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建筑管材、管件检测作业指导规范1范围本细则规定了建筑管材、管件检测的取样、检测项目、检测方法、判定依据、仪器设备、检测程序、原始记录、检测报告等。本细则适用于建筑管材、管件检测。2规范性引用文件GB/T5836.1-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》GB/T5836.2-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件》GB/T10002.1-2006《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》GB/T10002.2-2003《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件》GB/T20221-2006《无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》GB/T16800-2008《排水用芯层发泡硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》GB/T2480-2000《建筑用硬聚氯乙烯(PVC-U)雨落水管材及管件》GB/T6671-2001《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定》GB/T8801-2007《硬聚氯乙烯(PVC-U)管件坠落试验方法》GB/T8802-2001《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定》GB/T8803-2001《注射成型硬质聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物(ASA)管件热烘箱试验方法》GB/T8804.1～3-2003《热塑性塑料管材拉伸性能测定》QB/T2803-2006《硬质塑料管材弯曲度测量方法》GB/T8806-2008《塑料管材尺寸测量方法》GB/T14152-2001《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法》GB/T13526-2007《硬聚氯乙烯(PVC-U)管材二氯甲烷浸渍试验方法》GB/T2918-1998《塑料试样状态调节和试验的标准环境》3检测项目参数及仪器设备要求。见下表4接样或抽样4.1委托检测4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。4.1.2检查样品是否见证送检或伴送，委托单是否签字盖章齐全等。序号检测项目参数仪器设备1拉伸屈服强度电子拉力试验机2扁平试验万能机3维卡软化温度维卡软化温度测定仪4落锤冲击试验落锤冲击试验机5纵向回缩率烘箱6烘箱试验烘箱7坠落试验低温试验箱8液压试验管材耐压试验机4.1.3检查委托单填写是否明确，如试样种类、数量、检测项目、技术要求等。4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。4.2抽样检测4.2.1抽取样品时要有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章；对抽取样品采取有效保管、运输措施。4.2.2检查抽样单、登台帐是否按要求内容逐填写清楚明确。5检测前检查5.1检查检测任务单与样品上否相符。被检样品数量、规格、尺寸是否符合检测标准要求。检测人员对不符合要求的样品，有权暂时停止检验，写明原因，上报检测室主任等待处理。5.2检查检测使用的计量器具、仪器设备是否在检定的有效期内。5.3检查仪器设备是否运转正常。5.4检查环境条件是否符合规定的要求。6取样方法6.1建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材随机抽取4根，每根切取一个1米长管段。6.2排水用芯层发泡硬聚氯乙烯（PVC-U）管材随机抽取6根，每根切取一个长度不少于1米的管段。