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立式金属油罐充气顶升法施工方案一、基本方法、基本原理二、风压、风量计算三、辅助装置四、顶升程序五、人员安排六、设备情况七、操作要领八、作业手职责九、反复实践，不断改进十、总结经验，不断提高充气项升法安装立式金属油罐施工方案一、基本方法和原理充气项升法，就是利用罐体本身的结构条件和密封性能，按通常倒装顺序，逐圈充气。利用气压将上层罐体项升就位。逐圈组装焊接。基本原理如图1所示：即：1、铺设罐底板、安装项部罐帽和第一层身板，焊接后试漏、刷油。2、围上第二层身板，作为密封套筒。3、用鼓风机从罐底鼓入空气，使罐内空气压力升高，当其向上的压力总和达到和越过罐体上层重量时，即上层罐体向上升起。4、升至预定高度后，将预围的第二圈围板拉紧，使力第一层板在塔缝处互相紧贴，然后进行焊接，固定上下位置、即二层板安装完毕。5、第二圈身板外、围上第三层板、作为再次项升的密封套筒。以此类推。二、风压、风量计算充气项升时，罐内气体的工作压力强度、可按下式计算。Pi=Gi/F（公斤/平方米）即毫米水柱。式中：Gi：待顶升罐体重量（以公斤计）F：油罐水平截面积（以平方米计）Pi：相应的气压强度。公斤/平方米，毫米水柱。五千立方米油罐数据：Gi=60000公斤（罐体顶升总重即第八圈以上）F=346.4平方米∮21000米Pi=173公斤/平方米173毫米水柱风量计算:Vi=V1+V2=FH+P(V1)Vi:等于总的流入风量V1:罐体项升H高度的增加风量.FHV2:顶升后罐体气压增加到Pi的风量五千方米风量计算:Vi为700立米实际上由于漏风，摩擦系数大，用的风量比理论计算大三四倍。一般升一层板约10-25分钟鼓风机型号是：4-721-11NO5A两台风压为303毫米水柱、风量为10850立米/时。三、辅助装置：充气顶升法安装立式金属油罐，除鼓风机外，还需设置各种辅助装置，以保证油罐安装的顺利进行。1、密封装置：作用：起密闭作用，保证不漏气。使罐体上升。材料：2-3毫米胶皮、约300公斤（一个罐）。构造：罐体漏水有两处：即丁安焊缝、环缝。丁字缝处，长条胶皮，宽为30公分环缝处，带环长条胶皮，宽为环距为20公分，挂在固定装置的挂钩上。长度均为70米。见图2所示。2、稳升装置：作用：油罐在顶升过程中呈浮状态，容易产生歪斜和旋转，稳升装置起控制油罐在顶升中，平衡垂直上升。原理：根据平行尺，平行移动上升。构造：见图3立柱：四根，高两米，φ108钢管，上端焊40公分长带孔角铁∠632，下端焊在罐底的四周均布，并有角钢支撑各两根。四个双滑轮焊在固定装置的胀图上，四角对称，并与立柱上下垂直。钢丝绳两组：穿法一一固定在立柱上端的横担角钢上，下过双滑轮至对侧滑轮由上向下至罐底压板孔过来，再到对侧压板孔上去至双滑轮上去再至向对侧滑轮向上到立柱横担角钢上。然后拉紧底绳索紧至罐底。材料：φ108钢管4根，共8米。∠632角钢10米压板4块卡机六个钢绳φ8以上，150米要领：在顶升中，钢绳松紧有出罐体上升情况，如松紧不一致，说明上升倾斜，能够控制罐体平行上升情况。3、定位装置：见图4作用：控制罐体高度，防止顶升脱出。原理：告非定位拉杆，控制高度，风压过大做顶升中，把下层板带起，廉洁不至于使罐体脱罐，所有拉杆的拉力大于下围板的重量。故每根拉杆拉力公式：G/N=每根拉杆的应力：五千米的油罐，最下层板重量为11T拉杆材料φ16元钢，截面积2cm2，拉伸应力500公斤，故1根可承受1000公斤。我们所采用为15根拉杆。材料：拉杆16根，上带套板挂勾，下有螺柱两个，角钢带孔，见图。组装身板拉紧后，焊定位拉杆的挂勾，角钢。尺寸要精确。