876-扬子石化MRO库存控制系统

1扬子石化MRO库存控制系统目录21、公司背景2、案例陈述3、案例分析4、案例总结5、问题讨论6、教学目标31、公司背景MRO是英文Maintenance，Repair&Operations的缩写：通常是指在实际的生产过程不直接构成产品，只用于维护、维修、运行设备的物料和服务。由于MRO库存管理在中国的实施尚处于摸索阶段，且MRO物资库存管理中所包含的先进的管理理念与中国传统国有企业管理理念、流程、方法难以融合，扬子石化MRO物资库存管理存在诸多困难。41、公司背景扬子石化委托东南大学系统工程研究所开发“扬子石化MRO库存储备协同管理系统”，旨在应用数据挖掘技术建立基于需求预测特性的MRO物资分类体系和需求预测模型，将MRO需求预测模型与扬子石化MRO库存储备协同管理系统相融合，同时与企业原有的ERP系统进行无缝连接，并实现VMI模式管理理念的本土化应用。51、公司背景扬子石化采购部门在扬子石化发展过程中，采购部门承担了重要使命，每年的采购资金量在15亿元左右。为了满足公司生产建设需要，并适应市场环境的变化，扬子石化采购体系也经历了一系列变革。部门职责范围扬子石化公司备件处生产运行设备的主要备品配件采购扬子石化公司供销公司生产运行通用物资采购扬子石化工程公司物资供应处基建投资项目物资采购各二级单位物装科一般备件和消耗品采购2003年前扬子石化公司先后存在的采购部门61、公司背景当时的采购渠道既不利于集中采购优势的发挥，也不利于物资采购体系的归口管理，同时如此分散的采购体系也与扬子石化特大型国有企业的身份不相符。经过三次大规模的重组、整合，并借助ERP系统的运行，于2003年彻底实现了采购部门的归口统一，实行了集中化采购体系。备件处供销公司物装公司物资装备部物资供应处各厂物装科1995年合并1999年合并2003年撤销，其职能并入71、公司背景2005年9月，物资装备部再次对采购体系进行大规模的整合和优化，将原来的7个专业采购部门合并为4个，人员由95人精简至72人，形成一支人员相对整齐、精干的专业化采购队伍。从2004年下半年开始，扬子石化与仪征化纤、金陵石化等周边石化企业共同建立了企业采购联盟，实现采购协同，共同建立联合采购、联合储备体系，必将为建立供应商战略合作关系打下坚实的基础。82、案例陈述2.1扬子石化MRO物资库存管理的运行方式•动设备。主要有泵、鼓风机和压缩机，运行时有相应的部件一直处于运动状态•静设备。主要有炉、塔、反应器、换热器等•阀门。有高中低压和安全阀门•电仪。有多种类型对于石化企业，MRO主要包括动设备、静设备、阀门、电仪四大类。92、案例陈述扬子石化对MRO物资主要采用分类管理的方式动设备：扬子石化将动设备分为易损件、关键件、事故件、通用件四大类进行管理。这种分类方法存在一些问题，如易损件没有相应的分类文档，仅凭设备人员的经验区分；有的易损件也是关键件；具体哪些是事故件难以确定，一般临时发生，非正常损坏的备件为事故件，对于关键件和事故件一般没有严格的区分方法。从而导致备件库存量由个人经验决定，而为了保证及时供应，往往加大库存量，占用大量流动资金。102、案例陈述静设备：静设备一般只在大修时更换备件，根据提前上报的计划采购材料就可以满足需求，一般不需要保持库存，因此对这类物资除非特殊要求，否则不需要储备。阀门：阀门种类繁多，主要分成常规阀门（主要有闸阀、截止阀、球阀）和特殊阀门（滑阀、安全阀、风动闸阀等）两种。阀门按照维修时处理方式不同可分成可维修阀门和不可维修阀门两类。目前占用库存量大的为不可维修阀门。由于阀门的供货比较及时便捷，对供应时间要求不高的需求，库存没有必要一直保持在较高水平。因此，对于阀门库存可以设置为只满足紧急需求即可。但目前扬子石化物资装备部的库存领用记录上无法区分紧急需求与普通需求，导致阀门的库存量偏高。112、案例陈述电仪：电仪主要分为电气和仪表类两类。