6.3建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件随机抽取10只。6.4冷热水用聚丙烯管材随机抽取4根，每根切取一个1米长管段。6.5冷热水用聚丙烯管件随机抽取6只。7试验方法7.1、颜色、外观：用肉眼直接观察。7.2、规格尺寸（1）平均外径：按GB/T8806测量。可用以下任一种方法测定：①用π尺直接测量。②对每个选定截面上沿环向均匀间隔测量的一系列单个值计算算术平均值，按规定进行修约。（公称尺寸小于等于40，给定截面要求单个直径测量的数量4个，大于40小于等于600的测6个，单个结果要求的准确度0.1mm，算术平均值修约至0.1mm）（2）壁厚：按GB/T8806测量。①最大和最小壁厚：在选定的被测截面上移动测量量具直至找出最大和最小壁厚，并记录测量值。②平均壁厚：在每个选定的被测截面上，沿环向均匀间隔至少6点进行壁厚测量；由测量值计算算术平均值，修约后作为平均壁厚。壁厚10mm以下时，单个结果要求的准确度0.03mm，算术平均值修约至0.05mm。（3）长度：用精度不低于1mm的卷尺测量。GB8806规定如下：测定管材的总长时，应在内表面或外表面平行于管材的轴线处进行测量，且至少测量三处，均匀分布在管材的圆周上，计算算术平均修约作为管材的总长。用机械切割并能保证垂直切割的管材可以在一处测量。如存在承口，用管材的总长减去承口部分的深度，作为管材的有效长度。长度≤1000mm，单个结果要求的准确度1mm，算术平均值修约至1mm；大于1000mm时，单个结果要求的准确度0.1%，算术平均值修约至1mm。最大和最小外径的测量：按规定（按有关标准，距试样的边缘不小于25mm或按制造商的要求）选择被测截面，测量部件的直径；在选定的每个被测截面上移动测量量具，直至找出直径的极值并记录测量值。公称直径小于等于600mm时，单个结果要求的准确度0.1mm。（5）弯曲度：按GB/T8805测量。①样品制备a.生产后的管材在常温下至少放置24h。b.试样长度：4±0.1m。也可根据用途不同商定调整。c.试样向同方向弯曲，试样两端截面应与轴线垂直。②操作步骤a.将试样置于一平面上，使其滚动，当试样与平面呈最大间隙时，标记试样两端与平面接触点。然后将试样滚动90度，使凹面面向操作者，用卷尺从试样一端贴外壁拉向另一端，测量其长度。b.在试样两端标记点将测量线沿长度方向水平拉紧，用游标卡尺或金属直尺测量线至和管壁的最大垂直距离，即弦到弧的最大高度（见图1-1）。图1-1管材弯曲度测量③数据处理管材弯曲度R（%）按式（1-1）计算：R（%）=h/L×100（1-1）式中：h—弦到弧的最大高度，mm；L—管材长度，mm。试验结果取至小数点后一位。（6）承口尺寸承口外径尺寸测量同平均外径的测量；承口中部平均内径的测量用精度不低于0.01mm的内径量表测量承口中部两相互垂直的内径，计算其算术平均值；承口深度和承口配合深度用精度不低于0.5mm的量具测量。7.3、密度按GB/T1033-1986A法（浸渍法）进行测定。GB/T1033-1986被GB/T1033.1-2008代替，以下介绍GB/T1033.1-2008标准中A法（浸渍法）的有关内容。（1）准备工作①试样制备：试样为除粉料以外的任何无气孔材料，试样尺寸适宜，从而在样品和浸渍液容器之间产生足够的间隙，质量应至少为1g；当从较大的样品中切取试样时，应使用合适的设备以确保材料性能不发生变化。试样表面应光滑，无凹陷，以减少浸渍液中表面凹陷处可能存留的气泡，否则就会引入误差。②浸渍液：用新鲜的蒸馏水或者去离子水，或其它适宜的液体（含有不大于0.1%的润湿剂以除去浸渍液中的气泡）。在测试过程中，试样与该液体或溶液接触时，对试样应无影响。如果除蒸馏水以外的其他浸渍液来源可靠且附有检验证书，则不必再进行密度测试。（2）试验步骤（例：浸渍液为水）①在空气中称量由一直径不大于0.5mm的金属丝悬挂的试样的质量。试样质量不大于10g，精确到0.1mg；试样质量大于10g，精确到1mg，记录试样的质量mS，A。②将用细金属丝悬挂的试样浸入放在固定支架上装满浸渍液的烧杯里，浸渍液的温度应为23℃±2℃（或者27℃±2℃）。用细金属丝除去粘附在试样上的气泡。称量试样在浸渍液中的质量mS，IL，精确到0.1mg。