第十一章 设 备 管 理

企业管理概论主编王素梅张兴福第十一章设备管理11.1设备与设备管理11.2设备的选择与使用11.3设备维护与修理11.4设备的更新与改造11.5设备综合管理11.1设备与设备管理11.1.1设备的概念与分类设备是各种属于固定资产的机械、机器、装置、车辆、船舶、工具、仪器、仪表的总称，是现代企业进行生产经营的重要物质技术基础。工业企业中的设备主要包括以下几种类型。(1)生产工艺设备直接用来改变劳动对象的属性、位置、形态或功能的各种设备，如机床、电解槽、热处理设备等。(2)动力设备用来生产电力、热力、风力和其他动力的各种设备，如柴油发电机组、水能发电机组、蒸汽锅炉、空气压缩机等。(3)传导设备用来传导电力、热力、风力、其他动力和固体、液体、气体的各种设备，如电力网、传送带、上下水道和蒸汽、煤气、压缩空气的传导管网等。11.1设备与设备管理(4)起重运输设备用来运送货物和载人的各种设备，如各类汽车车辆、机车车辆、起重机、叉车、电动搬运车、船舶、索道等。(5)科研设备专供科学研究试验使用的各种通用或专门仪器、仪表、机械、工具等。(6)管理设备用于企业生产经营管理工作的各种设备，如企业各有关职能部门使用的电子计算机、工业电视、复印机、晒图机以及消防设备、电信设备和成套广播音响设备等。11.1.2设备管理的概念设备管理是以企业生产经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、造型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理。11.1设备与设备管理11.1.3设备管理的发展过程设备管理是随着管理科学技术的发展而逐步发展起来的。伴随着设备维修方式的演变，设备管理大致可分为三个阶段。(1)事后维修阶段事后维修是指设备发生故障后，再进行维修，而且修理工作仅限于修理原来的功能。(2)预防维修阶段随着工业的发展、设备现代化水平的提高，在设备的管理过程中，逐步推行预防维修管理。(3)设备综合管理阶段设备综合管理就是把有关设备的研究、设计、制造、安装、使用、维修保养、报废等阶段的工程技术、经济和管理方面统筹起来，全面系统地追求设备的最长经济寿命和最高效能。11.1.4设备管理的意义11.1设备与设备管理机器设备是企业生产的物质技术基础，是企业固定资产的重要组成部分。设备管理也是企业管理的一个重要领域，设备管理的好坏直接影响企业的生产效率和经济效益。加强设备管理具有十分重要的意义。加强设备管理，提高设备管理水平，有利于建立正常的生产秩序和实现企业的均衡生产；有利于提高企业的经济效益；可及时对现有设备进行改造和更新，提高设备的保养水平，从而有利于实现企业的技术进步，有利于企业生产现代化水平的提高；可改善工人劳动条件，防止人身事故的发生。11.1.5设备管理的基本内容11.1设备与设备管理随着机器设备日益高、精、尖化，设备管理工作的内容、范围和要求不断更新提高。机器设备管理的对象已由单个设备发展为成套设备，因此，要以系统的观点和方法来指导和组织设备管理工作。工业设备种类很多，不同行业有不同的特点，但企业设备管理工作普遍包括以下内容：1)根据技术先进、经济合理、生产可行的原则选择和购置所需的设备。2)组织安装和调试设备。3)合理使用机器设备，防止不按操作规程和使用范围使用机器，特别严禁超负荷使用。4)做好机器设备的检查、维护、保养和修理工作，防止和减少机器设备的磨损，推迟机器设备性能和效率的降低。11.1设备与设备管理5)做好设备的改造和更新工作。6)做好机器设备的日常管理工作，包括设备的登记、编号、调拨、报废等。11.2设备的选择与使用11.2.1设备的选择设备的选择是企业设备管理的首要环节。设备的选择对于新建企业选择设备，老企业购置新设备和自行设计、制造专用设备以及从国外引进技术装备都是十分重要的。设备选择决定了设备的运行寿命、施工工期、产品质量和制造成本等，要求选择技术先进、经济合理、生产上适用的设备，保证企业生产的顺利进行。