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Q/QZH贵州（凯里）其正化工有限公司企业标准溶出试车方案管理编号：受控状态：持有部门：2011-05-12发布2011-10-01实施贵州（凯里）其正化工有限公司发布Ⅰ、试车过程必备用品（1）10桶50L的硼酸水（2）防护面盔10个（3）防碱雨衣20套（4）防碱雨靴20双（5）耳塞40对（6）对讲机6对（5公里范围内）（7）两台耐碱潜水泵（8）一台测温仪（型号：Tl120EL）（9）加厚防碱乳胶手套30套Ⅱ、试车过程潜在重大事故危险和破坏力（1）压力容器泄漏、管道泄漏；（2）压力容器爆炸、管道爆炸；（3）事故可能造成重大的人员伤亡；（4）事故可能破坏或摧毁生产设备、设施；（5）事故可能造成局部的环境污染；（6）其它方面的损失。Ⅲ、可能引发重大事故的基本因素（1）供电系统突然全线停电会引起的情况（2）进出料泵停止运行造成冒槽跑碱；（3）控制系统失控，各电动阀失去动力，无法打开或关闭引起料液滞流堵管，系统温度压力急剧升高；（4）各搅拌停止运行造成沉槽事故；（5）套管内管突然破裂，导致闪蒸系统及二次汽冷凝水系统压力急剧升高；（6）压煮器加热管束突然破裂，会导致机组温度、压力快速升高造成隔膜泵跳停或安全阀动作；（7）压煮器出料管堵塞、安全阀堵或失灵，会引起机组料液滞留压力急剧升高,导致严重事故；（8）压煮器安全阀联锁失灵，造成机组超压；（9）压煮器焊缝缺陷，筒体磨损或变形导致严重后果；（10）管道、阀门缺陷造成爆裂喷料事故；（11）机组超温超压会导致严重事故；（12）违章操作、违章检修可能导致严重事故。Ⅳ、试车注意事项（1）热试循环时，隔膜泵进口补充冷水，隔膜泵进口温度小于100℃；（2）停车时管道确保放料干净，防止冻管；（3）新蒸汽温度控制不超过280℃，防止过度膨胀导致套管外管撕裂；（4）隔膜泵提速要缓慢，待出口压力大于氮气包压力，出口管不晃动时方可提速，蒸汽压力、温度的提高逐渐进行，严禁提温提压过快；（5）机组出料时要用调节阀控制，注意防止机组降压过快，导致隔膜泵出口管道振动；（6）蒸汽管投用之前要充分暖管预热，蒸汽提压前需将疏水阀关小；（7）机组预热时，套管用母液填充；（8）压煮器连通时，压差不得超过3bar；（9）机组停车超过1小时，套管必须冲洗；（10）各压力控制点必须控制在设定的范围内，防止超压引起安全阀动作；（11）所有高压料浆阀，都要保护靠近高压端的第一道，用第二阀门控制；（12）一旦出现突然停电停产事故，首先要立即联系降低新蒸汽压力减少甚至停止继续加热，停止出料,不再往闪蒸以后送料,若汽压不能及时降下，则手动关小新蒸汽总阀，并汇报领导；（13）压煮器加热管束突然破裂必须紧急停车，改新蒸汽冷凝水往沉降；（14）压煮器出料管堵塞、安全阀堵塞或失灵必须立即停止进料，对压煮器进行倒料操作或停车处理；（15）压煮器安全阀联锁失灵，造成机组超压必须停止进料，待溶出机组压力正常后逐步恢复进料量；（16）压煮器焊缝缺陷，筒体磨损或变形要紧急停车隔离有故障的压力容器；（17）管道、阀门缺陷造成喷料要紧急停车放料，更换故障阀门或管道；（18）机组超温超压要立即加大排放流程中的料浆不凝性气体，降低机组进料量及蒸汽压力，控制新蒸汽流量，待机组压力温度正常后恢复；（19）作业人员在作业之前要穿戴好安全防护用品，湿法作业劳保品包括：安全帽、劳保服、胶鞋、防护眼镜、胶手套、防护面罩等；（20）机组运行中若出现温度、压力上升较快，要及时查找原因，采取控制操作并汇报车间；（21）生产中一旦出现压力容器变形、喷碱、喷料、加热管束破、爆管等异常现象，要立即紧急停车，控制事态的恶化，若有伤员要及时抢救同时汇报上级部门和调度室；（22）一旦溶出机组附近出现火灾等危及生产现象，要立即停车，积极采取措施，控制或终止火险的发展。一、水洗方案(一）水洗目的1、对溶出系统的新装置，用水打循环，以清洗管道容器、槽罐等，打通流程。