1500快开式高压隔膜压滤机使用说明书目录一、概述…………………………………………………………………………………………………1二、压滤机型号及意义…………………………………………………………………………………1三、主要技术参数………………………………………………………………………………………2四、结构性能与工作原理………………………………………………………………………………3五、压滤机的安装………………………………………………………………………………………13六、压滤机的调试………………………………………………………………………………………14七、滤布的选择与制作…………………………………………………………………………………16八、压滤机的操作使用…………………………………………………………………………………20九、保养与故障排除……………………………………………………………………………………21十、注意事项……………………………………………………………………………………………23十一、试车前准备………………………………………………………………………………………24十二、随机文件…………………………………………………………………………………………25十三、质量承诺…………………………………………………………………………………………26十四、产品质量意见征求书……………………………………………………………………………27注意:严禁在缺少滤板的情况下进行操作使用,否则会造成整机损坏,影响生产。编制:杨海勇、李俊江1500快开式高压隔膜压滤机使用说明书1一、概述1500快开式高压隔膜压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备,适用于各种悬浮液的固液分离,适用范围广、分离效果良好、结构简单、操作方便、安全可靠;主要应用于洗煤、冶金等领域,也适用于纺织、印染、制药、造纸、医药、味精等工业废水及城市污水处理等各种需进行固液分离的领域。该系列快开式高压隔膜压滤机采用机、电、液一体化设计制造,可根据滤板数量的多少的改变,组成不同的过滤面积和容积;进料方式为两端进料,过滤速度快、结构合理、操作简单、维护方便、安全可靠;能够实现自动压紧、保压、补压、松开、拉板等各道工序;本机配置了本公司的专利产品-聚丙烯隔膜滤板,通过向隔膜滤板冲气后改变其腔室的容积,对滤饼进行压榨,进一步降低滤饼含水率。隔膜滤板为北欧生产的弹性PTE模压热合而成,具有国际领先水平,厢式滤板为增强聚丙烯模压而成,;同时电气元件和液压元件均采用名牌厂家产品,使用安全可靠,因此该系列高速快开隔膜压滤机是用户理想的过滤设备。二、压滤机型号及意义ZKG/1500–U/XB不可洗式,K可洗式滤板材质:U为聚丙烯X为橡胶滤板外型尺寸(mm)过滤面积(m2)隔膜压榨快开式自动BK1500快开式高压隔膜压滤机使用说明书2三、主要技术参数四、结构性能与工作原理本厂生产的系列快开式高压隔膜压滤机是集机、电、液于一体的先进的分离机械设备,它具体由五大部分组成:机架部分、过滤部分、液压部分、卸料机构和电器控制部分,其结构见“压滤机结构示意图”。名称产品型号ZKG150~300/1500-U/X过滤面积(m2)100150180200230250300滤室容积(m3)2.143.123.744.304.675.286.41滤室数量(个)26384652606478地脚中心L(mm)6180776087809490102801105012930整机长度(mm)824098201064011550123401311014990整机重量(kg)27000300503345035350384504015045160滤饼厚度(mm)45隔膜滤板规格长×宽×厚(mm)1500×1500×90厢式滤板规格长×宽×厚(mm)1500×1500×80系统最大过滤压力(Mpa)1.0系统最高压紧压力(Mpa)20系统最高压榨压力(Mpa)2.0进料孔公称直径(mm)150洗涤、出液孔公称直径(mm)80油缸最大工作行程(mm)500油缸公称直径(mm)360拉板电机功率(Kw)5.5×2(台)油泵电机功率(Kw)11最高过滤温度(℃)80最低过滤温度(℃)51500快开式高压隔膜压滤机使用说明书3压滤机结构示意图1、机架部分机架是整套设备的基础,它主要用于支撑过滤机构,由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等连接组成。