石子种1

石子检测报告石子种类产地报告日期样品状态代表批量检测类别检测项目标准要求实测结果检验项目标准要求实测结果表观密度㎏/m3有机物含量%堆积密度㎏/m3坚固性紧密密度㎏/m3岩石强度Mpa含泥量%压碎指标%泥块含量%SO3含量%吸水率%碱活性针片状含量%空隙率%筛孔尺寸mm53.037.531.526.519.016.09.54.752.36标准下限%标准上限%实测结果%依据标准检测结论备注检测单位:批准:审核:检测:表观密度试验水温℃粗集料水中重mw粗集料表干重mf粗集料烘干重ma表观相对密度ra=ma/(ma-mw)平均值ra表观密度Pa=ra*Pt毛体积相对密度rb=ma/(mf-mw)平均值rb毛体积密度Pb=rb*Pt表干相对密度rs=mf/(mf-mw)平均值rs表干密度Ps=rs*Pt粗集料吸水率Wx=(mf-ma)/ma平均值Wx结论粗集料堆积密度及空隙率试验积密度容量筒的体积(L)容量筒的质量容量筒与试样的总质量(㎏)堆积密度(t/m3)堆积密度平均值(t/m3)自然堆积状态振实状态捣实状态振实法测定的粗集料的堆积密度（P）表观密度（Pa）空隙率捣实法测定的粗集料的自然堆积密度（P）毛体积密度（Pb）间隙率（%）1-(P/Pb)*100结论：石子含泥量试验一、按规定取样并将试样缩分至略大于表中规定的数量，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。二、称取按规定数量试样一份，精确到1g。将试样放入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样上表面150mm，充分搅拌均均后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与石子颗粒分离，把浑水缓缓倒入1.18mm及75um的套筛上，滤去小于75um的颗粒。试验前筛子的两面应先用水润湿。在整个试验过程中应小心防止大于75um颗粒流失。再向容器中注入清水，重复上述操作，直到洗清为止。三、用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将75um筛放在水中（使水面略高出筛中石子颗粒的上表面）来回摇动，以充分洗掉小于75um的颗粒，然后将试样一并倒入搪瓷盘中，在105±5℃下烘至恒量，冷却后称重，精确至1g。四、结果计算与评定：1、含泥量按下式计算，精确至0.1%:Qa=(G1-G2)/G1×100式中：Qa——含泥量，%G1——试验前烘干试样的质量，gG2——试验后烘干试样的质量，g2、含泥量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%石子的压碎指标值石子的压碎指标值用于相对的衡量石子在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力。工程施工单位可采用压碎指标值进行质量控制。1.主要仪器设备：压力试验机（量程300kN）、压碎值测定仪（见图Ⅰ-8）、垫棒（ф10mm，长500mm）、天平（称量1kg，感量1g）、方孔筛（孔径分别为2.36mm、9.50mm和19.0mm）。2.试验方法及步骤（1）将石料试样风干。筛除大于19.0mm及小于9.50mm的颗粒，并除去针片状颗粒。（2）称取三份试样，每份3000g（m1），精确至1g。（3）将试样分两层装入圆模，每装完一层试样后，在底盘下垫ф10mm垫棒，将筒按住，左右交替颠击地面各25次，平整模内试样表面，盖上压头。（4）将压碎值测定仪放在压力机上，按1kN/s速度均匀地施加荷载至200kN，稳定5s后卸载。（5）取出试样，用2.36mm的筛筛除被压碎的细粒，称出筛余质量（m2），精确至1g。（6）压碎指标值按下式计算，精确至0.1%。式中：Qe——压碎指标值（%）；m1——试样的质量（g）；m2——压碎试验后筛余的质量（g）。以三次平行试验结果的算术平均值作为压碎指标值的测定值，精确至1%。水泥混凝土用粗集料针片状颗粒含量试验(规准仪法)一、目的和要求1.