焊接要审固。4、紧口装置，见图5作用：保证拉紧时，内外板的环缝密合保证在顶升中不散包。材料：手拉葫芦，两个，3个。钢板勾子，4根。原理：在顶升中，告非手拉葫芦，收紧围板克服围板环缝的圆周拉力和周向摩擦力。公式：U=1/2PHD式中：P等于罐内所压公斤/米2H等于最下层高度米D等于油罐直径米五个立米的数据，U为3T收紧拉力大于一倍，则取两个3T。5、固定装置：见图6作用：1、增强身板的钢性2、固定稳升装置的双滑轮和挂勾。3、防止环缝的焊接变形。材料：∠1402*12角钢圈，计70米。铁勾，间距30公分。方牙加减丝，六个。顶升前，焊在内围板下部，胀紧加减丝使罐体呈圆形，顶升后拆下。（落下来）6、测压装置，通风筒。作用：顶升中，罐内气压要随时控制。材料：φ20胶管3米。U型压力计，250毫米一个。通风管道，方形600*500一端接罐内，另端接鼓风机，带闸板，出八人孔带闸门。四、顶升程序1、铺设罐底板，并焊接，防止变形。2、所有围板放置四周系牢。3、按装胎具，围第一层板，上八字角钢，组装罐帽，并焊接罐帽，身板试漏刷油。4、安装通风筒、鼓风机、拉电源、试转。5、拆除胎具，运出罐外，（利用升降装置）6、装好全部辅助装置：①、固定装置的帐圈离罐底30公分，连在罐揣板上要牢固，上紧加减丝胀紧，焊好滑轮，四周匀布。②、装好稳升装置，四柱垂直滑轮，穿好钢丝绳，索紧绳底。③、铺好丁字缝胶带，挂好环缝胶带。④、予围第二层板，组装符合设计要求,除紧口坚缝外其余焊缝焊接一遍，焊好紧口鼻子，要焊平行，挂上倒链，收紧。焊完位杆后拉动倒链，留10毫米间隙。⑤、焊好定位杆，匀布，尺寸精确，挂勾角钢都要焊牢固。⑥、安装鼓风机，风道，运转，是否正常。⑦、内外信号，保证畅通，方可顶升。⑧、所有工作人员，奔赴各自岗位。指挥员指挥，顶升开始。五、人员分配，24人。指挥员内外各一名。电工一名风门手一名铆工外边5人，内7人焊工外边5人，内3人。共计贰拾肆人。六、设备鼓风机：4—72—11No5A两台风压303毫米水柱风量10850米3/时手拉葫芦3T两个胶皮600公斤各种辅助装置电器内外联络信号七、操作要领：歌诀充气顶升法，施工公司，多年来广大技术人员，工人师傅在工作中不断总结经验，掌握技术要领，编了口诀，便于掌握。一气顶罐，真正好，省工省时又省料。安全可靠质量高，生要装置有正道。平行定位风压表，固定密封要记牢。二准备工作很重要，钢板弧度要找好，罐底铺平缝要小，周围身板要立牢。各种装置要装好，电气检查不可少。三稳升装置别小瞧，缺它油罐正不了。钢绳松紧要一致，立柱平分在四角。上下接头过滑道，垂直罐底别忘掉。钢绳歪斜麻烦多，罐身旋转位要跑。索绳位置中心到，平分底绳到四角。卡机偏了出事故，一边高来一边低。四固定装置不简单，保证罐体形不变。胀圈一定找好圆，高度随着胶帘换。并与胀圈紧相随，焊上滑轮不跑偏。烧上钩子挂胶帘。五定位拉杆二十根，每圈尺寸要定准。拉紧身板焊拉杆，两个螺帽要备紧。六密封装置是关键，罐底焊缝要压严。清除板缝除杂物，地角铺后挂胶帘。有无漏风是关键，四周缝隙检查遍。七风压控制记心中，观察压力眼要明。上升1/3看平行，剩余贰佰调节风。罐体稳定再点焊，风压加减十毫米。点焊一定要迅速，牢固以后再停风。八焊接准备要周全，平均分配焊接点。同时同向快点焊，动作迅速莫迟缓。那处严密那先点，为了保险再断焊。四周一定检查遍，大缝压小最后完。九组装尺寸按要求，升板围板间隙留。对接身板随弧度，上边不管下边平。升板立缝焊一遍，底内不准与外连。封口鼻手焊平行，倒链松紧要一致。最后围板要调正，保质保量保安全。