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-1-一、工程概况工程名称：小区43#楼建筑功能：经济适用性住房1.1建筑设计特点序号项目内容1.建筑功能经济实用性房2.建筑特点采用框架结构3.建筑面积总建筑面积2m2551.9占地面积2m414.24.建筑层数6建筑层高3.0m5.建筑高度0.000标高—0.600m室内外高差（m）0.600基底标高—2.600m建筑高总度（m）20.04m6.建筑平面横轴编号1~17纵轴编号A~E横轴距离（m）33.60纵轴距离12.00m7.建筑防火二级8.建筑节能C级9.外墙咖啡色面砖门窗白色塑料钢门窗框，白色5mm厚玻璃屋面聚氨酯防水涂料10.内装修顶棚用1:3水泥砂浆打底10mm,纸筋石灰面2厚，刷107胶水溶液一道，满刮腻子一道，白色乳胶漆二道楼地面现浇钢筋混凝土板内墙采用1:2砂浆20mm厚压光，150毫米高门窗工程外墙处的按墙内边线安装，其他窗全部按墙中线安装楼梯楼梯面得粉刷，采用1:2水泥砂浆20毫米厚板底粉刷1:3水泥砂浆打底10毫米厚，纸筋石灰面2厚,刷107胶，水溶液一道，满刮腻子一道，白色乳胶漆二道-2-1.2结构设计特点序号项目内容1结构形式基础结构形式柱下独立基础主体结构形式混凝土框架结构2土质、水位基底以上土质分层情况①素填土②层粉质粘土③层粘土地下水性质对地基无影响，无腐蚀性3地基持力层以下土质类别丙类地基承载载力400KPa土渗透系数极微4混凝土强度等级基础C25柱梁C25板C205抗震等级抗震设防类别丙类地震基本烈度6度工程设防烈度6度框架抗震等级4级，近震6钢筋类别级6,8，12级Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф227钢筋接头类型焊接电渣压力焊、闪光对焊8结构断面尺寸外墙厚度（mm)250厚MU5加气砼砌块，M5混合砂浆砌筑内墙厚度（mm)200厚MU5加气砼砌块楼板厚度（mm)1001.3施工条件①环境、地貌本工程位于武汉市洪山区关山一路，是市区繁华地段，工程周围情况均为住宅楼和办公楼。拟建场位位于长江中下游平原，场地地势平坦，地貌属长江二级阶地，地下水的满藏类型为上层滞水，主要赋存于结构松散，空隙连通性好的上层杂填土中，大气降水及地表生活用水为其主要补给水源，地下水位较浅，据场地附近有的水文地质资料，地下水对混凝土无腐蚀性。地质状况：坡地回填土场地，表层为素填土，厚度1.0米，中间层为粉质粘土，厚度2米，最下层为粘土厚度未揭穿。②三通一平状况：已经完成，具备开工条件。③地下地上障碍物：周围无任何有碍于施工的建筑物或者构筑物存在，也没有需要特殊保护的植被存在。-3-④水、电供应情况由于本工程地处市区繁华地带，周围居民均同有自来水，工程东南角有变电所一处，提供五万伏高压电，因此本工程所需的水、电等基础设施可就近安排。二、施工方案2.1施工程序及施工顺序⑴单位工程施工流程测量放线→基础施工→主体施工→装饰及安装阶段→室外工程→验收及交付使用。⑵基础施工流程放线→土方开挖→人工清土→验槽→土方换填→垫层→钢筋混凝土条形基础→地圈梁模板支设→隐蔽验收→地圈梁砼浇注。⑶上部结构标准层施工流程抄平放线→砌筑砖墙→梁支模、绑钢筋→板支模、绑钢筋（各专业预留预埋）→梁板钢筋和模板验收→砼浇注→砼养护→梁板支撑、模板拆除。⑷内装修结构处理→放线→安装门窗框→内墙抹灰→水电、设备管线安装→安装外墙门窗扇→内墙腻子→地面面层→门窗五金→油漆涂料→灯具、开关→清理交工。⑸外装修屋面工程→结构处理→外墙打底→线条抹灰→外墙涂料（贴面砖）→清理验收2.2主要施工方法1、土石方工程⑴土石方开挖采取大开挖方法，采用YW501全液压反铲挖掘机1台，用于挖掘基坑、清理、平整场地；推土机一台，用于铲除地表面的杂土。⑵基坑按1:0.5放坡，部分土方堆置在基坑附近，其余由卡车外运。⑶按设计标高修平基坑地面，基槽四周挖设150×200的排水沟，排水沟坡度为0。5%，适当部位设集水井，以便下雨天及时排水之用。⑷挖土时应严格控制基底标高。方法：用水准仪引出水平标高，用竹桩随土方开挖随设置水平标高控制点，按基坑每二平方设置一个水平控制竹桩，如局部挖深应用碎石回填至标高。⑸挖集水井、排水沟所需设备：井点管（下端为滤管）、集水总管、弯联管及抽水设备。-4-2、基础工程⑴本工程基础为柱下独立基础，基础垫层为C15细石混凝土浇筑，基础形状为阶梯型。