本方法适用于测定水泥混凝土使用的4.75㎜以上的粗集料的针状及片状颗粒含量，以百分率计。2.本方法测定的针片状颗粒，是指使用专用规准仪测定的粗集料颗粒的最小厚度(或直径)方向与最大长度(或宽度)方向的尺寸之比小于一定比例的颗粒。3.本方法测定的粗集料中针片状颗粒的含量，可用于评价集料的形状及其在工程中的适用性。二、实验装置1.水泥混凝土集料针状规准仪和片状规准仪见图T0311-1和图T0311-2，片状规准仪的钢板基板厚度3㎜，尺寸应符合表T0311-1的要求。图T0311-1针状规准仪(尺寸单位：㎜)图T0311-2片状规准仪(尺寸单位：㎜)表T0311-1水泥混凝土集料针片状颗粒试验的粒级划分及其相应的规准仪孔宽或间距粒级(方孔筛)(㎜)4.75～9.59.5～1616～1919～26.526.5～31.531.5～37.5针状规准仪上相对应的立柱之间的间距宽(㎜)17.1(B1)30.6(B2)42.0(B3)54.6(B4)69.6(B5)82.8(B6)片状规准仪上相时应的孔宽(㎜)2.8(A1)5.1(A2)7.0(A3)9.1(A4)11.6(A5)13.8(A6)图2-1针状规准仪及片状规准仪2.天平或台秤：感量不大于称量值的0.1％。3.标准筛：孔径分别为4.75㎜、9.5㎜、16㎜、19㎜、26.5㎜、31.5㎜、37.5㎜，试验时根据需要选用。图2-2标准筛三、实验步骤1．试验准备将来样在室内风干至表面干燥，并用四分法或分料器法缩分至满足表T0311-2规定的质量，称量(m)，然后筛分成表T0311-2所规定的粒级备用。表T0311-2针片状颗粒试验所需的试样最小质量公称最大粒径(㎜)9.5161926.531.537.537.537.5试样的最小质量（㎏）0.312351010102．目测挑出接近立方体形状的规则颗粒，将目测有可能属于针片状颗粒的集料按表T0311-1所规定的粒级用规准仪逐粒对试样进行针状颗粒鉴定，挑出颗粒长度大于针状规准仪上相应间距而不能通过者，为针状颗粒。3．将通过针状规准仪上相应间距的非针状颗粒逐粒对试样进行片状颗粒鉴定，挑出厚度小于片状规准仪上相应孔宽能通过者，为片状颗粒。4．称量由各粒级挑出的针状颗粒和片状颗粒的质量，其总质量为m1。四、实验结果与计算碎石或砾石中针片状颗粒含量按式(T0311-1)计算，精确至0.1％。Qe=10100mm(T0311-1)式中：Qe——试样的针片状颗粒含量(％)；m1——试样中所含针状颗粒与片状颗粒的总质量(g)；m0——试样总质量(g)。注：如果需要可以分别计算针状颗粒和片状颗粒的含量百分数。六、参考资料：JTGE42-2005公路工程集料试验规程1目的为了对碎石（卵石）检验，特制定此试验方案。2适用范围本试验方案适用于工业与民用建筑和构筑中水泥砼及制品用的卵石和碎石。3编制依据3.1GB/T14685-2001《建筑用碎石、卵石》3.2JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》4试验项目概述4.1卵石：也称砾石指岩石风化破碎后，在湖、海、河等天然水域中形成和堆积的，粒径大于5mm的岩石碎块，外形浑圆少凌角。4.2碎石：指岩体爆破后经人工破碎或卵石经人工破碎筛分而成的粒径大于５mm的岩石碎块。4.3针状颗粒：指石子的颗粒长度大于平均粒径的2.4倍。。4.4片状颗粒：指石子的厚度小于平均粒径的0.4倍。4.5含泥量：指粒径小于80µm的岩屑，淤泥与粒土的总和。4.6泥块含量：指水浸后粒径大于2.5mm的块状粒土。4.7坚固性：指石子自然风化和其它外界物理化学因素作用下抵抗破裂的能力。4.8碱骨料反应：指水泥和砼的有关添加剂中的碱性氧化物（K2O，Na2O）与石子中的活性二氧化硅等物质在常温常压下缓慢反应生成碱硅胶后，吸水膨胀导致砼破坏现象。5试验准备5.1人员凡从本试验的人员，都必须经过专业技术培训。