八、充气顶升法优越性多年来，充气顶升法安装立式金属油罐，我们体会到，新法优越多，省工省时，省力，省材料，保质保量保安全，减轻体力消耗使我们解放思想，增强敢于创新的精神，从根本上改变了过去的笨重的吊装法，就五千立方米大罐我们体会到：弃气顶升法与倒链吊装法相比，大地减轻了人力消耗，省人省力省材料，倒链吊装法，吊装用的材料，倒链26个，五T，大量的钢丝绳，吊环五十个价值一千五70多元，充气顶升法，只两台鼓风机，300公斤胶皮，一根钢丝绳与辅助装置。人力比较，吊装人拉倒链就需三十人吊，得30—50分钟，付出很大的体力，再落下来得一个小时。充气顶升法只用几个人，指挥员、电工、风门手，十几分钟，不消耗大体力就吹起来函。组装速度很快。吊装法，人力吊不了，现在在人员少的情况下也可以安装。人人感到气顶罐，真正好，是一种先进方法。加快安装速度，提高效率近一倍。保证质量，过去用人吊装由于上升不匀，速度不一致，发生罐体椭圆，倾斜。新法上升均匀，垂直度椭圆度合乎工艺要求。确保安全，倒链安装，挂倒链摘倒链，倒钢丝绳，需花很大的人力，力气，设备，还需高空作业，吊装法曾发生过吊环抽出，倒链断扣，予埋吊环弯曲抽出等不安全现象，气项法排除了这些危险现象。设备简单，操作方便，易于掌握，吊时法配合作业，工具多，互相干扰，现场混乱，作业环境差，新法工序多，分工明确。罐内外空气好，改善了作业环境。九、我们安装程序改进1、罐体板、运输，过去是罐帽装完后，两次运板。现在是一次全部运入罐内，并用扒杆，卷扬机，把身板往周围立牢。提高功效一倍多。2、罐身板组装，用罐顶小车，吊板就位，经工人师傅几个工地改进现在比较适用。3、去掉罐底焊缝胶皮，措施就是在铺完罐底后，焊一遍，在工人师傅大胆创新，几次试验后，现已成功。4、改进胎具，从第一层开顶升，对旧的安装胎具改革，增加了升降装置，胎具拆卸方面，彻底去掉倒链。十、作业手职责用充气顶升法，安装立式金属油罐是一种新方法，它要求所有作业手，具有高度地责任心，全局观念，要分工明确，密切协同，统一指挥，。统一行动，保证质量和安全，为此各作业人员必须做到各自职责：1、指挥员①罐内外各设一名指挥员，指挥员必须全面掌握充所顶升法的步骤，事前要有明确地分工，规定好油罐内外联络信号，对各项准备工作检查无误，并在所有作业手就位后，再下达顶升命令。②在顶升过程中，要随时观察各重要环节如出现问题，及时采取措施，果断处理。③紧口合格后，下达点焊命令，点焊完毕后，下达停风命令。2、电工①检查电源，电器设备运行情况，保证电器设备安全可靠，如有故障，及时排除。②在指挥员统一指挥下开关鼓风机。③在顶升过程中，起动补偿器跳闸时，应立即合闸，保证鼓风机的正常运转。3、风门手向罐内送风，控制风量①风门手充气前，安排好压力表，鼓风机运转正常后，打开风门身罐内送风。②在油罐顶升过程中，风门手密切观察罐体上升情况，高度定位杆和压力表，发现异常应及时报告指挥员。③当罐体上升300—200毫米时，应控制风量使罐体上升到位，保持风量至点焊完毕。3、铆工负责组装身板，及紧口装置，稳升装置，高度定位杆和密封。①罐身板组装前后，应严格整形，使安装质量符合设计要求。②稳升装置和高度定位杆安装时，位置要准确，分布均匀，安装牢固。③稳升装置的钢丝绳要松紧一致，在顶升过程中要注意观察起升是否正常，发现异常，倾斜和不升现象立即报告指挥员，找出原因，及时解决。④油罐顶升前和顶升过程中，应检查密封是否正常，当高度升到一半时，应撤去一些丁字焊缝的胶帘，保证定位时油罐的安全。⑤罐体顶升前，按装好紧口倒链，当罐体顶升就位后，根据指挥员工命令，收紧倒链进行紧口，收紧倒链时，特别注意掌握使罐体身板对口垂直，防止出现喇叭口和搭接现象。五、焊工①配合铆工组装身板和各种装置。②听到指挥员点焊命令即在罐身环z缝处以焊距200毫米左右，焊点10—15毫米，向圆心迅速点焊，点焊要牢固。