建立气泡机重复性及准确性测试监控体系

L/O/G/O公关小组——全钢QA公关小组一、前言市场竞争激烈，对轮胎质量要求提高现场对气泡机检测结果依赖性强4123公司简介：贵州轮胎股份有限公司前身为贵州轮胎厂，始建于1958年春，1965年与上海大中华橡胶厂内迁部分合并扩建，1996贵州轮胎股份有限公司96年改制为上市公司。现有从业人员7,312人，其中工程技术人员491人；厂区占地面积36万平方米。主要生产“前进”牌汽车斜交轮胎、半钢子午线轮胎、全钢载重子午线轮胎、工程机械轮胎、农业机械轮胎、工业车辆轮胎、实心轮胎和橡胶空气弹簧，年生产能力460万条，规格品种1,000多个，是国内规格品种最为齐全轮胎生产企业。增加气泡机检验设备，加强产品质量监控气泡机检测结果准确度、重复性及一致性差2全钢QA公关小组、准确性问题：区域及QA反馈气泡机检测结果存在图片不清晰、显示不全，另外技术部、质量部、区域再评审气泡机图片过程中发现气泡机检测结果失真情况；2、一致性问题：同一条胎在不同机台进行检测，1#气泡机与2#气泡机检测结果差别大等问题；3、重复性问题：同一条胎在同一机台进行检测，检测结果差异大。1、德国INTACT1600气泡机简介2、专业术语该检测设备为德国施泰茵比西勒光电技术有限公司推出了以激光剪切照像为基础的、新的轮胎无损检测系统———ＩＮＴＡＣＴ1600性轮胎气泡检测机。检测原理：将成品胎利用传输带传送至减压室，通过减压室中的真空泵抽真空，利用带有线性驱动和转动轴的机械框架（上面配备激光二级管及ＣＣＤ摄像机）缘轮胎进行周向旋转，将轮胎整周360度划分为8个区域，逐一进行拍照，再通过大量软件进行图像处理系统处理并将结果传输到电脑显示器中显示。二、QC小组成员及活动情况单位贵州轮胎载重子午胎分公司成立日期2011年2月15日小组名称全钢QA攻关QC小组活动时间2011年2月~2011年12月注册登记号活动次数10次课题名称建立气泡机重复性及准确性测试监控体系组长杨铁山课题类型创新型小组成员概况序号姓名性别职务职称组内职务学历小组分工1杨铁山男质量部主管助理工程师组员大学方案制定、决策及组织协调2苟恩福男质量部QAQA组员中专负责方案实施3李明才男质量部QAQA组员中专负责方案实施4林开茂男质量部QAQA组员大专负责方案实施5蒋萍女质量部QAQA组员高中负责方案实施6薛彬男工程部检测设备主管助理工程师组员大学负责方案实施4全钢QA公关小组三、选择课题1、气泡机准确性重复性差，存在错漏判，QA主管及区域技术、技术部工程师共同确认评审进行更正，情况如表一；时间错漏判数量错漏判频率2010年3月26条3次/周2010年4月31条5次/周2010年5月40条6次/周2010年6月20条3次/周2010年7月12条2次/周2010年8月50条5次/周2010年9月39条4次/周2010年10月46条6次/周2010年11月26条4次/周2010年12月19条3次/周平均30.9条4.1次/周全钢QA公关小组5表一2010年各月错漏判情况2631402012503946261901020304050602010年各月错漏判情况（条）3563254643012345672010年各月错判频率（次/周）三、选择课题2、不同气泡机检测结果存在差异，技术部及区域经常反馈1#、2#气泡机检测同一条轮胎时结果差异大，影响TRC评审判定；3、批量性成品胎气泡机气泡缺陷问题，需气泡机检测预警，情况如表二。