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第四章组合机床简介本章基本要求：1、了解组合机床的定义、用途、特点及其组成；2、了解组合机床的通用部件及其配置形式。以通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或若干种工件按预先确定的工序进行加工的专用机床。一、定义二、用途广泛用于大批量生产的行业，主要用于加工箱体类零件。三、特点专用性强、效率高、自动化高、易于保证加工精度。与一般专用机床比较，组合机床具有以下特点：设计组合机床只需选用通用零部件和设计制造少量专用零部件→制造周期短、成本较低；组合机床的通用部件是经过长期实践考验的→结构稳定、工作可靠，使用和维修方便；组合机床易于联成组合机床自动线→适应大规模生产的需要。单工位三面复合式组合机床侧底座立柱底座立柱动力箱动力滑台中间底座多轴箱夹具四、组成五、组合机床的通用部件组合机床通用部件是具有特定功能，按标准化、系列化和通用化原则设计和制造的组合机床基础部件。在各种通用部件之间有配套关系，在组成各种组合机床时，可以互相通用。功用：传递动力并实现主运动或进给运动，它是通用部件的最基本部件。1、动力部件主运动动力部件进给运动动力部件：动力滑台。动力箱：常与专用部件多轴箱配合使用以实现主运动。专用切削头：如钻削头、铣削头、镗削头、攻丝头等。组合机床的动力部件功用：用来安装动力部件、输送部件等部件。2、支承部件3、输送部件功用：多工位组合机床的通用部件，用来安装工件并完成工位间的工件输送。种类种类移动工作台分度回转工作台分度回转鼓轮侧底座：安装动力滑台及各种切削头，组成卧式机床；立柱：可代替侧底座，组成立式机床；立柱底座：支撑立柱；中间底座:安装夹具和输送部件。冷却、润滑、排屑等辅助装置5、辅助部件4、控制部件功用：控制组合机床按规定程序进行工作循环。各种实现自动夹紧装置的机械扳手种类各种液压控制元件操纵板电气挡铁按钮台种类根据被加工工件的工艺要求，可将通用部件和专用部件组合起来，配置成各种形式的组合机床。六、组合机床的配置型式工作特点：工件安装在机床的固定夹具里，能保证各加工面之间较高的位置精度，但生产率较低。1、单工位组合机床工位数单工位组合机床多工位组合机床应用场合：特别适用于大、中型箱体类零件的加工。(a)单面卧式(b)双面卧式(c)三面卧式单工位组合机床(d)单面立式(e)双面复合式(f)双面倾斜式工作特点：这类机床有二个或二个以上加工工位，夹具在工作台上按预定的工作循环使工件顺次从一个工位输送到另一个工位，即换位，以便在各工位上完成同一加工部位多工步加工和不同部位加工，从而完成一个或数个表面的较复杂的加工工序。2、多工位组合机床应用场合：这类机床工序较集中，生产率较单工位组合机床高。但由于有转位或移位的定位误差，所以加工精度较低，且结构复杂，造价高，多用于大批大量生产中对较复杂的中小型零件加工。(1)移动工作台组合机床用沿直线间歇移动的移动工作台完成工位间工件的输送，工位数一般为2－3个。常用于加工孔间距较近的工件。(2)回转工作台组合机床用绕竖直轴间歇转位的回转工作台输送工件，其工位数一般有2、3、4、5、6、8、l0、12个（图中是4工位，其中1个为装卸工位，其余3个为加工工位)。这种机床可配置成立式、卧式和复合式布局。立柱(3)中央立柱式组合机床用绕竖直轴间歇转位的环形回转工作台输送工件，其工位数一般有3、4、5、6、8、10个。这种机床一般都有几个竖直和水平配置的动力部件，分别安装在中央立柱上及工作台四周。工序集中程度及生产率都很高，但机床的结构也比较复杂，定位精度较低，通用化程度也较低。立柱(4)鼓轮式组合机床用绕水平轴间歇转位的回转鼓轮工作台输送工件，其工件数一般有3、4、5、6、8个(图中为6工位，其中1个为装卸工位，其余5个为加工工位)。这种机床一般以卧式配置为主，可以同时对工件的两个端面进行加工。