热电偶测温不准解决方案总结

热电偶测温不准解决方案总结热电偶作为工业测温中最广泛使用的温度传感器之一，在水泥厂和钢铁厂使用的很多，主要用在链篦机和回转窑上等设备上。这次在现场就用到了三种型号的热电阻，分别是K，N和S型的。经过一段时间的使用，发现并不是很理想。经检测，链篦机的一些风箱现场实际温度比中控显示低50℃左右，由此可见热电偶出现测温不准问题还是很常见的。造成热电偶失准的常见原因：热电偶的补偿导线接反。这主要是安装时出现的问题，负责接线的人员一时的粗心造成，属人为因数。当出现热电偶的补偿导线接反情况时，中控画面的显示通常比实际值偏大或偏小。补偿电阻故障。此类故障表现为热电偶接上后温度显示值缓慢上升或下降。热电偶的补偿导线绝缘层被磨破，造成信号回路接地。这主要是因为补偿导线较硬，而且在接线盒内又未被安放平整，处理故障时多次旋拧接线盒盖碰到补偿导线而将其磨破。此类故障反映在中控画面上其温度示值一般偏小。接线盒内接线端子接触不良。因补偿导线和热电偶的导线都比较硬，所以现场检修时紧固接线比较困难，有时候开始把导线拧紧了但过段时间随着导线的变形又松了。此类故障反映在操作员控制站上的温度示值为无显示或显示值超量程。热电偶的头部严重磨损。由于链篦机和回转窑内的粉尘和烟气对热电偶的头部包括护套管冲刷后严重磨损，将护套管改由耐磨钢材料制成后，才消除了此类故障隐患。信号屏蔽系统DCS柜内接地不良。由于热电偶出来的信号时mv级信号,因此很容易在传到中控时受到干扰，此类故障极容易造成电荷在信号线上积累，引起信号漂移或晃动。这次这边的问题主要出现在补偿导线上。下面对热电偶补偿导线作一个详细的解释：要了解热电偶的温度补偿问题，就要从热电偶的原理作手，对于已选定的热电偶，当参比端温度恒定时，则总的热电动势就成测量端温度的单值函数。即一定的热电势对应着一定的温度，而热电偶的分度表中，参比端温度均为0度。但在应用现场，参比端温度千差万别，不可能都恒定在0度，这就会产生测量误差，这就是热电偶要进行温度补偿的原因。由于热电偶的材料一般都比较贵重（特别是采用贵金属时），而测温点到仪表的距离都很远，为了节省热电偶材料，降低成本，通常采用补偿导线把热电偶的冷端（自由端）延伸到温度比较稳定的控制室内，连接到仪表端子上。必须指出，热电偶补偿导线的作用只起延伸热电极，使热电偶的冷端移动到控制室的仪表端子上，它本身并不能消除冷端温度变化对测温的影响，不起补偿作用。热电偶测温使用补偿线时,必须注意以下几点:1.补偿导线必须与相应型号的热电偶配用;2.补偿导线在与热电偶、仪表连接时，正、负极不能接错，两对连接点要处于相同温度；3.补偿导线和热电偶连接点温度不得超过规定使用的温度范围，一般不超过100℃；4.要根据所配仪表的不同要求选用补偿导线的线径。所以要是补偿导线不管在安装上，选型上或者其他环节出现问题都会造成中控显示温度不准。现场调试人员在排查故障时可以先用万用表在DCS的I/O端子柜上测量输入的电压值，这样可以迅速判断出是现场测量端问题还是DCS部分的问题。要是测量端问题，可以先从测量端开始排查，再到变送器端。对于多点输入还可同另外几支热电偶信号进行比较。如判断不出再行解线测量其电阻值，通常热电偶的电阻值为100Ω左右。