2、检查所有管网及法兰连接处是否有泄漏。3、检查各种槽、压煮器搅拌器的运行情况。4、检查各种料浆泵、冷凝水泵的清水扬程是否符合工艺要求。5、培训操作人员。6、为热负荷试车作准备。（二）水洗的范围从脱硅加热槽开始到稀释槽，包括脱硅加热槽、隔膜泵、套管换热器、压煮器、闪蒸槽、稀释槽。（三）水洗应具备的条件1、整个高压溶出系统的各个子项都已施工完毕，并交工验收合格。2、整个高压溶出系统已经过水压试验并达到规范要求。3、隔膜泵、料浆泵、水泵等已经过单体试车，其流量、压力都达到工艺要求。4、准备到位试车所需的各种原材物料、备品备件。5、保证水、电、风、气等的平稳供给。6、所有槽罐都已封门备用。7、各部位气动阀、电动阀是否灵活好用8、所有压力表、安全阀的规格、等级安装是否正确9、压煮器搅拌注油系统经试车验收合格。10、各种安全防范措施完整、齐全。11、生产指挥系统健全，通讯系统通畅。12、试车所需的临时措施准备好，临时措施包括：①在所有泵入口处装上筛网，筛网孔径为：Φ10×10mm②拆下管路上的孔板及调节阀/疏水阀(也可拆掉阀门的阀头)试车前的准备工作1、检查溶出系统内所有槽罐是否已处于备用状态。2、确认闪蒸首级孔板已更换为水试孔板。3、检查所投用流程上阀门开关位置是否正确，流程是否畅通：（1）关闭Td104-隔膜泵手动阀；（2）关闭隔膜泵放料阀及回流阀；（3）关闭套管放料阀；（4）关闭压煮器放料阀；（5）打开隔膜泵出口阀；（6）打开套管进出口阀；（7）打开压煮器出口阀；4、检查仪表风压、泵机封冷却水是否满足需要。5、检查各润滑点的油位、油质是否合格。6、检查压煮器搅拌润滑系统注油是否正常。7、检查隔膜泵是否已填充好并处于备用状态。8、通知电气人员检查所有泵及搅拌电机的绝缘。9、通知计控人员投用计算机控制系统。10、向调度室汇报试车事宜，并通知有关工序做好供料与送料准备。（四）水洗程序及具体措施矿浆主流程的水洗程序：⑴打开隔膜泵入口生产用水阀。⑵启动隔膜泵，以200m3/h流量，对管道及容器进行冲洗。⑶压煮器充满水，启动其搅拌器并检查搅拌的转向是否正确。⑷水进入稀释槽时启动稀释泵Pc108往沉降送水，主流程冲洗1小时，当主流程冲洗完毕，开始冲洗各支管。⑸打开Ra116出口放料阀，冲洗Ra116的出口放料管10分钟。⑹打开套管Ra114A/B出口放料阀，关闭Ra116放料阀，冲洗套管的出口放料管10分钟。⑺启动稀释泵Pc107，冲洗Tt101-Td101－Td105的槽体及管道。⑻当Td105液位达到14米左右时，打开Td104至隔膜泵阀门，关闭循环水至隔膜泵阀门。⑼当所有的管道与设备冲洗结束，停止隔膜泵，把各泵入口筛网拆下，清理杂物后恢复。⑽重新启动隔膜泵，以600～630m3/h流量，从稀释槽返回脱硅槽进行循环水洗，水洗时间2～3天。注：水洗完毕部分保留系统内的水，作为热试使用。（五）水洗流程生产用水脱硅（Td101－Td104）→隔膜泵（Pd101/102/103）→10级套管预热器（Ra101-Ra110）→4级套管加热器（Ra111-Ra114）→7级备用套管→反应压煮器（Ra115-Ra118）→停留压煮器（Ra119-Ra122）→十级闪蒸槽（Nt110-Nt101）→稀释槽（Tt101）→稀释泵（Pc107）→脱硅槽Td101在溶出系统内打循环。二、蒸汽管网吹扫（一）吹扫目的溶出机组水试结束后，用锅炉新蒸汽对预热压煮器管束、套管夹套、加热压煮器管束以及蒸汽管路进行吹扫，主要是清理蒸汽管路及管束中的焊渣，初步检验管路密封是否可靠，能否具备正常供汽，为下步热试创造条件。