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内蒙古易高煤化科技有限公司煤制甲醇工艺流程简介工艺简介易高煤化20万吨／年甲醇装置，采用以煤为原料经高压水煤浆（与氧气混合）气化、部分耐硫变换、NHD净化技术生产甲醇合成气，采用先进的甲醇合成和精馏技术生产国标优等甲醇。气化所用氧气来自空分，空分装置选用全低压分子筛净化吸附、空气增压透平膨胀机制冷、全精馏无氢制氩、产品氧气内压缩、空气增压循环的工艺流程。、向全厂供出高压蒸汽2、通过输煤系统提供粉碎后的气化用煤与动力用煤1、提供全厂生活用水2、提供全厂消防用水3、为锅炉系统提供合格的脱盐水公用工程工艺流程市政生产给水消防\生产水池电动消防泵柴油消防泵稳压消防泵消防水用户生产给水泵化学水\其它用户市政生活给水生活水池生活给水泵生活水用户生产消防水流程℃原水超滤UF100u水超滤水箱超滤水泵100u水100u水R/O反渗透脱盐水脱盐水中间水泵脱盐水混床精制水箱713\除氧器锅炉化工冷凝水凝液活性炭过滤器精制水混床冷凝水箱化学水流程煤沟2#煤沟3#皮带A破碎机A4#皮带A5#皮带锅炉煤仓1#给煤机1#皮带A2#皮带破碎机B4#皮带B6#皮带7#皮带汽化煤仓2#给煤机1#皮带B3#皮带输煤工艺流程公用工程工艺流程用户一\二道主汽门高过出口集箱高温过热器高过入口集箱饱和蒸汽引出管低过入口集箱低温过热器减温器汽水分离器汽包汽水引出管水冷分离器下降管水冷分离器下联箱水冷分离器水冷套水冷分离器上联箱水冷壁下降管水冷壁下联箱水冷壁水冷壁上联箱饱和蒸汽引出管再循环管再循环门低温省煤器高温省煤器锅炉给水泵给水操作台汽水流程液化汽站：负责向汽化炉送液化汽；2.柴油站：负责锅炉和汽化炉烘炉点火；3.输煤：负责输送原料煤和燃料煤；4.锅炉系统:负责向空分、气化、合成供高低压蒸汽；11.输煤系统：5人（4名临时工）2.锅炉系统：6人410.开工锅炉11.输煤系统12.干煤棚13.3.82MPa高压蒸汽管网14.0.5MPa低压蒸汽管网15.2.5MPa中压蒸汽管网16.1.0MPa低压蒸汽管网岗位人员配置各岗位职责各岗位管辖范围化学水站：2人2.循环水站：1人3.生产水站：1人4.污水处理：1人1.化学水站：负责向用户送合格的脱盐水；2.循环水站：负责向用户送合格的循环水；3.生产水站：负责向用户送合格的生产水4.污水处理：负责处理化工送来的生产、生活污；1.化学水站2.循环水站3.生产消防水站4.污水处理站5.全厂雨水管网6.全厂生产给水7.全厂生活给水8.全厂消防水9.全厂泡沫水10.全厂生产污水11.全厂生活污水12.全厂循环水13.全厂脱盐水14.全厂冷凝液管水岗位生产配备概述空分车间工艺流程空压机组系统：通过汽轮机做功，为分馏系统提供高低压空气，以满足氧氮生产的需要空气蒸汽冷凝液0.5MPa空气90℃预冷系统：主要作用是空气的预处理，一方面降低空气温度，同时清除大颗粒杂质及一些有害气体0.5MPa空气15℃膨胀机：主要产冷设备，维持系统冷量平衡增压空气2.7MPa40℃纯化系统：双层床结构，底层为活性氧化铝，上层为13x分子筛，清除空气中水份及CO2。精馏塔：通过分馏作用，生产出氧氮氩不同产品，送至用户，保证用户需要膨胀空气0.5MPa空气-114℃氮气氧气氩气空气返流汽换热器：通过热交换，回收冷量，同时降低工艺气的温度，以满足分馏要求返流气去纯化预冷系统空气0.5MPa,16℃外来仪表空气装置空气仪表空气空气去增压机流程简图人/班班长（1人）空压中控（2人)分馏中控岗位（2人）空分巡检岗位(2人)生产安全管理及人员管理负责压缩机岗位的生产运行与安全负责空分装置的现场安全与运行（为以上两岗位抽调人员）负责分馏岗位的生产运行与安全空分车间运行岗位架构图空分车间工艺流程车间主任工艺副主任设备副主任工艺技术员（缺）设备技术员（缺）化工三组共4人（班长1人）化工四组共4人（缺班长）化工一组共4人（缺班长）化工二组共4人（缺班长）空分车间人员配置组织架构图煤浆出料槽去气化工段低压煤浆泵煤浆制备示意图我公司煤浆制备工段由华陆设计院设计，每小时处理原煤40吨，由煤、水、添加剂、助熔剂、碱液多原料混合后进入棒磨机进行研磨，生成重量百分比≥60的高浓度、低粘度、流动性强易于泵体输送的原料煤浆由低压煤浆泵P0605送往气化工序。