表二2009~2010年气泡机气泡缺陷情况全钢QA公关小组6时间批量性气泡机气泡缺陷产生次数（次）产生废次品数量（条）2009年136412010年5537汇总171178产生废次品量6415374805005205405605806006206406602009年2010年产生废次批量性次数135024681012142009年2010年批量性次数三、确定课题及目标存在问题及要求目标建立气泡机重复性及准确性测试监控体系，遇到不合格情况及时处理，以提高气泡机重复性、准确性及一致性，避免错误判情况发生，将错判频率由4.1次/周，降低为2次/周。气泡机准确性重复性差，存在错漏判不同气泡机检测结果存在差异2011年分公司要求提高成品胎一次合格率至98.8%，市场退赔率为5.0%以下建立气泡机重复性及准确性测试监控体系成型硫化设备问题隐蔽，对气泡机依赖强，气泡机检测结果对设备问题如胎面滚压不实、硫化泄漏有一定的警示作用7全钢QA公关小组气泡机检测的重复性、准确性及一致性无相关评价体系活动前4.1次/周2次/周目标值四、目标实现可行性分析1、QA人员对现场检验设备重复性测试已经具备经验，评价体系方案初具雏形2、小组成员已对气泡机检测原理及方式熟悉掌握3、技术部、工程部已经对气泡机准确性、重复性及一致性进行研究并提供技术支持实现目标8全钢QA公关小组建立气泡机重复性、准确性及一致性测试监控体系，将错判频率由4.1次/周，降低为2次/周五、提出方案并确定最佳方案气泡机准确性、重复性及一致性解决初步方案方案四利用气泡机检测设备自带标准板、标准件及选用标准胎对气泡机检测设备准确性、重复性及一致性进行测试校准。方案一利用设备自带标准板对气泡机检测设备的准确性、重复性及一致性进行测试校准。方案三选用标准胎对气泡机检测设备的准确性、重复性及一致性进行测试校准方案二使用制作直径为等比差圆形标准件对气泡机检测设备的准确性、重复性及一致性进行测试校准9全钢QA公关小组确定课题目标后，小组人员集思广益，采用头脑风暴法，针对课题目标提出了四个相应的初步解决方案：5.1初步方案的提出方案一优点：气泡机本身自带标准板，使用方便，位置固定，气泡分三排，从2mm、3mm、5mm、6mm、12mm形成阶梯式排布，可以用来标定气泡机不同探头检测准确性及重复性。方案一缺点：1、气泡机标准板使用时间长后，不同气泡机标准板有差异，另外激光灯使用长后，检测气泡会模糊，小气泡不容易测量。2、检测位置位置固定，不能移动与实际检测轮胎存在差异，探头到标准板距离与实际检测轮胎存在差异，造成评价结果存在差异。方案二优点：标准件大小可以实际测量，可以随意粘贴到轮胎不同位置上进行测量，使用时可以通过检测结果与实际大小进行对比。方案二缺点：1、标准件加工制作困难，精度及形状不好控制，检测过程中容易脱落，与实际轮胎气泡检测存在差异。2、不同机台粘贴位置不精确，不同时间段评价时位置有差异，影响评价结果。3、使用过程容易丢失。方案四优点：结合前三种方案的优点，能全方位反映气泡机准确性、重复性及一致性情况。方案四缺点：评价方式复杂，需评价人员熟练掌握，影响生产效率方案三优点：选用大中小三种不同规格不同部位存在气泡的标准胎进行评价测试，能反映气泡机检测真实情况，使用保存方便，在短期时间内气泡大小变化小。方案三缺点：1、检测上胎方式、测量方式对测量结果影响大。2、气泡形状不规则，影响测量结果；评价时间长，影响生产效率气泡机检测设备的准确性、重复性及一致性进行测试校准各方案优缺点方案一使用气泡机自带标准板进行重复性、准确性及一致性测试标准板方式解决方案利用设备自带标准板对气泡机检测设备的准确性、重复性及一致性进行测试校准。