机械制造课程设计说明书(1)

编号：楚理工学院JINGCHUUNIVERSITYOFTECHNOLOGY《机械制造》课程设计说明书学院：荆楚理工学院专业：数控技术班级：（2）班姓名：滚文龙学号：2007170227成绩：指导老师：贾伟杰职称：教师设计时间：2009年11月23日至2009年12月04日2009年12月4日12前言机械制造课程设计是学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这一次设计使我们能综合运用机械制造工艺中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度的零件的工艺规程的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践，可为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。设计题目：设计偏心套零件的机械加工工艺规程零件图见图纸：技术要求:1未注倒角0.5*4502热处理58—64HRC3材料Gcr15编者：滚文龙2009-12-2131目录第一章零件的工艺分析---------------------------------41.1零件的功用、结构及特点-----------------------11.2主要加工表面及要求--------------------------------1第二章毛坯的选择-------------------------------------52.1确定毛坯的制造方法及类型------------------------52.2确定毛坯的技术要求------------------------------52.3绘制毛坯图--------------------------------------5第三章基准的选择-------------------------------------6第四章机械加工路线的拟定-----------------------------74.1确定各表面的加工方法----------------------------74.2拟定加工路线------------------------------------8第五章确定机械加工余量、工序尺寸及公差---------------9第六章选择机床及工艺设备-----------------------------106.1选择机床----------------------------------------106.2选择刀具----------------------------------------116.3选择夹具----------------------------------------116.4选择量具----------------------------------------11第七章确定切削用量及基本工时-------------------------13第八章填写工艺文件-----------------------------------198.1工艺卡------------------------------------------198.2工序卡------------------------------------------208.3工序卡------------------------------------------218.4工序卡------------------------------------------228.5工序卡------------------------------------------238.6工序卡------------------------------------------24第九章总结--------------------------------------------25参考文献----------------------------------------27附图--------------------------------------------2814第一章零件的工艺分析1.1零件的功用、结构及特点偏心套的功用在预精轧机轧轴承座装配中，安装于传动轴的一端，其另一端经万向联轴器与齿轮箱相连。传动轴通过滑动轴承和圆锥滚子轴承装配于偏心套内孔中。偏心套通过轴承套装配于轴承座中。偏心套的蜗轮与手动调整机构的蜗杆相齿合。偏心套的主要工作表面为内孔表面和外圆表面。主要配合面为Φ60孔，Φ120外表面。该零件属特殊形状零件，但复杂程度一般。由于偏心套在工作时承受一定的力，因此要求有一定的强度、刚度和韧度。1.2主要加工表面及要求1）偏心套内孔孔径Φ60的孔是内装配表面。表面粗糙度Ra为0.8um。孔端面位置尺寸为90mm，内孔圆柱度公差为0.01mm。2）偏心套的外表面表面直径为Φ120.表面粗糙度为0.8um。与内孔表面的平行度公差为0.01mm。圆柱度公差为0.01mm。3）偏心套的中间直径为Φ100.表面粗糙度为1.6um。4）偏心套的键槽键槽尺寸为20*64.5.圆柱度公差为0.01mm。15第二章毛坯的选择2.1确定毛坯的类型、制造方法1因零件材料为合金钢，这里要大批生产，偏心套的尺寸不大，但是每个表面都必须加工，所以毛坯选用摸锻成型。2选择以零件最高线且平行于偏心套对称面为分型面，采用带芯的分模造型，课多件同时浇注，钢液由两边模孔流入。3偏心套属于特性零件，且加工过程中利用表面定位二度较多，故零件毛坯选为粗锻件，锻件的公差等级为IT9。其加工余量为：a=7b=10c=6.2.2确定毛坯的技术要求1）锻件不应有裂纹、砂眼和局部疏松。与孔及夹渣等缺陷。2）热处理58—64HRC，以消除内应力，改善切削加工性能。3）材料为Gcr15.4）未注倒角为0.5*4505）选择带孔圆盘类锻件。