塑胶电镀工艺流程

塑胶电镀工艺流程除油水洗×2稀H2SO4粗化1中和预浸沉钯水洗水洗×2焦铜水洗光亮铜回收水洗×3铬回收粗化2回收水洗×3解胶水洗×2化学镍半光镍水洗×3光亮镍水洗×3烘干化学除油除油的目的是清除产品表面在模压、存放和运输过和中残留的脱模剂和油污。对塑胶制品常选用钢铁件除油液，在50℃─70℃的温度下使用。溶液的温度不能超过塑料的粘流化温度，即不能使塑胶发生变形。除油工艺参数：化学除油粉：50g/l时间：5min温度：50–60℃表面粗化粗化是提高零件表面亲水性和形成适当的粗糙度，以保证镀层有良好结合力。它是决定镀层结合力的关键工序。粗化工艺参数铬酐：350—450g/l硫酸：350—400g/l温度：60–70℃时间：8–15min中和化学粗化后应进行中和、还原或浸酸处理。目的是将残留在零件表面的六价铬清洗干净，以防污染浸胶液。中和工艺参数：工业盐酸100ml/l预浸工艺参数：预浸盐220g/lCP盐酸50ml/l波美度（Beº）≥16胶体钯活化胶体钯活化法实际上是把敏化、活化过程合并，一次完成，代替了敏化和离子型活化两道工序。该工艺可提高镀层结合力，已得到广泛使用。沉钯工艺参数：钯活化剂1.5%预浸盐220g/lCP盐酸50ml/l时间8–15min温度35–45℃波美度（Beº）≥18连续过滤解胶经胶体钯活化后的制品表面吸附的胶态钯微粒并没有催化活性，因为钯微粒周围吸附了起稳定其胶态的价锡水解胶层。要使钯微粒起催化活性中心作用，必须对产品表面进行解胶处理。所谓解胶，就是把钯微料周围吸附的锡水解胶层溶解掉，露出钯粒子而又不损害钯核微粒。解胶工艺参数：CP盐酸100ml/l时间1–3min温度35–45℃化学镀镍使ABS产品金属化是电镀前的最后一步。塑胶的耐热性能一般比较差，通常镀液的温度应比塑料变形温度低20℃左右，以防零件变形。因此只能选用常温化学镀镍。碱性化学镍工艺参数GG-158A150ml/lGG-158B100ml/lGG-158C100ml/l时间3–5min温度35–45℃连续过滤焦磷酸盐镀铜化学镀镍层容易钝化，直接镀光亮酸性铜有时开始难以完全覆盖，先浸一薄层铜有利于消除这一问题。焦磷酸盐镀铜溶液的分散能力和覆盖能力均好,阴极电流效率也较高,但成本较高且废水不易处理。焦磷酸铜工艺参数焦磷酸铜60g/l焦磷酸钾330g/l柠檬酸铵22g/l温度40–50℃时间2–3min空气搅拌、阴极移动、连续过滤硫酸盐镀铜成分简单,溶液稳定,不产生有害气体,采用合适的光亮剂可得到全光亮镀层,整平性能好。酸性光亮镀铜工艺参数硫酸铜200—220g/lCP硫酸60—80g/lCP盐酸70—80mg/l时间8–15min温度25–35℃空气搅拌、阴极移动、连续过滤、降温光亮镍工艺参数：硫酸镍220—250g/l氯化镍40—50g/l硼酸40—45g/l时间6–8min温度50–60℃空气搅拌、阴极移动、连续过滤镀铬工艺参数：铬酐200—250g/lCP硫酸2-2.5g/l温度40–45℃时间2min