5.2设备仪器台秤：称量10kg，感量10g；架盘天平：称量10kg，感量10g；天平：称量1kg，感量1g；称量2kg，感量2g；称量100g，感量0.1g；称量100kg，感量0.01g；称量5kg，感量1g；套筛、一套；孔径0.080mm及1.25mm筛各一只；摇筛机、孔径为2.50ey5.00mm筛各一个。振幅0.5±0.1mm，频率50±3Hz。容器为试验所需各种容器（量筒、烧杯、玻璃棒容呈瓶等）。烘箱、三脚网篮、跳桌、水泥胶砂搅拌机测长仪、平燥器。压力试验机量程30kg，示值相对误差２％；受压试模。其它与试验匹配的仪器设备。6试验条件试验室的温度应保持在15℃～30℃。7试验步骤7.1坚固性试验-检验石料对硫酸钠饱和溶液结晶膨胀破坏作用的抵抗能力，间接判断其坚固性。步骤；7.1.1配制溶液配制试验溶液：在1000mL蒸馏水中（温度30℃左右）加入无水硫酸钠300～350g，或结晶硫酸钠700～1000g；边加入边用玻璃捧搅拌使溶液饱和，冷却至20～25℃，保持48h，此溶液即为试验溶液，相对密度为1151～1174kg/m3。7.1.2按下表规定筛分，分别用水冲洗干净放在105±5℃下烘干到恒量。冷却至室温，取下表中规定重量。石子粒径(mm)5～1010～2020～4040～6363～80试样50010001500300030007.1.3将称取不同粒级的试样分别装入网篮，并浸入试验溶液中，溶液的体积应不少于试样总体积的5倍，上下升降数次，以排除试样中的汽泡，然后静置于容器中，篮底距容器底300mm，网篮之间间距为30mm，液面至少高于试样顶面15mm，温度保持在20～25℃，浸泡18～20h，把网篮从溶液中取出，放在烘箱中于105±5℃下烘4h，至此完成了第一次试验，待试验冷却至室温后。再按上述方法进行第二次试验。从第二次试验开始，浸泡与烘干时间均为4h。如此循环5次。7.1.4最后一次试验后，用清洁的温水将试样冲洗，直至冲洗后的水加入少量钡溶液且不出现白色浑浊为止，洗后试样放烘箱中于105±5℃下烘干至恒量，冷却至室温。7.1.5干燥后的各级试样分别用同筛号的筛过筛，并称各级试样的筛余量，对于粒径大于20mm的颗粒还应做破坏状况检查。（崩坏、裂纹、剥落等）。7.1.6结果计算与评定各级试样质量损失百分率（精确至0.1％）δji=（mI-m，I）/mI×100%δji--各级试样质量损失百分率（％）mI--各级试样试验前质量（g）m，I--各级试样筛余颗粒的烘干质量（g）试样中总质量损失百分率按工（７）计算，精确1％。δj=（a1δj1+a2δj2+a3δj3+a4δj4+a5δj5）/（a1+a2+a3+a4+a5）δj--试样的总质量损失率（％）a1、a2、a3、a4、a5--分别为各粒级试样质量损失百分率（％）δj1、δj2、δj3、δj4、δj5--分别为各粒级试验前的分计筛余百分率（％）取两次试验测定值的算术平均值作为试验结果。精确至0.1%，其质量等级如下：单位：％项目优等品一等品合格品质量损失５８１２7.2压碎指标试验步骤：7.2.1取样用孔径10.0和20.0mm筛筛分试样，筛取小于20mm并大于10mm的粒径试样，并除去针片状颗粒。然后称取试样3份，每份3kg。7.2.2置圆模于底盘上，取试样一份，分两层装入模内，每装完一层试样，一手按住模子，一手将底盘放在直径25mm圆径钢筋上振颤摇动。两边交替反复进行至每边25次。两层振完后，平整模内试样表面。7.2.3把装有试样的模子置于压力机上，盖上压头，开动压力试验机，孔径2～50mm的筛筛除被压碎的细粒，称取留在筛上的试样质量。7.2.4结果计算与评定压碎值按式下式计算精确至0.1%δa=（m0-m1）/m0×100%δa--压碎值（％）m0--试样的质量（g）m1--压碎试验后筛余的试样质量（g）以三次试验测定值的算术平均值作为试验的结果。石子压碎值符合下表：项目优等品一等品合格品碎石压碎值(＜)122030卵石压碎值(＜)1216167.3碱骨料反应试验步骤7.3.1方法原理本法测定水泥和石子组成的砼的长度变化，以鉴定水泥与活性石子间的反应新引起的砼膨胀是否具有潜在的危害。7.3.2试件按下表取筛孔尺寸(mm)5.00-2.502.50--1.251.25-0.6