在选择设备时，必须考虑以下因素：(1)设备的生产性设备的生产性主要指设备的生产效率，一般表现为功率、行程、速率和单位时间内的产品产出量等。(2)设备的可靠性设备的可靠性是指设备加工精度、准确度的保持性，零件的耐用性，安全可靠性等。11.2设备的选择与使用(3)设备的维修性设备的维修性又称可修性，维修性的好坏直接影响设备维护和修理工作量的大小和费用的多少。(4)设备的环保性设备的环保性是指设备的噪声和排放的有害物质对环境污染的影响程度。(5)设备的配套性设备的配套性是指与本企业设备的相互关联和配套水平。1)单机配套。2)机组配套。3)项目配套。(6)设备的节能性设备的节能性是指设备节约能源的性能。11.2设备的选择与使用(7)设备的灵活性设备的灵活性是指在工作对象固定的条件下，设备能够适应不同的工作条件和环境，操作、使用灵活方便；而在工作对象多变的情况下，设备能适应多种加工性能，通用性强。(8)设备的难易性设备的难易性是指对操作人员素质的要求和掌握设备操作的难易程度。以上是选择设备时要考虑的主要因素。对这些因素要结合企业具体的生产、资金、技术和管理情况统筹兼顾，全面权衡利弊。另外，设备的选择评价也常用经济评价方法，即设备投资在财务上的计算与分析。11.2.2设备的合理使用11.2设备的选择与使用正确合理使用设备是保证设备经常处于良好状态的一项重要措施。如果设备使用合理，操作正确，就能够减轻磨损，延长寿命并保持其应有的精度，发挥其应有的工作效率。为了达到合理使用设备的目的，应该做好以下工作。(1)合理安排生产任务不同设备的性能、结构、精度、使用范围和工作条件是不同的。(2)合理配备设备1)要根据生产工艺特点和生产任务的要求，经济合理地为各车间、工段(工区)、班组配备好设备，使各种设备在性能、能力等方面相互配套，最大限度地发挥设备的效能。2)随着生产任务和工艺技术的变化及时地调整设备，以适应客观情况变化的需要。11.2设备的选择与使用3)根据各种设备的特点及其在生产中的地位，合理确定备用设备的数量，既要确保生产的正常进行，又要防止设备积压闲置。(3)合理配备操作人员为了正确使用机器设备，操作人员必须掌握设备的性能、结构、工艺、加工范围和维修保养技术。(4)建立和健全设备的各项规章制度企业应针对设备的不同情况和要求，建立和健全各种规章制度，如岗位责任制、设备操作规程、计划预防维修制度、维护保养制度、交接班制度等。(5)创造良好的工作条件和环境对于一般设备，应为其提供一个宽敞、整洁、明亮的工作场地和环境；对于高、精、尖设备，应根据设备规定的特殊要求，为其提供适宜的工作场地，创造良好的工作条件，如设立单独的工作室，在室内设置调温、通风、防潮、防尘、防震和防腐装置等。11.2设备的选择与使用(6)加大对职工进行爱护设备的宣传教育企业的各级负责人和设备管理部门都要把爱护设备的宣传教育当作一项经常性的工作来抓。11.3设备维护与修理11.3.1设备磨损理论1.设备磨损的分类设备在使用或闲置的过程中不可避免地要发生磨损和损坏，其结果直接影响机器的工作性能、生产效率和安全。加强设备的维修和保养可以减少设备零部件的磨损。为了正确地维修和保养，必须掌握设备磨损的知识，研究设备磨损的规律。设备的磨损分为有形磨损、无形磨损和综合磨损。(1)设备有形磨损有形磨损也称物质磨损，这种磨损可以感观觉察。(2)设备的无形磨损无形磨损也称精神磨损或经济磨损，是指由于科学技术的进步而引起的设备贬值，是由非使用和非自然力作用引起的设备价值的损失，并不发生实物形态的变化。11.3设备维护与修理(3)设备的综合磨损指设备在有效使用期内同时遭受有形磨损和无形磨损的作用。设备综合磨损形式不同，补偿磨损的方式也不同。补偿磨损的方式分为局部补偿和完全补偿。有形磨损和无形磨损的局部补偿分别是修理和现代化改装，而其完全补偿则是更换。2.设备磨损的规律在设备的运转过程中，它们磨损的速度和程度是不同的，为了正确地使用、维护和修理设备，必须研究设备发生故障的规律。