如果在温度控制的环境中测试，整个仪器的温度，包括浸渍液的温度都应控制在23℃±2℃（或者27℃±2℃）范围内。③数据处理：按式（1-2）计算23℃或27℃时试样的密度ρS=ILSASILASmmm,,,（1-2）式中ρS—23℃或27℃时试样的密度，单位克每立方厘米（g/cm3）；mS，A—试样在空气中的质量，单位为克（g）；mS，IL—试样在浸渍液中的表观质量，单位为克（g）；ρIL—23℃或27℃时浸渍液的密度，单位克每立方厘米（g/cm3），可由供货商提供或者规范有关条款测定出来。对于每个试样的密度，至少进行三次测定，取平均值作为试验结果，结果保留到小数点后第三位。7.4、二氯甲烷浸渍试验按GB/T13526-1992测定，试验温度为（15±0.5）℃，浸渍时间为（15±1）min。GB/T13526-1992已被GB/T13526-2007标准替代，以下介绍GB/T13526-2007的相关内容。（1）原理①将PVC-U管材切割为规定长度，根据它的壁厚将其一个端面切割为一定角度的斜面，将试样在二氯甲烷恒温水浴中浸渍（30±1）min来测定试样在相关产品标准规定温度下的破坏程度。②加入蒸馏水，使其在二氯甲烷上形成一层厚的水封层，以减少蒸发达到保护作用。试样浸渍后，应置于水封层滴去试样表面的二氯甲烷浸渍液，最后干燥检查试样是否有破坏。（2）样品制备①从管材上截取长度为160mm的试样，切割时应垂直于管材轴线，管材试样的壁厚应大于标准中所规定的试样的最小壁厚。②切割面应尽可能避免产生热量。将试样一个端面沿整个厚度倒成斜面，倾斜角度根据管材壁厚确定，管材壁厚e＜8mm时，斜面角度为10°，管材壁厚8≤e≤16时，斜面角度为20°。③为便于试验大口径管材可沿轴向切割成片条。④在尽量不使材料发热的情况下，用直角车刀仔细地车削试样断面，然后用800号水砂纸轻轻打磨，使斜面光滑平整，再用干布仔细地将试样内外表面清理干净。（3）浸渍条件①将已知折光指数的二氯甲烷装入容器中，装入量应足以覆盖试样的斜面；②加入蒸馏水，使其在二氯甲烷上形成水封层，水封层一般为250~300mm，但最少为30mm；③用调温装置控制温度并适当搅拌，保持容器内的二氯甲烷温度在（T±0.5）℃，试验温度T不应低于12℃。（4）操作步骤①在试验过程中，宜使用钳子或带手套取放试样，避免用手直接接触试样；②将试样置于浸渍液内，确保斜面完全浸渍在二氯甲烷中；③保持试样在二氯甲烷中浸渍（30±1）min；④试样经浸渍后，将滤网放在水封层一定的位置，让二氯甲烷液滴下10min~15min；⑤将试样从容器中取出，放在空气中或通风良好的地方和有通风系统的通风橱里干燥至少15min，直至水分全部蒸发；⑥检查试件，如果测试试样显示无破坏（除膨胀），结果表示“无破坏”；如果测试试样显示破坏，按GB/T13526-2007附录A规定表示破坏结果。如果切片，则将各片试验结果累计表示。附录A规定用斜面破坏百分数和斜面圆周方向破坏百分数两种形式共同表示破坏结果。斜面破坏百分数评定尺寸变化分为4、3、2、1四种结果，斜面圆周方向破坏百分数评定尺寸变化分为N、L、M、S四种结果，其对应的破坏百分数均分别为0%-25%、26%-50%、51%-75%、75%以上。7.5、拉伸屈服强度按GB/T8804.2-2003测定，结果保留3位有效数字，小数点后第1位有效数字按四舍五入处理。（1）原理沿热塑性管材的纵向裁切或机械加工制取规定形状和尺寸的试样。通过拉力试验机在规定的条件下测得管材的拉伸性能。（2）样品制备①样条先从管材上截取150mm长度的管段，以一条任意直线为参考线沿管段圆周方向均匀取样条，样条的纵向平行于管材的轴线，取样条时不应加热或压平。dn＜75mm取3条，75mm≤dn＜450mm取5条，dn≥450mm取8条。每根样条从中间部位制取试样1片。②制样方法管材壁厚小于或等于12mm可选择采用冲裁或机械加工两种方法进行制样，管材壁厚大于12mm采用机械加工方法制样，试验室间比对和仲裁试验采用机械加工方法制样。试样尺寸应符合标准GB/T8804.2-2003中有关规定。冲裁方法：选择合适的没有刻痕、刀口干净的裁刀，将样条放置于125-130℃的烘箱中加热，加热时间按每毫米加热1min计算。加热结束取出样条，快速地将裁刀置于样条内表面，均匀地一次施压裁切得试样。然后将试样放置于空气冷却至常温