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5S培訓2015年11月1.手机请关机或调成静音。2.请保持会场安静,请勿交头接耳或大声讲话。3.如有问题请会后交流1、5S的起源与发展2、5S是什么？3、推行5S的意义4、推行5S的八大作用5、人的修养是5S的终极目标5S的起源与发展5S起源于日本，在民间流传推广已有200多年。1955年，日本的5S宣传口号为“安全始于整理，终于整理、整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅是为了确保作业空间和安全。后因生产和质量控制的需要又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起了5S热潮。日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种质量管理的手法，第二次世界大战后，产品质量得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流5S基本原理什么是5S5S即日文的：整理（SEIRI）；整顿（SEITON）；清扫（SEISO）；清洁（SEIKETSU）；素养（SHITSUKE）。这五个单词首字母“S”5S基本原理素养：人人依规定行事，养成良好的习惯。清洁：贯彻执行前3S并维持其成果,使之制度化，规范化，习惯化。清扫：工作场所清扫干净，使环境清洁，杜绝污染源。整顿：把必需的物品定位、定容、定量地摆放整齐,并标示清楚。整理：将工作场所的任何物品区分为有必要的与没有必要的，留下有必要的。5S基本原理1S—整理整理：将工作场所的任何物品区分为有必要的与没有必要的，留下有必要的。目的：1.腾出空间，空间活用；2.防止误用、误送；3.塑造清爽的工作场所。要明白：扔掉物品与保存物品同样重要，要有决心断然处置不必要的物品这是提高空间利用率的基础关键：如何区分要与不要的物品。1S—整理1.全面检查现场。2.区分“要”和“不要”的物品。3.清理非必要的物品。4.处理非必要的物品。。5.每天坚持整理。实施步骤要领注意：区分“要”和“不要”的物品，关键是看物品的“现使用价值”，而不是“原购买价值”5S基本原理2S—整顿整顿：把必要的物品定位、定容、定量地摆放整齐,并标示清楚。目的：1.消除过多的积压品；2.整整齐齐的工作环境；3.消除寻找物品的时间（要用的东西随即可取得）；4.工作场所一目了然。要明白：这是提高效率的基础！关键：摆放有序、标示清晰、人人一目了然；帐、物相符；2S—整顿1.分析目前现状。2.对物品进行分类。3.进行定置管理。4.进行目视管理。5.自我检查及反省。实施步骤要领1.物品的放置场所原则上要100%设定。2.物品的保管要定位、定容、定量。3.生产现场附近只能放真正需要的物品（参照下面场所确定表）。整顿三要素—场所使用频率处理方法建议场所不用全年一次也未用废弃特别处理待处理区少用平均2个月~1年用1次分类管理集中场所：工具室、仓库普通1~2个月使用1次或以上置于车间内各摆放区常用1周使用数次1日使用数次每小时都使用工作区内随手可得如机台旁个人工具箱按照物品的用途不同，采取放置方法按照物品的形状决定放置方法整顿三要素--方法1.容易拿取。2.不超出所规定的范围。3.在放置方法上多下工夫。清楚、明确的标识一目了然整顿三要素--标识1.放置场所和物品原则上一对一表示。2.现物的标识和放置场所的标识。3.某些表示方法全公司要统一。定置管理三原则定置管理三定原则：定位、定容、定量。是为了使人可以一眼看清什么东西在哪里，有多少，处于什么状态，以确立用眼观察（可视）的管理活动。定位•把物品放放置在确定的位置。定容•物品用规定的容器进行放置。定量•物品放置合适的数量。16整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得。2S—整顿5S基本原理3S—清扫清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所的干净亮丽清扫和抹拭是清扫的两个基本活动目的：1.保持令人心情愉快、干净亮丽的环境；2.减少脏污对质量的影响；3.减少工业伤害事故。要明白：这是为高效率完成工作、稳定质量提供条件。关键：所有人要用心来做、全员参与！1.建立清扫责任区（室内、室外）。2.执行例行扫除，清理脏污。3.调查污染源，予以杜绝或隔离。4.建立清扫基准，作为作业规范。5.自我检查及主管巡查。实施步骤要领3S—清扫5S基本原理4S—清洁清洁：维护以上“3S”的成果，将上面3S的做法制度化、规范化、并贯彻实施目的：1.维持和巩固整理、整顿、清扫活动获得的成果；2.保持工作现场清洁有序的状态。要明白：前“3S”是动作，清洁是结果。关键：领导者经常带头巡视，上级关心，下级才有责任心；查结果、追源头。1.落实前面3S工作。2.决定做4S时间频率。3.制订评比方法。制定奖惩制度，加强执行,4.高阶主管经常带头巡查，带动全员重视。实施步骤要领4S—清洁5S基本原理5S—素养素养：人人依规定行事，养成良好的习惯。目的：1.培养具有良好习惯、遵守规则的员工；2.营造团队精神。要明白：“5S”活动始于素养，终于素养。素养的实践始自内心而行之于外，素养比纪律要求更高，如果某人是迫于遵守纪律而做事的话，那么下次未必会自动做同样的事，但素养却能保证日常工作的连续性。关键：不停地宣导再宣导，要求再要求。1.制订共同遵守的规章制度。2.教育训练。3.制订礼仪守则。4.推动各种素养提升活动。实施步骤要领5S—素养•15个S的实施要点整理：正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」整顿：正确的方法---「3要素、3定」清扫：责任化---明确岗位5S责任清洁：制度化及考核---5S时间；稽查、竞争、奖罚素养：长期化---晨会、礼仪守则正确认识混淆了全员参与和自发行动的含义。5S是全员参与的活动，但是并不是可以放任不管的活动，要有效推进这项活动，从公司高层自上而下的推动力是十分必要的。5S理解误区开展5S活动主要靠员工自发的行动。