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启动及操作程序第4部分运行人员记录表•通常用来记录重要的运行参数•应按一定的时间间隔记录,如每小时一次或每2小时一次•帮助辨别运行条件的改变及设备问题•运行日志表举例（CRT,就地，化学分析见讲座数据表）运行指南•系统及设备应遵循供应商及制造商的程序及规范•各FGD系统运行的大多数方面是自动的•设置操作许可、联锁及报警以保护设备吸收塔启动程序例子1.确认所有手动操作阀门位置正确2.用浆液或水加0.5%（重量）石膏晶种固体充灌反应槽3.启动浆液循环泵及搅拌机4.启动氧化空气:–打开吸收塔出口风门–打开氧化空气冷却饱和水–打开氧化空气隔离阀–启动空气压缩机吸收塔启动程序例子5.验证除雾器冲洗系统、排浆泵、吸收剂添加系统、仪表运行正常6.确定所有吸收塔人孔门关闭7.所有系统放置在“自动”运行模式8.打开吸收塔进口风门例：脱硫系统启动步序表吸收塔控制概念控制参数操作参数备注pH吸收剂给料量简单控制方式pH探头需频繁维护密度循环浆液排出量开/关控制，需冲洗排出管路反应槽液位补充水添加量补充水包括回用水及原水原水补充数量除雾器冲洗系统间隔时间原水用量随负荷变化应维持最小冲洗率吸收剂添加控制方法后馈控制•吸收剂添加根据循环浆液pH调节•输入信号–浆液pH•优点–控制简单•缺点–对工艺条件的改变不能快速响应吸收剂添加控制方法(续)前馈控制•吸收剂添加根据进口SO2负荷调节•pH后馈有时用来“修正”添加率•输入信号:–进口烟气量–进口SO2–出口SO2–锅炉负荷–吸收剂浆液流量–吸收剂浆液密度•优点–更好地响应工艺条件的改变•缺点–依赖来自许多仪表的输入信号吸收剂添加控制方法(续)后馈控制并以前馈控制纠偏:•吸收剂添加根据循环浆液pH调节•流量根据进口SO2或锅炉负荷“修正”•输入信号–浆液pH、进口烟气流量、进口SO2、锅炉负荷•优点:–控制简单–对改变工艺条件响应好•缺点–不如直接后馈控制简单提高脱硫效率的方法提高脱硫效率的方法(续)吸收剂制备的控制概念控制参数一级运行参数二级运行参数备注研磨尺寸球磨机给浆密度水力旋流器顶部及涡管尺寸产物出力球磨机出力球磨机内球数及尺寸分配球磨机给浆密度及出力会对研磨尺寸及产物出力有相反的影响水力旋流器运行的控制概念控制参数一级运行参数二级运行参数备注底流固体浓度溢流固体浓度固体颗粒粒径分割点(决定底流及溢流的成分)水力旋流子运行台数水力旋流器顶部及涡管尺寸底流至二级脱水溢流至氯清洗或返回吸收塔过滤机运行的控制概念控制参数一级运行参数二级运行参数备注固体产物量滤饼厚度滤饼含水量皮带或鼓转速滤饼厚度及皮带或鼓转速将对出力及含水量有反面影响滤饼氯离子浓度滤饼冲洗水量过滤机给浆固体浓度仅对用于生产墙板的石膏副产物有要求控制参数的典型值系统:喷淋空塔、强制氧化、石灰石吸收剂•pH-5.5—6.0•循环浆液密度-8%—15%（重量）•石灰石研磨细度-80—90%通过325目筛•水力旋流器运行–达到底流含固量为45—55%（重量）,溢流含固量2%（重量）•过滤机运行–达到15%（重量）水份•滤饼冲洗–达到150ppm氯离子浓度