（二）吹扫前准备1、确认热电至溶出供汽流程畅通，具备供汽2、确认溶出机组蒸汽流程畅通，主蒸汽阀门关闭，其余蒸汽阀门处于微开状态3、关闭所有压煮器的蒸汽不凝性气体阀4、拆除各加热压煮器冷凝水出口至冷凝水罐之间的弯头，各自排空（吹扫过程加强安全措施）5、拆除各级套管冷凝水出口至冷凝水罐之间的弯头，各自排空6、拆除新蒸汽冷凝罐出口气动阀，各自排空7、新蒸汽冷凝水闪蒸槽进口气动阀，各自排空8、拆除主蒸汽管路所有气动阀9、关闭NP101－NP110二次汽管手动阀10、给Nt101出料管加插板11、打开所有蒸汽管路上的排放阀及疏水阀12、打开闪蒸槽二次汽阀，关闭排空阀（三）吹扫1、通知调度、热力站开始暖管2、打开主蒸汽手动阀，微开电动阀对溶出蒸汽管网暖管3、开大Ra112A蒸汽入口阀，关闭蒸汽管路排放阀和疏水阀4、联系调度缓慢提高蒸汽压力至10bar5、Ra112A吹扫5分钟后，打开Ra113A蒸汽入口阀吹扫，同时关闭Ra112A入口阀6、Ra113A吹扫5分钟后，打开Ra114A蒸汽入口阀吹扫，同时关闭Ra113A入口阀7、依次吹扫完加热套管﹑压煮器后，打开30bar、15bar、7bar至闪蒸槽阀门吹扫8、预热段充分吹扫后，联系调度停蒸汽9、关闭两道主蒸汽阀，吹扫完毕（四）恢复流程吹扫结束，清理吹扫物，恢复原流程三、负荷试车方案（一）热负荷试车的目的1、通过热负荷试车考核整个溶出装置（包括：工艺、设备、电气、仪表、计算机控制系统）在一定的压力温度下，各项指标是否达到设计要求，是否稳定可靠，是否具备投料试车条件，控制系统能否正常运行。2、培训操作人员，通过热试工作，使操作人员能较熟练掌握整个系统的现场操作和控制系统的操作。3、为投料试车作准备。4、进行开车、停车、流程切换的模拟练习。（二）热试用介质热负荷试车所用介质为循环水。（三）考核内容1、考核隔膜泵在规定的流量、压力、温度下，能否较长时间地稳定运行，并实现流量控制。2、实测各级套管、压煮器的出口温度。3、实测各反应压煮器的出口温度。4、实测在不同流量下，隔膜泵出口及末级压煮器的压力。5、检验闪蒸槽孔板对流量的适应范围。6、仪表操作人员实施过程控制，进行温度、压力、流量等参数的测量，检验所有测量和显示仪表在试验条件下，运行的可靠性和准确性，同时对各种联锁及回路进行调试。7、观察管道系统的热膨胀情况，考核管道设计的补偿能力是否满足实际要求。8、对所有设备、阀门等地性能参数进行考核，是否可靠，同时熟练操作方法，积累操作经验。（四）热负荷试车必须具备的条件1、整个溶出系统各个子项都已交工验收合格，并且蒸汽管网经过蒸汽吹扫，料浆及冷凝水系统经过冷试流程畅通无漏。2、隔膜泵已经过单体试车，其流量、压力都已达到工艺要求。3、水试所暴露出来的所有问题都已全部处理完。4、热试所需的各种原材物料、备品备件要准备好并到位。5、保证水、电、风、汽的稳定供给。6、生产指挥系统、试车组织机构、后勤安全保障系统健全，通讯系统畅通。7、岗位所用的操作、润滑、维护、测定、计算等工器具、各种表格、记录本、报表齐全，并在数量上能满足需要。8、试车人员必须熟悉试车流程和操作，并能处理试车所出现的问题。9、各种安全防范技术措施应完整齐全。10、准备好投料试车所需的临时流程；11、闪蒸系统孔板安装好，各级采用投料试车的尺寸。12、热试过程中，安排50人对流程各部位进行紧固。（五）热负荷试车流程1、料浆流程生产用水脱硅（Td101－Td104）→隔膜泵（Pd101/102/103）→10级套管预热器（Ra101-Ra110）→4级套管加热器（Ra111-Ra114）→7级备用套管→反应压煮器（Ra115-Ra118）→停留压煮器（Ra119-Ra122）→十级闪蒸槽（Nt110-Nt101）→稀释槽（Tt101）→稀释泵（Pc107）→脱硅槽Td101在溶出系统内打循环。2、蒸汽及冷凝水流程加热用60bar高压新蒸汽→加热套管、压煮器（Ra111-Ra118），冷凝水→冷凝水罐（Np112-Np114）→冷凝水闪蒸槽（Nt111/Nt112）→冷凝水泵→（Pc111/Pc112）→沉降热水站。从闪蒸槽（Nt110-Nt101）出来的二次蒸汽→各自相应的套管→各自相应的冷凝水罐，最后汇集到冷凝水罐Np101，由冷凝水泵（Pc113/Pc114）送往沉降热水站。闪蒸槽Nt111/Nt112的二次蒸汽或者热电的6bar新蒸汽→脱硅加热槽→冷凝水罐Np114→冷凝水泵（