电气可分成设备型（有故障一般更换备件）、备件型（小件物品，坏了更换）和材料（如电缆，漆包线等）三类。由于电气设备的停工损失费用非常大，因此，传统的方法需要备有大量库存，一般是使用一套备一套，库存量较大。现在一般采用联保的方式，由厂家负责保障，减少了该类备件的库存量。仪表需求难以预测，紧急订货较多，缺货时有发生。通常仪表计划准确率（30~40%）比较低，因此，有必要区分紧急需求和一般需求，但目前物资装备部出库记录上没有该类信息。122、案例陈述2.2扬子石化MRO物资库存管理的运行情况扬子石化现有的MRO物资库存管理系统运行并不成功中国石化物资装备部早在2000年成立初期就在积极尝试VMI库存管理方法，这也是在国内实施VMI模式领先性的探索。虽然VMI作为一种库存管理模式，在理论与实践上逐渐得到完善，已经在许多行业尤其在西方发达国家有过成功应用，然而VMI模式在中国的实施由于受到市场环境和历史文化等因素的制约，并没有如想象中那样一帆风顺。132、案例陈述物资装备部2003~2005年协议采购和VMI库存总量单位：万元年度协议采购和VMI库存总量采购总量所占比例（%）20031373.7681450.091.720042682.31148777.891.820056688.3895888.527.0143、案例分析3.1扬子石化MRO物资采购管理方式的背景及弊端扬子石化MRO物资采购管理的评价对MRO物资需求缺乏有效的预测与分析机制。MRO物资需求与多种因素有关，需求带有很强的随机性。MRO物资采购管理存在“牛鞭效应”。由于MRO物资需求的不确定性，生产作业部门为了保障设备正常运行，上报的需求计划往往是放大了的计划，而物资采购部门实施采购时，根据上报的需求计划与自己的经验进行判断，需求可能进一步放大，造成大量的MRO物资库存积压，库存周转慢。缺乏有效的MRO物资库存管理方法。现有的库存管理方法以经验管理为主，没有合理地设定安全库存、订购点、订购批量等参数，缺乏有效的MRO物资采购管理措施。153、案例分析MRO物资采购管理观念上的弊端MRO库存管理的理论研究早就从单一企业扩展到了整个供应链上总的MRO库存费用最低且效率最大，但是目前扬子石化在实施MRO物资采购管理时依然只关注自己的利益，不考虑供应链整体效率和成本。事实上，供应链的整体效率和成本直接影响着单个企业的效率和成本。企业在注重眼前经济效益的同时，不能忽视企业长远的利益。163、案例分析由于供应链成员之间信息共享程度低，扬子石化没有充分意识到，需要将物流、资金流和信息流一体化贯穿于企业经营的始终，没有实现与供应商、分（子）公司之间的协作，只是一味担心风险，拒绝信息共享。企业中各级管理人员的库存观念是否协调也直接关系到库存管理的效率和效益。然而，库存管理的优化意识随着人员管理层级的下降而下降。因此，扬子石化在进行MRO物资采购管理改革的时候，决不能忽略对企业内部人员的库存优化意识的加强。173、案例分析扬子石化MRO物资采购管理方式上的弊端扬子石化的物资分类不够明确，没有根据MRO物资各自的需求特点建立分类体系。同时，虽然已经将物资信息输入到了库存管理系统中，用现代化的手段进行信息储备，却只是按照过去的经验预测未来的物资需求。扬子石化MRO物资采购管理系统没有实现与ERP的集成，不仅在使用过程中造成了人力、物力资源以及时间上的浪费，而且缺乏对库存状况的评价，对库存积压的情况难以及时处理，造成资源的再一次浪费。183、案例分析3.2扬子石化实施MRO系统的可行性在根据需求特性建立MRO物资分类体系的基础上，将MRO物资需求预测的关键技术、方法和VMI管理思想在石化行业的本土化应用相融合，有利于提高整个供应链上MRO物资的采购、储备能力和MRO物资采购的服务水平。可以将MRO系统首先应用到扬子石化某些重要、通用性强、管理成本高的MRO物资类别，实时监测MRO物资的库存情况，及时预测缺货、明确缺货物资的种类和受影响的设备或生产流程，并有的放矢的整合供应商资源，提前制定补货计划。