QA评分设备评分生产评分先进性不同气泡机上标准板气泡大小及位置不完全一致，因为固定安装不能用在不同气泡机中，另外气泡与说明书上给的标准存在差异，可用来做同台设备重复性测试，不能用来做不同气泡机一致性测试、及准确性测试222可靠性标准板气泡与说明书上给的标准存在差异，可靠性差。222经济性经济，无成本，对设备本身无损失453实用性使用测试方便，无需安装，拆装上胎555操作难易程度操作方便、简单、容易。444综合得分平均分17171816表中单项得分满分为5分，综合得分满分为25分由上表得出分析方案二制作标准件对气泡机进行重复性、准确性及一致性测试标准件方式解决方案使用制作直径为等比差圆形标准件对气泡机检测设备的准确性、重复性及一致性进行测试校准QA评分设备评分生产评分先进性标准件加工后贴在轮胎上，测试值能够用测量工具进行测量，但使用过程中需手工进行粘贴在轮胎上，工作繁杂。与气泡检测原理不一致，标定为探头测量计算方法的重复性、准确性及一致性332可靠性标准件加工后，大小可以进行测量，测试值变化小244经济性标准件加工简单，可用成品胎库房标签加工后贴放在胎侧上，较经济443实用性实用性强，容易损坏，不便管理。232操作难易程度操作简单，使用方便444综合得分平均分16.3151816表中单项得分满分为5分，综合得分满分为25分由上表得出分析方案三选用存在气泡的标准胎进行气泡机重复性、准确性及一致性测试标准胎方式解决方案选用标准胎对气泡机检测设备的准确性、重复性及一致性进行测试校准QA评分设备评分生产评分先进性标准胎可真实反映同台及不同设备重复性及一致性，因标准胎中气泡会随时间进行变化，气泡机的准确性无法判定444可靠性标准胎中气泡大小会产生变化333经济性使用废次品做标准胎，经济实惠444实用性能反映反映同台及不同设备重复性及一致性432操作难易程度标准胎挑选工作繁琐，标定操作复杂332综合得分平均分16.671817155.2方案可行性分析及评估全钢QA公关小组13表中单项得分满分为5分，综合得分满分为25分由上表得出分析方案四用标准胎、标准板、标准件分别对气泡机重复性、准确性及一致性测试综合方式解决方案利用气泡机检测设备自带标准板、标准件及选用标准胎对气泡机检测设备准确性、重复性及一致性进行测试校准工艺评分设备评分生产评分先进性用设备自带标准板进行同台设备重复性测试，实用标准件标定探头测量计算方法的重复性、准确性及一致性，用标准胎标定同台及不同设备重复性及一致性542可靠性能全方位放映气泡机重复性、准确性及一致性测试，对各种方式进行互补444经济性标准件成品胎库房标签加工后贴放在胎侧上、标准胎可以使用废次品轮胎，标准板为设备自带，较经济444实用性能全面反映设备重复性、准确性及一致性真实水平444操作难易程度标准板制作简单、标准胎挑选工作复杂，但一次挑选后可以使用1年，标定过程相对复杂324综合得分平均分18.67201818表中单项得分满分为5分，综合得分满分为25分个方案表评价的平均分可以得出分析评估结论：用标准胎、标准板、标准件分别对气泡机重复性、准确性及一致性测试平均得分18.67分平均得分16.67分平均得分16.33分平均得分17分方案四综合方式方案三标准胎方案二标准件方案一标准板15全钢QA公关小组六、制定对策表序号要素对策措施目标时间负责人1标准板的使用根据设备说明书对标准板使用进行了解熟悉联合工程部对标准板使用及用途进行了解学习，熟悉掌握标准板使用实行同台设备重复性测试2010年5月杨铁山、苟恩福2标准件制作选择合适材料制作标准件使用成品胎标签，用圆形标准件裁剪出圆形，再贴放在标准胎无气泡位置