浓颗料生产工艺流程与质量控制

浓颗料生产工艺流程与质量控制忽视质量就是自杀和犯罪保证饲料质量的三大要素配方是关键原料是根本加工工艺是保证生产加工工艺流程及关键控制点浓缩料生产工艺流程原料接收----投料口投料----除杂----粉碎----入待配料仓----配方输入----配料秤下料—--混合机混合----成品仓----打包----进入成品库----销售运输浓缩料质量关键控制点原料接收CCP1小料配料CCP2打包CCP3原料质量控制CCP1进场过磅----外检抽样检验----实验室检测----综合判定结果----接收或退回卸货开卸货单开退货单集团各公司的原料验收标准是统一的。小料配料CCP2小料颜色----是否变质----气味----保存时间----入仓正确性----小料配料的准确性----混合均匀度（预混料和浓缩料CV≤5%）普通畜禽饲料生产过程中，粉碎工序的动力消耗约占全厂总动力消耗的30-50%，根据经验，粉碎粒度不能大于压制颗粒直径的三分之一。保证混合质量的措施一、适宜的装料状况混合机类型适宜充满系数（%）卧式螺带混合机50-80立式绞龙混合机80-85双轴桨叶式混合机40-80V型混合机30-50保证混合质量的措施二、混合时间混合机一般的最佳混合时间为2.5-5min，需通过试验来确定最佳混合时间。混合时间越长并非混合效果越好。保证混合质量的措施三、加料顺序在加料顺序上，一般是配比量大的组分先进入混合机内，将少量及微量组分置于物料上面。在各种物料中，粒度大的一般先加入混合机内，而粒度小的则后加。物料容重差异较大时，一般是先加容重小的物料，后加容重大的物料。混合质量评价一、混合变异系数测定混合变异系数CV，配合饲料CV≤10%，预混料和浓缩料CV≤5%二、物料残留率混合机内物料残留率R，配合饲料R≤1%，预混料和浓缩料R≤0.8%打包CCP3接包前要准确校验打包称。仔细检查包装袋和所接品种是否一致，标签编号与袋子编号是否一致，生产日期是否正确清晰。标签与包口平齐，标签缝在袋子左边10厘米处。标签正面必须与包装袋正面一致，封包线留头3-5厘米。检查粉碎粒度、混合机是否漏料，混合是否均匀，有无异味，成品外观有无变化，发现问题应停止接料，并立即上报。按袋子标示打包，每袋误差不超过40克，发现少重或超重的，按规定处罚。浓缩料其它质量关键控制点粉碎粒度鸡料棉粕、豆粕、玉米胚芽饼、玉米粕等。需要及时检查的设备破饼机、粉碎机筛片、原料初清筛、提升机等。是否出现粉碎的玉米在生产颗粒料后生产猪浓缩料会出现这种情况，通过洗仓避免此类现象的发生。配合饲料加工工艺流程图原料接收----投料口投料----除杂----粉碎----入原料仓----配方输入----配料秤下料—--混合机混合----待制粒仓----制粒----冷却----破碎----回转分级筛----成品仓----打包—--入成品库----销售运输配合饲料质量关键控制点原料接收CCP1小料配料CCP2人工投料CCP3制粒、冷却CCP4打包CCP5所投原料质量情况原料品种、颜色、是否霉变；原料投放量按中控员的要求投放原料品种及数量人工投料CCP3制粒、冷却CCP4制粒工段设备主要由：喂料器、调质器、制粒机、冷却器、风机、提升机、回转分级筛等组成。物料由待制粒仓进入制粒机的喂料器，喂料器由变频电机带动，把物料均匀的送入差径调质器，在差径调质器中通入蒸汽进行调质处理，使物料熟化、糊化，调质后的物料水份达15%-17%，温度达到60℃-95℃，然后进入制粒机。