⑵基础垫层施工要在基坑挖土以后马上进行。原则上要求当天挖完当天垫层浇筑完毕。⑶基础模板采用组合钢模加短木支撑。⑷浇筑基础混凝土时采用混凝土吊斗。基础墙用所用砖笼底板加安全罩由塔吊运至操作面。⑸防潮层浇筑完毕，即可进行回填土。但此时防潮层混凝土强度很低，为防止回填土时损坏防潮层，此时防潮层模板不拆除。回填土主要利用挖土机，同时以红旗塔吊加专用铁簸箕配合。为加快施工速度，边挖边填，以减少土方装运和机械进场次数。机械选择：DZ-60型振动式沉管灌注桩打桩机。施工方法：1、钢筋予制除锈去污，绑扎骨架焊牢。2、桩尖进入持力不少于700MM，持力为密实的圆砾层。3、单桩承载力400KN。4、打桩机抬机20秒沉降量不大于300MM。5、做单桩静载试验，试验数不小于总数的1%，且不少于3根。6、钢筋安放位置准确，保证予留在承台梁内的锚固长度为420MM。7、砼采用C20保证密实，无断条。土方施工：采用人工挖土，地梁两边留出300MM工作面，算好回填需用量，余土外运。承台及承台梁：各项技术技术指标参见钢筋砼工程施工方法。3、砌筑工程1、砖石工程应在地基或基础工程验收合格后施工2、建筑物主要轴线部位设置标记板，标志板上要标明基础、墙身和轴线位置及标高。3、砌筑主体时设置皮数杆，根据要求，标明灰缝厚度，竖向构造及变化部位。4、施工前将基础、防潮层和楼板表面砂浆、杂物清除干净，浇水湿润。5、设计要求的洞口和予理件等，应于砌筑时正确留置或予埋，宽度超过30CM的洞口应砌平拱或设置过梁。-5-6、雨天施工，防止基槽灌水或雨水冲刷砂浆，砂浆稠度适当减少，每日砌筑高度不超过1.20M。7、砌体（砖）上下错缝、内外搭接。8、砌筑时转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置临时间断处，应砌成斜茬。实心砖砌体斜茬长度应不大于高度2/3，间断处留斜茬有困难时可留直阳茬、设拉筋，拉筋位置每120墙厚设一根Φ6圆钢，每500MM高放入长度每边不小于1米，末端有90度弯钩。空心砖砌体按设计要求施工。质量要求：灰缝横平竖直，砂浆饱满，墙面平整、垂直。灰缝宽度水平缝≤15mm，立缝≤20mm，上下皮要按要求错缝，平整度≤5，垂直度≤5，砂浆饱满度≥90%。切割粘土空心砖用无齿锯，禁止用斧、瓦刀砍。外墙不得留脚手眼，砌筑完毕后，需加强浇水养护，保证砂浆强度增长。4、钢筋混凝土工程(1)钢筋工程①钢筋加工：a、钢筋在场外集中加工配料，所有钢材要采用合格的钢材，进场前索要质保书，并进行外观检查，进场后取样进行物理性能试验运至施工现场后绑扎成型。b、钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。c、Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩，其圆弧度、弯曲直径不小于钢筋直径2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径3倍。d、Ⅱ级钢筋末端需作90度或135度弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径4倍，平直部分设计定。e、根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料，其不同部位、不同种类钢筋的搭接长度应符合下表要求：项次钢筋级别受拉区受压区1ⅠΦ35d25d2ⅡΦ40d30d3ⅢΦ45d35d4Φ冷拨低碳250MM200MM-6-②钢筋的连接:a、钢筋的连接采用焊接连接中的连续闪光焊和电渣压力焊。b、钢筋绑扎前,应熟悉施工图纸,核对钢筋配料表和料牌,核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量。如有错漏，应纠正增补。c、绑扎形式复杂的结构部位时,应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其他专业的配合先后次序,以减少绑扎困难。d、绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝成八字形，以免歪斜变形。