正确认识没有其他有效的活动，光靠检查评比是很难持续提升5S水平的。长此下去，员工对5S的热情将受到损害，活动也将持续低迷。5S活动应该按照要求循序渐进地推进，必须在活动过程中注入具体的内容，而评比检查只是活动内容的一部分。5S理解误区5S活动推进就是5S检查。正确认识做不做5S活动和企业的规模并没有关系，再小的企业，让员工养成良好的5S习惯总是十分有益的。5S理解误区我们的企业这么小，搞5S没有什么用。正确认识5S是现场管理的基础，不管现在的经营效益如何，都应该予以重视，不积极做好5S或其他业务改善活动，现有的高效益将很难得到持续；等到业绩出了问题再考虑做5S或改善的话，也许来不及了。5S理解误区我们公司业绩良好，为什么要做5S。正确认识事实上，做不好5S的根本原因不是员工的素质差，而是管理者自身出了问题。5S理解误区我们的员工素质差，搞不好5S。正确认识只有在形式上（标准上）把5S活动的内容固化下来，并要求员工长期按要求重复这些活动，才能够真正让员工养成5S习惯。5S理解误区5S活动太形式化了，看不到什么实质内容。5S我们早就做过了。正确认识5S是一项持续推进的工作，只有进行时，没有过去时和完成时的概念。只有不断深化，活动才能成形，才能提升水准。5S理解误区5S就是大扫除。正确认识5S活动不仅要把工作场所搞干净，最重要的是通过持续不断的改善活动使管理水平不断提升，并且让员工养成良好的习惯。5S理解误区工作太忙，没有时间做，5S清扫之类的粗活理应由清洁工或员工来完成。正确认识5S是工作的一部分，5S和效率、质量、安全等一样,是工作内容重要的一部分。没有认识到5S对自身工作效率提升的作用。5S理解误区33中日企业5S认知差别将5S认为是卫生问题，与生产是两回事。热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动。认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。5S推行的意义5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品质量、服务水准、员工士气等等，是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其他管理活动有效展开的基础。未推行5S的工厂，每个岗位都会出现各种各样的不整洁现象，如地板上粘着垃圾、油渍、铁屑等等，已成黑黑的一层；零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆在拥挤狭窄的过道上穿插而行。即使这家企业的设备是世界上最先进的，如不对其进行管理，也可能出现诸如不知道自己想用的工装夹具到底摆放在哪里的现象。俗话说：“近朱者赤，近墨者黑。”到了最后，所谓最先进的设备也将很快加入不良机械的行列，等待维修或报废。员工在这样的工厂，引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著效果，还是要从简单实用的5S开始，从基础抓起。推行5S的八大目的1、改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司学习的对象。2、促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精力工作，工作兴趣高，效率自然会提高。3、改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。4、改善员工精神面貌，使组织活力化人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。5、缩短作业周期，确保交货期由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。6、减少直至消除故障，保障质量优良的质量来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率提高质量。7、保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。8、降低生产成本通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等的浪费，从而降低生产成本。人的修养是5S的终极目标1、人造环境环境育人作为一个企业，最重要的是什么？公司“有资金、有品牌、有市场都是暂时的，没有人才，所有这些优势会马上消失；没有资金、没有品牌、没有市场也是暂时的，有了人才，所有这些都可以马上开创！”人力资源是企业的第一资源。只要你过的不是与世隔绝的隐士生活，只要你会看书报，会看电视，就会看到铺天盖地的类似报导和论说。我相信大部分人都已经认同了这个观点。而企业对于人才的获取不外乎两个渠道：一是从外部聘请挖掘；二是内部提升，即从企业内部寻找合适的人才。从外部聘请的角度来说，如果他们是很优秀的人才，企业要考虑能否留住他们！能否让他们充分发挥才能！而内部提升则要考虑企业有没有培训的机制！有没有合适的人才！正所谓“物以类聚，人以群分”，你要留住什么样的人才，你就得给他合适的工作环境。反过来说，你有什么样的环境，你就能培养什么样的人才。这正是“人造环境，环境育人”的道理。没有一个好的工作环境，企业就无法造就人才，更无法留住人才。“人造环境，环境育人”在很多公司都可以看到这么一副标语，它精辟地说明了5S管理的真谛。企业以人为本，通过创造好的环境，培训和吸引一流的人才，缔造一流的企业，制造一流的产品。整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地、物品”。修养的对象则是人，而“人”是企业最重要的资源，我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要，所谓“企”字是由“人”和“止”组成，“人”走了企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处理的好，人心稳定，企业就兴旺发达。一个企业在推行了整理、整顿、清洁三个步骤，并做到清洁