调质的要求物料粒度2mm以上不得超过5%，2.0mm粉碎。蒸汽要求通过减压阀来控制蒸汽压力的稳定，进入制粒机的蒸汽应是温度高、水分少的过饱和蒸汽，蒸汽压力在0.2-0.4MPa，蒸汽温度在130-150℃。调质的要求调质温度和水分调质温度主要靠蒸汽的加入而获得，一般蒸汽添加量为制粒机最大生产率的4-6%调质时间调质时间一般在10-45s影响颗粒质量的因素畜禽颗粒料制粒要求颗粒长度与水分颗粒的长度是环摸孔径的1-2倍。生产的成品通过关风机进入冷却器进行风干，直到成品的水分达到≤12.5%，如果烘干水分过高，那么颗粒储存时间不长，会发霉，烘干后的颗粒必须冷却至室温。夏季颗粒料水分控制玉米水分低，采用低压制粒，尽可能利用蒸汽中的水分，机器调至正常状态后，关闭疏水阀。适当调节料位器高度和风机风门的大小，防止出现热料，提高颗粒料水分。颗粒料回机处理猪颗粒料回机5016----50999----50881----50661----5188---5288--5388肉鸡颗粒料回机8188、8188L----8288、8288L----8388、8388L鸡、鸭颗粒料回机8188----3188----3288----3188L8188----978、9288、9388----3188L关于生产车间油罐管理规定品管部外检对进货的油进行验收，经检验合格后，方可入油罐，在油入罐过程中，由烤油工负责加抗氧化剂，由原料保管监督抗氧化剂添加。油罐在储存过程中，烤油工每周四对油罐中油进行抽检，由品管内检对油的质量进行化验，并出具化验结果上报生产部。地下室豆油罐应每个月（每月1或2号）清理一次，不清理必须能够排污。油库存标准猪油酸化值≤8.0过氧化值≤7.0豆油酸化值≤5.0过氧化值≤5.0混合机的清理东厂和西厂共3台混合机每个月必须清理一次，由生产厂长监督执行。对生产设备的检查永磁筒及粉碎机磁铁块每天检查并清理粉碎机每天检查筛片安装情况，筛片孔径是否安装错误及破损，特别是在生产破碎料时分配器原则上每月检查一次，检查是否磨穿、漏料、堵料，转不到位，对过玉米、石粒、石粉的分配器尽可能每周检查一次。待粉仓和配料仓每月检查一次，尤其是待粉玉米仓、石粉仓、石粒仓，并检查仓与仓之间是否有空隙，在漫仓时物料是否能流入相邻的仓中。配料秤漏料、配料的精确度、根据下料情况及盘存情况每月轮流校验一次。混合机磨穿、漏料、每月1号清理一次对生产设备的检查适度对工作认真负责的工人进行奖励对挑出不合格包装物的奖励对挑出不合格原料的奖励2011年4月份发现不合格袋子人员、袋子数量及奖励情况发现人不合格袋子数（条）奖励金额（元）李彩云181291.5曹红丽196352.5路俊有812李振举82132.5总计467788.5备注接包口挑出的不合格袋子按1.5元/条计算，在同一品种、同一批中发现的不合格袋子超过16条，属于批量不合格，发现批量不合格袋子最高奖励和扣款限额为50元，即超过16条仍以50元计算。2011年4月份不合格包装物扣款情况供应厂家不合格袋子条数（条）扣款金额（元）维丽116214鼎新59111.5鑫业71122瑞泰美2131.5至诚120189.5聂国全80120总计467788.5备注接包口挑出的不合格袋子按1.5元/条计算，在同一品种、同一批中发现的不合格袋子超过16条，属于批量不合格，发现批量不合格袋子最高奖励和扣款限额为50元，即超过16条仍以50元计算。对不合格原料的挑拣卸车过程中不合格原料的挑拣不到1吨，1包1块，1吨及以上按10元/每吨执行储存过程中、使用时发现不合格原料按1包3元执行