e、柱、梁箍筋应与主筋垂直，柱、箍筋的接头应交叉而置在四角纵向钢筋上，梁箍筋应交错布置在架立钢筋受压区位置上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢，箍筋的平直部分与纵向钢筋的交驻点可间隔扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的弯钢平直长度符合设计要求，墙体拉结筋采用建筑强力胶。对钢筋的处理采用卷扬机2台，切割机2台。(2)模板工程①模板类型:柱模板、梁模板、板模板、墙体模板、楼梯模板等类型。②模板的支设方法:a、.柱模板本工程的柱，支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板垂直度。安装顺序如下：搭设架子→第一段模板安装就位→检查对角线，垂直度和位置→安装柱箍→第二、三段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→整体固定柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。b、梁模板复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（□包括安装水平拉杆和剪刀撑），在模楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管，该工程地下室顶板梁模板钢管支撑Φ48×3.5双向间距500，标准层部位梁模板钢管支撑Φ-7-48×3.5双向间距600。钢管支撑结构c、楼板模板装顺序如下：搭设支架及拉杆→安装纵横钢楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平。d、楼梯模板楼梯模板采用封闭式模板。楼梯底模和封闭面模均采用复模木胶合板，背楞采用50×100㎜木枋，间距300㎜，支撑采用扣件式钢管，立杆间距2米，水平横杆步距1.5米。楼梯板面板底均设双排双根钢管，用M12对拉螺杆固定。楼梯栏杆预埋件的埋设：传统楼梯支模，混凝土浇筑后，在混凝土初凝前，将预埋件埋入，比较容易操作，采用全封闭支模后，由于无外露混凝土表面，所以给预埋件的预先埋设增加了一定的困难。我们将预埋件依据图纸设计位置通过用22#铁丝及铁钉将预埋件先固定在踏步模板背面，然后再封模。③模板的拆除当混凝土成型后，经过一段时间养护期，当强度达到一定要求时，即可拆除模板。及时拆模，可提高模板的周转率，也可为其他工作创造条件，加快工程进度。应该符合下列规定:⒈侧模应在混凝土强度能保证其表面不因拆模而受到损伤，即可拆除；⒉底模应该在与结构同条件养护达到要求强度，可以拆除；⒊快速施工的高层建筑的梁与楼板模板，确保下层楼板及梁能安全承载，方可拆除底模及支柱。拆模顺序应按一定的顺序进行。一般应遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。柱模、墙模、梁、楼板模板的具体拆模顺序可参看有关资料。多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分。（3）混凝土工程a、混凝土制备:此工程为现浇结构，使用商品混凝土，可以节省工期。商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。-8-b、搅拌:配备强制式搅拌机，采取机械搅拌，塔吊运输，机械振捣。配合比委托有资质够等级的试验室做设计试配，施工时设吊磅严格称量，专人负责把关。c、运输:使用商品混凝土车进行运输，每次使用都按照具体情况定夺不同规格的运输车。混凝土运输能力必须保证砼的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。垂直运输主要靠塔吊完成。d、混凝土浇筑方法①砼浇筑施工：必须定人、定岗分层浇筑，分层振捣，振捣密实，每一施工段连续施工，不留施工冷缝。振捣时间一般10-30S，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，要避免漏振，欠振和过振。第二层浇筑必须在第一层浇筑砼初凝之前，且振动捧插入下层砼内的深度不应小于50mm，以免造成砼漏振。②柱砼的浇筑：柱浇砼前要先搭好上料平台，因塔吊要将砼吊放到上料平台，然后用铁锹将砼人工入模，砼入模高度每次不得超过600mm，分