从设备的使用时间来看，设备有形磨损大致可分为三个阶段：(1)初期磨损阶段也称研合磨损阶段。(2)正常磨损阶段又称自然磨损阶段。11.3设备维护与修理(3)剧烈磨损阶段在这个阶段中，由于零件间隙增大，如遇超负荷，受到冲击，油膜受到破坏，操作性能变坏，甚至出现故障或者由于个别易耗零件提前损坏没及时更换等情况，都会造成设备剧烈磨损，甚至造成设备损坏而提前报废，设备的性能、精度迅速降低，如不及时进行修理，就会产生生产事故和设备事故。上述三个磨损阶段的发生、发展变化及其内部的相互关系，就是设备、零件的磨损规律，只有认识和掌握了这个规律，并遵循这一规律搞好设备的使用、维修，才能延长设备使用寿命，减少修理费用。3.针对磨损规律应采取的措施为了保证设备经常处于良好的技术状态，根据设备磨损规律的特性，在设备管理中应采取以下有效措施。11.3设备维护与修理1)在设备的正常磨损阶段要加强对设备的合理使用，精心维护保养，尽量延长设备的最佳技术状态的延续时间，以保证优质、高产，提高经济效益。2)加强对设备的日常检查和定期检查，掌握磨损情况的发展变化，在设备进入剧烈磨损阶段以前，及时进行修理，防止影响生产。3)研究、掌握各类设备的磨损规律，准确把握各类零件的使用期限，进行预防性的计划修理。11.3.2设备故障规律设备故障规律是设备在寿命周期内故障的发展变化规律。设备在其寿命期内，故障的发展变化可分为三个时期。(1)初期故障期在这一阶段，设备刚刚投入生产。11.3设备维护与修理(2)偶发故障期经过第一阶段调试、试用，设备进入正常运转时期，使用者逐步掌握设备性能、原理及结构调整的特点，故障明显较少，出现故障的原因主要是由于保养不好或操作失误等偶然因素造成的，发生故障的时间不能预测，这一阶段的持续时间较长，是设备利用的最佳状态期。(3)磨损故障期也称故障多发期。11.3.3设备的维护与保养1.设备的维护与保养的概念11.3设备维护与修理设备的维护与保养是指为了保持设备正常的技术状态，延长设备的使用寿命，按标准进行的检查与润滑，间隙的及时调整及隐患的消除等一系列日常工作。设备的维护保养是设备在使用的过程中自身运动的客观要求。由于设备的运动、磨损、内部应力等引起的物理、化学变化，必然会使设备的技术状况不断变化，不可避免地出现干摩擦、零件松动等现象。这些都是设备的隐患，如果不及时处理，就会造成设备的过早磨损，甚至出现事故。因此，只有做好设备的维护保养工作，及时地检查和改善设备的使用情况，及时地处理设备运转中由于技术状态的变化而引起的大量的常见的问题，才能改善设备的工作状况，保证设备正常运行，延长设备的寿命，设备的维护与保养的内容，主要是清洁、润滑、坚固、调整、防腐或清洁、润滑、安全。11.3设备维护与修理2.设备的维护与保养应注意的问题必须注意设备的使用环节，即要求合理地配备设备，使设备成龙配套；恰当地安排生产任务；配备合适的操作人员；建立健全设备使用和维护的规章制度；为设备创造良好的工作环境等。3.设备的维护与保养制度设备的维护与保养工作，依据工作量大小、难易程度与作业范围，可以划分为三级保养制。(1)日常维护保养操作工人每天对设备进行的维护保养工作。(2)一级保养以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部分，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部分。(3)二级保养以维修工人为主，操作工人参加完成。11.3设备维护与修理11.3.4设备的检查设备的检查是对机器设备的运行情况、工作精度、零件的磨损和腐蚀程度进行检查和校验。检查是设备维修和管理中的一个重要环节。通过检查，及时地查明和消除设备的隐患；针对检查中发现的问题，提出改进设备维护工作的措施；有目的地做好修理前的各项准备工作，以提高修理质量和缩短修理时间。11.3.5设备的修理11.3设备维护与修理设备修理是指通过修复或更新磨损零件、调整精度、排除故障，恢复设备原有功能而进行的技术活动，其主要作用在于恢复设备精度、性能，提