2.3根据加工件图，各加工表面加上机械加工余量，控制毛坯图，并标注尺寸和技术要求，画出毛坯图。见图纸。16第三章基准的选择偏心套零件有较多尺寸及其形位公差是以Φ60H18及其端面为设计基准。因此必须首先加工出Φ60的孔及其端面，为后续工序仆为基准。根据粗精基准的选择原则，确定个加工表面的记住如下表：序号加工部位基准选择1Φ600+0.043的孔外表面和端面（粗基准）2端面Φ600+0.043孔3外表面凹槽Φ600+0.043孔4Φ120+0.02+0.043的外表面Φ600+0.043孔5孔内键槽Φ600+0.043孔17第四章机械加工工艺路线的拟定4.1确定各表面的加工方法根据各加工表面的加工精度的要求，选定如下加工方法：Φ600+0.043孔的加工方法：粗镗—半精镗—磨孔Φ120+0.02+0.043端面的加工方法：粗车Φ120+0.02+0.043外轮廓的加工方法：粗车—精车Φ100凹槽的加工方法：粗车内孔键槽的加工方法：粗插—精插具体加工方法的分析如下:Φ600+0.043孔公差为0.043mm，表面粗糙度为0.8um，7—8级经济18精度，查表4-3，可采用：粗镗-半精镗-粗磨两端面：公差等级为14级，经行粗车。Φ120+0.02+0.043表面公差为0.023mm，Ra=0.8um，查表4-4，可采用：粗车-精车。Φ100的键槽：粗车内键槽：粗插-精插4.2确定加工工艺路线，其路线如下：工序号内容设备10Φ600+0.043孔镗床20磨Φ600+0.043孔磨床30车右外轮廓、右端面及倒角车床40车左外轮廓、左端面及倒角车床50车Φ100凹槽车床60插内孔键槽插床19第五章确定机械加工余量、工序尺寸及公差加工余量可采用查表修正发法确定。确定工序尺寸的一般方法是：由加工表面的做好工序往前推算，最好工序尺寸按零件图样的要求标准。当无基准转换时，同一表面多次加工的工序尺寸只与工序（或工步）的加工余量有关，当基准不重合时，工序尺寸用工艺尺寸链解算中间工序对按“单向”“入体”原则标准，但毛坯和孔心距尺寸公差带一般取双向对称布置，中间工序尺寸的公差可从相应的加工经济精度表查得。根据上述原始资料和加工工艺，查各种加工余量表分别确定各加工表面的加工余量、工序尺寸如下：工序号10工序内容粗镗Φ600+0.043的孔半精镗Φ600+0.043孔单边余量20.6工序尺寸5859.2表面粗糙度6.33.220粗磨Φ600+0.043孔0.4Φ600+0.0430.811030粗车右端面车倒角粗车右外轮廓精车右外轮廓5130.595---------Φ120+0.02+0.0436.36.36.30.840粗车左端面车倒角粗车左外轮廓精车左外轮廓5130.590--------Φ121+0.02+0.043Φ120+0.02+0.0436.36.36.30.850粗车Φ100凹槽21006.360粗插内孔键槽精插内孔键槽4.4120*63.520*64.5156.3第六章选择机床及工艺装备6.1选择机床如下：工序10卧式镗床工序20内圆磨床工序30卧式车床工序40卧式车床工序50卧式车床111工序60插床6.2选择刀具该零件无特形表面，成批生产，一般采用通用和标准刀具。工序10选用单刃镗刀，镗杆直径为150mm，镗刀头直径或长度为12mm。工序20选用磨轮，直径为50mm，宽度为50mm。工序30端面和倒角用Kr=450端面车刀，外轮廓用Kr=600的外圆车刀。工序40端面和倒角用Kr=450端面车刀，外轮廓用Kr=600的外圆车刀。工序50用刀头宽度为10mm，两刀尖磨出R3圆角的成形车刀。工序60键槽插刀。6.3选择夹具该零件属批量生产，一般采用标准夹具。6.4选择刀具该零件属成批生产，一般采用通用量具。工序10、20、60采用游标卡尺、内径千分尺。工序30、40、50采用游标卡尺、外径千分尺。根据生产类型和满足被加工零件的技术要求，各工序所选用的机床112设备和工艺装备如下：工序号工序内容机床设备和工艺装备10粗镗Φ600+0.043的孔T68卧式镗床单刃镗刀游标卡尺半精镗Φ600+0.043孔T68卧式镗床单刃镗刀游标卡尺20粗磨Φ600+0.043孔M2110A内圆磨床磨轮内径千分尺30粗车右端面CA6140卧式车床450端面车刀游标卡尺倒角CA6140卧式车床450端面车刀——粗车右外轮廓CA6140卧式车床600外圆车刀游标卡尺精车右外轮廓CA6140卧式车床600外圆车刀外径千分尺40粗车左端面CA6140卧式车床450端面车刀游标卡尺倒角CA6140卧式车床450端面车刀——粗车左外轮廓CA6140卧式车床600外圆车刀游标卡尺精车左外轮廓CA6140卧式车床600外圆车刀外径千分尺50粗车外表面凹槽CA6140卧式车床成形车刀外径千分尺60粗插内孔键槽B5020插床键槽插刀游标卡尺精插内孔键槽B5020插床键槽插刀游标卡尺113第七章确定切削用量及基本工时工序10）加工Φ600+0.043孔：粗镗—半精镗粗镗：1）确定背吃刀量ap：总加工余量为2mm，一次走刀加工，ap=2mm。1）确定经给量f：查表5-118，f=0.3-1.0mm/r，取f=0.7mm/r。2）确定切削速度Vc：查表5-118，知Vc=50mm/r。3）机床主轴转数n：n=1000Vc/π*54r/min=295r/min，查表5-6，得n=315r/min。4）计算基本时间Tj：查表5-138，5-139得，ap=2mm，L=100mm，L1=ap/tanΚr+（2-3）=4mm，L2=4mm，L3=5mm，Tj=L/fn*i=L+L1+L2+L3/fn*i=0.51min。5）辅助时间Tf：查表5-153，装夹工件0.8min，启功机床0.02min，取量具并测量0.5min，共计Tf=1.32min。半精镗：1）确定背吃刀量ap：总加工余量为0.6mm，一次走刀加工，ap=0.6mm。1142）确定经给量f：查表5-118，f=0.3-1.0mm/r，取f=0.7mm/r。3）确定切削速度Vc：查表5-118，知Vc=50mm/r。4）机