气化车间工艺流程我公司采用华陆设计院自主知识产权以多元料浆气化专利技术，通过高压煤浆泵(6.7MPa)将水煤浆送入气化炉与空分车间送来的99.6%高纯氧在气化炉内进行部分氧化燃烧反应,生成以CO、CO2、H2、CH4为主要成份的粗合成气，碳的转化率高达80%经激冷水冷却及饱和了水蒸汽的粗合成气进入炭黑洗涤塔洗涤脱除粗合成气中的炭黑和细灰。经洗涤、冷却及饱和了水蒸汽后的粗合成气温度240℃、压力6.0Mpa、每小时生产93662.91M3的半水煤气送往一氧化碳变换工段脱除部分一氧化碳和有机硫，同时占有CO总气量71%的（CO）转换为我们生产甲醇所需的H2气化炉及碳洗塔所产生含有大量细灰的黑水经减压后送往灰水处理工段进行处理气化炉所产粗渣7～8t/h经破渣机破碎、锁渣罐收集减压后排往渣池，由扒渣机送出界区气化车间工艺流程灰水处理由两套高压闪蒸、一套低压闪蒸、一套真空闪蒸组成，通过减压、降温、气提达到回收热量、净化水质、循环利用的生产目的从气化炉及碳洗塔所排出的灰水温度240℃，流量每小时约120M3（单系列）送入T0801、V0810高压闪蒸，经高压闪蒸后的灰水进入V0811低压闪蒸，高压闪蒸气则经E0801灰水预热器后入V0801冷凝分离，液体送入V0802脱氧水槽循环利用，气体则送入T1501变换气提塔进一步处理回收利用低压闪蒸、真空闪蒸、水的回收利用从高压闪蒸底部送来的灰水温度170℃，进一步减压、降温进入V0811低压闪蒸处理，低压闪蒸汽温度110℃、压力0.04Mpa送入V0802脱氧水槽回收利用，V0811底部送出的灰水送入真空闪蒸进行水处理及热量回收真空闪蒸器V0812接受低压闪蒸V0811送来的灰水，由真空泵P0802将减压而释放的气体抽取并且分离冷凝，洁净的灰水做为工艺水送入V0802循环利用，V0812真空闪蒸器底部灰浆送入V0805进行沉降后回收洁净水，剩余灰浆则由真空过滤机脱除水分，滤饼送出界区高压闪蒸灰水处理工段概述气化车间工艺流程灰水处理流程示意图0.04Mpa、111℃气化车间工艺流程以重油、渣油、水煤浆为原料生产的工艺气中总是含有一定量的CO，而甲醇工艺仅需19%的CO，所以我们就需要把剩余的CO在一定的温度、压力及变换触媒的影响下，转变成我们合成甲醇需要的CO+H2我公司CO变换使用的是钴钼系CQS--03耐硫宽温变换催化剂，生产压力5.8Mpa、温度270～410℃，R1501变换炉每小时处理13.2Km3/h的工艺气量,出变换气体成份CO19%、CO235%、H244%总气量为10.7Km3/h(干基)变换总方程式CO+H2O=CO2+H2+Q一氧化碳变换为可逆、放热、等体积反应CO变换工段概述CO变换流程示意图气化车间工艺流程变换反应为放热反应，除了满足变换工艺自身平衡所需的水蒸气及热量外，系统内变换气中还含有大量的工艺水汽及COS等有机硫成份，所以在变换装置部分CO转变为H2后、进入R1502中温水解槽脱硫之前，对变换反应所放出的绝大部分热量进行回收利用，降低能耗、节约企业成本由于气化、变换系统工艺繁琐复杂，在生产过程中经工艺回收及排放的水质中含有大量溶解性酸性气体及NH4HCO3，这些有害物质在低温区会形成结晶，腐蚀及堵塞管线、阀门、所以我们必须通过进一步的气提、闪蒸、冷凝来达到我们回收利用的目的气提是通过一系列工艺操作，提温、降低气体分压，使溶解在水中的酸性有害物质飘逸释放出来，再进行冷凝回收，绝大部分可凝气体经冷凝后成为液体送入系统内循环使用，小部分不凝气体则送入火炬进行燃烧形成CO2和H2O、极大的降低了化工企业三废排放，真正达到了企业绿色、环保、经济的生产理念和需求变换气提概述气化车间工艺流程变换气提流程示意图气化车间工艺流程热回收岗位是通过变换预热器E1508、E1505加热脱盐水岗位送来的DW，用回收变换系统的热量来加热送入V1001除氧水槽的脱盐水除氧水槽作用是对各类凝结水、洁净冷凝液、脱盐水除氧，并由锅炉给水泵送往高压锅炉生产各压力等级蒸汽作为全厂动力使用除氧水槽的除氧水还通过蒸汽发生器给水泵、密封