10倍。中间每级持荷稳定时间一般为2~5min，最后一级稳压10~20min。最后一级应测钢绞线徐变值，若徐变在2mm以内，可以直接锁定；若徐变超过2mm，则应延长持荷时间，再测的徐变值在上下限之内，则认为锚索是合格的。锁定后的48小时内，若锚索应力下降到设计设计值13以下时应进行补偿张拉。应观测锚梁沉降变形。4.6.5压力分散型锚索，采用单根张拉方式。先张拉锚具中心部位钢绞张，然后张拉锚具周边部位的钢绞线，按照间隔对称分序进行。一个张拉循环完毕，进行下一个张拉循环，直至达到设计荷载。普通锚索采用整体张拉方式。4.6.6要检查张拉记录是否正确详细。4.6.7检验张拉作业是否正常，采取以张拉力控制为主，伸长值校核的双控操作方法。当岩体锚索张拉实测伸长值与理论伸长值偏差超出﹢10%或小于﹣5%时，混凝土结构锚索张拉实测伸长值与理论伸长值偏差超出±6%时，应停机检查，待查明原因并采取相应措施后，方可恢复张拉。4.6.8锚索张拉锁定后检查夹片是否破损，夹片错牙不应大于2mm，否则要重新退锚张拉。4.6.9对群锚的锚索或设计有要求的，要进行补偿张拉。4.6.10监理要检查张拉记录是否正确详细。4.6.11监理与施工单位应全程控制，按附表7的要求进行检查验收。4.7防护4.7.1锚索在张拉锁