支撑过滤机构的主梁,主要是引进意大利迪美公司2003年在欧盟1500快开式高压隔膜压滤机使用说明书4申请的压滤机专利技术—新型厢式梁,具有抗侧弯能力强、抗拉强度大,机械性能良好。止推板、压紧板和机座均采用优质碳素钢焊接而成,而油缸体采用优质无缝钢管加工制造,机械性能均良好。设备工作运行时,油缸体上的活塞杆推动压紧板,将位于压紧板和止推板之间的隔膜板、滤板及滤布压紧,以保证带有压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。2、过滤部分过滤部分是整齐排列在主梁上的隔膜滤板、厢式滤板和夹在它们之间的滤布所组成的。增强聚丙烯隔膜滤板、厢式滤板主要是选用北欧公司生产的弹性PTE、使用本厂独特配方压制而成,机械性能良好,化学性能稳定,具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、重量轻、表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。过滤开始时,滤浆在进料泵的推动下,经止推板的进料口进入各滤室内,滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离,由于过滤介质(滤布)的作用,使固体留在滤室内形成滤饼,滤液由排液阀排出。若滤饼需要洗涤,可由止推板上的洗涤口通入洗涤水,对滤饼进行洗涤;若需要含水率较低的滤饼,由于配有隔膜滤板,可以在隔膜衬板上的进气口通入压缩空气,压榨滤饼,进一步降低滤饼的含水率,还可以从止推板端的进料口通入高压空气,透过滤饼层,进行中间空气穿流,挤压出滤饼中的一部分水份。见明流过滤和暗流过滤流程图。3、液压部分液压部分是主机完成压紧和松开动作的动力装置,在电气控制系统的作用下,通过油缸、油泵及液压元件来完成系统的一部分工作;当系统被液压站、油缸压紧时,使之将各个滤室密封,用于过滤,反之松开时,用于卸料。当可实现自动压紧、自动保压、自动补压、自动卸压及自动松开等功能;主要由液压站和油缸组成。其结构见“油缸总装图和液压站总装图”。a.自动压紧开始压紧时,液压站电机及电磁换向阀得电,电机带动油泵开始向油缸高压腔供油,在油压的作用下活塞杆前进,推动压紧板压紧滤板和隔膜板,当压力达到电接点压力表的上限时,电机及电磁换向阀失电,电机自动停止运转,进入保压状态,此时系统压力由溢流阀确定。b.自动补压1500快开式高压隔膜压滤机使用说明书5压滤机把滤板和隔膜板压紧后,液控单向阀锁紧回路并保压,电磁换向阀阀芯处于中位,当油压降至电接点压力表下限时,电接点压力表发出电信号,泵站电机及电磁换向阀得电,油泵向油缸后腔供油补压。当压力达到电接点压力表上限时,泵站电机及电磁换向阀失电,泵站电机自动停止运转,如此循环完成自动补压。c.自动松开当过滤完毕时,泵站电机及电磁换向阀得电,泵站电机带动油泵向油缸低压腔供油,活塞杆带动压紧板后退,当压紧板与限位开关相接触时,泵站电机及电磁换向阀失电,此时系统压力由直动式溢流阀确定。当自动卸料完成以后,一个循环完毕。4、卸料机构主要由两个减速电机和传动轴、链轮、链条等主要部件组成。在电气系统的作用下进行工作:当压紧板松开后,支撑座位置的电机得电转动,通过链轮、链条拉动油缸座、压紧板并拉开第一部分滤板,止推板位置的电机得电转动,带动隔板拉开第二部分滤板,通过电控柜中信号传递,使之反转,带动隔板拉开剩余的滤板,这样,一个卸料过程完毕。5、电气控制部分电气控制部分是整个系统的控制中心,它主要由电控柜、断路器、空气开关、中间继电器、PLC编程器、行程开关、接近开关及TD200文本显示器等组成。本机有两种工作方式:自动和手动。