在此基础上，逐步推广应用到更多的MRO物资类别，提高扬子石化MRO库存储备协同管理系统的可靠性和适用性。193、案例分析数据收集的难点：建立MRO物资需求分类体系需要详细调研，在调研中收集的数据对于MRO需求预测模型的建立是非常重要的，但是由于VMI方式在中国的实施尚处于摸索阶段，且中国传统国有企业管理理念、流程、方法与其难以融合，所以企业未必会提供完全的、有效的信息。不能和企业现有的ERP系统进行很好的整合：将扬子石化MRO库存储备协同管理系统与ERP中物资管理体系无缝连接。而这又取决于企业原有ERP系统的情况，如果不熟悉企业原有的ERP系统，MRO库存储备协同管理系统无法与企业原有ERP系统进行很好的整合，势必影响MRO库存储备协同管理系统的成功实施。MRO系统在企业的实施存在的若干难点203、案例分析企业不能接受先进的管理思想：由于管理体制和企业利益之间的冲突，企业不愿意将库存交由供应商管理，或者不愿意向供应商提供详细的库存信息，企业不能与供应商很好地进行实时交流，从而在MRO库存储备协同管理系统中无法有效集成VMI管理思想，影响系统的成功实施。基于MRO物资自身特点的困难：MRO物资采购数量大、平均价值低、供应商众多，MRO物资需求预测难度较大。与国外发达工业企业相比，国内工业企业MRO库存管理尚处于较低的水平。因此，如何针对MRO物资自身的特点，在MRO库存管理中引入VMI管理思想，是一个应该着手解决的重要问题。213、案例分析3.3扬子石化实施MRO系统的必要性及改进实施MRO系统的必要性：以扬子石化为对象，从石油化工行业供应链的角度研究扬子石化MRO库存储备协同管理系统，有助于提高石化行业供应链上MRO物资的服务水平。该系统能提高MRO物资的利用率，降低采购成本和缺货率，这些都会给各企业带来可观的经济效益。实施MRO系统的具体改进：相对于传统的库存管理模式，扬子石化MRO库存储备协同管理系统得到了有效的改善，整个数据流程从企业ERP数据进入本系统开始，主要包含数据管理管理、业务管理和结果输出三大部分内容。223、案例分析ERP中物资消耗数据ERP中间数据订购批量、订购点等预测结果库存策略预测结果导入ERP其他业务数据报表导出数据管理结果输出业务管理企业ERP系统系统数据流图23基于需求预测的MRO物资分类技术的应用：该技术能根据扬子石化MRO物资各自的需求特点建立MRO物资分类体系，对每种分类提出适用的需求预测方法。数据挖掘技术在MRO物资需求预测中的应用：以MRO物资分类体系为基础，综合运用以往每类MRO物资的需求和储备数据，建立需求预测模型。需求预测模型在系统中的集成：将基于MRO物资分类体系的需求预测模型集成在系统软件中，根据采集的真实数据，对模型的关键参数进行修正。3、案例分析243、案例分析MRO库存储备协同管理系统与ERP的集成：围绕保供降本的目标，将MRO库存储备协同管理系统与ERP中物资管理体系实现无缝连接。将VMI库存管理思想融入MRO库存储备协同管理系统：在提高供应商生产管理水平的同时，信息的共享也可以加强供需双方的协同性，使VMI管理方法在石油化工行业供应链上能够成功应用。将区域协同采购思想融入MRO库存储备协同管理系统：扬子石化若应用了MRO库存储备协同管理系统，分（子）公司的采购决策人员便能够像观察本公司的库存一样，了解区域协同企业联合采购和联合储备物资的库存量。254、案例总结扬子石化MRO库存储备协同管理系统，不仅为企业提供了基于需求预测模型的库存管理平台，而且为VMI供应商和区域联合采购分（子）公司提供了MRO库存储备协同管理平台，实现了管理创新思想向信息平台的集聚。扬子石化MRO库存储备协同管理系统建设，不仅中国石化企业提供了示范效应，而且为中国大型企业提供了值得借鉴的经验，为缩短中国同世界一流水平MRO物资采购管理方式的差距做出了贡献。265、问题讨论（1）分析供应链管理在中国各行各业