在自动方式下,压滤机整个动作过程将按照设计程序,依次运行,不需人工干预。其运行过程如下所述:首先合上空气开关,打开电源,将选择开关定在自动位置,按下程序启动按钮(SB3),泵站电机开始启动,同时松开电磁阀YV2带电,压紧板后退,到达限位SQ2后,压紧板自动停止;同时电机3启动,止推销上移,到达限位SQ7后电机3停止转动,同时电机1带电带动油缸座移到限位SQ3后电机1停止转动,同时电机2启动,带动隔板移到达限位SQ5后,电机2反转,带动隔板移到达限位SQ6后,电机2停止转动,这时电机1带电带动油缸座移到限位SQ4停止,同时电机3启动,止推销下移,到达限位SQ8后电机3停止转动,同时泵站电机启动,压紧电磁阀YV1带电油缸开始压紧,达到压力上限后转入保压状态,这样一个工作循环完毕。在手动方式下,压滤机的各个动作由人工操作各个按钮来完成。此种方式主要用于设备的调试。(见电气原理图)1500快开式高压隔膜压滤机使用说明书6注意:如有用户有特殊要求,(如需将电动阀门、进料泵、充气泵等其它外部设备与压滤机一起自动控制运行,请与本厂技术部门联系,另行设计PLC程序),并给出压滤机的工艺流程,以及所控制的元件(如进料泵、电动阀门、充气泵等),和它们的动作流程,以便编成,否侧仅控制压滤机部分。明流过滤流程示意图1500快开式高压隔膜压滤机使用说明书7暗流过滤流程示意图1500快开式高压隔膜压滤机使用说明书8油缸总装图1500快开式高压隔膜压滤机使用说明书9液压站总装图1500快开式高压隔膜压滤机使用说明书10液压系统原理图1500快开式高压隔膜压滤机使用说明书11电气原理图1500快开式高压隔膜压滤机使用说明书12五、压滤机的安装1、压滤机安装时,首先检查混凝土基础结构,要求平整、坚固;卸料时为了便于操作,人行通道要求畅通,压滤机周围需留宽度1米左右的通道;机架应进行水平及对角线校正,止推板支腿用地脚螺栓固定,油缸座支腿严禁固定,以保证其在受力状态下保持一定的自由位移。(安装尺寸见技术参数表和地基示意图)2、压滤机在吊运时,机架与吊装绳相接触的地方应衬垫布料或其它软料。3、检查压滤机机架各连接螺栓是否紧固,滤板、隔膜板排列顺序是否整齐正确,各孔位是否对正;4、滤板在吊运时,首先检查一下滤板是否在运输过程中有刮伤和磕伤,如发现有上述情况请及时与我们联系,以便于及时为用户修复或更换,以免影响生产。隔膜滤板和厢式滤板要按顺序整齐排列在机架上,滤板的排放次序:止推板、防腐板、隔膜滤板、厢式滤板….隔膜滤板、防腐板、中间隔板、防腐板、隔膜滤板、厢式滤板、……隔膜滤板、防腐板、压紧板,并且,各个滤板的充气孔和进料、暗流孔都要对齐,不允许出现倾斜和孔位错乱现象;滤布一定要保持平整,不能有折叠,否则会出现漏料现象;使用夹布器的,1500快开式高压隔膜压滤机使用说明书13夹布器一定要拧紧,使滤布贴紧在进料口处,不然会使滤浆进入滤布和滤板或滤布和隔膜板之间,以免影响压滤机的正常使用。5、检查液压站各油管连接处是否有松动,油箱是否干净。6、电气的安装(1)电控柜外部的接近开关、限位开关、电解点压力表等+24V直流输入信号线,应与高电压、大电流的主回路线保持一定距离,当不能分开距离附设时,必须采用屏蔽电缆并接地。(2)PLC的接地端的接地线应尽量短,并在2平方毫米以上,接地电阻小于100Ω,决不能与动力接地线接在一起。(3)电气控制柜外壳应作保护性接地,接地电阻应小于4Ω。(4)接近开关探测距离的调整:各种限位开关探测距离的调整一般不太严格,调整距离在10毫米以内即可。7、管道的安装管道的安装可根据管口尺寸,结合用户现场实际进行安装,管路的安装、使用、维修必须方便,管道不得接错,管线尽量短。如用户在过滤工艺中有空气穿流,需在安装时在止推板或压紧板端留出接口。六、压滤机的调试调试工作是整个压滤机使用至关重要的环节,调试质量的好坏直接影响压滤机的正常的使用和寿命。1、检查整机:(1)将液压站、电控柜擦干净,检查电控柜接线是否正确,以及所有电气接线是否正确。然后向油箱内充满型号为HM46或HM68的液压油。(启动后有一部分液压油留在液压缸内,使液位下降,这时应在补充一些液压油);(2