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一、为什么要研发保温板?——这是一份责任这是红宝丽企业使命的主观需要，也是政府倡导低碳环保的客观要求。红宝丽集团是从一个名不见经传的软泡车间，历经重重困难发展成为国内最大的聚氨酯硬泡聚醚生产厂家和全球一流的异丙醇胺生产研发基地，支撑企业走到今天一个非常重要的因素，就是红宝丽的责任文化。红宝丽的使命是“提供绿色产品和服务，让世界变得更加美好”，办企宗旨是“为国家、为顾客、为员工、为股东、为社会”，核心价值观是“奉献社会、实现自我”——系统地构成了立体化全方位的责任文化。初建企业，红宝丽就开始探索组合聚醚国产化道路，一举取得成功，打破了洋货垄断的局面，为振兴聚氨酯民族工业作出贡献。持续研究，红宝丽先后开发出低氟、无氟、生物基替代产品，对保护大气臭氧层、节约社会能源作出了贡献，研制出的“三低一快”(低密低导低指和快速脱模)提供给全球各地的冰箱生产厂家，给所有客户创造了利润价值的同时，给绿色环保也作出了贡献。08年济南奥体中心大火，09年央视配楼大火、2010年上海胶州路大火，把聚氨酯保温板材推进了公众视线，同时，愈演愈烈的雾霾天气，已经给百姓的正常生活带来了极大影响，据专家分析，造成雾霾天气主要原因是机动车、燃煤和工业扬尘，而冬季供暖燃煤又是北方雾霾产生最主要的原因之一。如果能用上难燃型聚氨酯板材，既能够防火节能，又能够保温低碳，可谓一举多得。在社会责任意识的驱动下，红宝丽从2009年起加快了聚氨酯保温板的研发进程，同时启用5个项目组、30余人参与研发，2010年小试技术取得突破，2011年开始走上了产业化之路。保温板产业化之路的另一个责任则体现在响应当地政府号召。红宝丽地处南京高淳，高淳是江苏省首个“国家生态县”，一直贯彻实施生态城市建设。为响应这一号召，我们红宝丽不仅打造了完善的“绿色”文化体系，还不遗余力地发展绿色产业。2010年，我们制定了“十二五”战略规划，着重部署了节能新材料发展工作，截止2014年年初已将聚氨酯和异丙醇胺产能全部转移至南京化工园，高淳地区主要打造高阻燃聚氨酯保温板材和EVA太阳能电池封装胶膜两大新兴产品，饮水思源，为我们的发源地创造税源经济。二、保温板技术为何精湛?——这是一种积淀1988年，红宝丽开始探索组合聚醚国产化道路，是年6月份，用于冰箱冰柜隔热保温材料硬质组合聚醚研制成功，凭借着过硬的品质打进了名噪一时的香雪海、宝鸡长岭等名企。93年初，红宝丽独立研发的组合聚醚NAH-Y31(低氟型)通过专家鉴定，达到国际先进水平。1996年，红宝丽成功研制了“环戊烷型”、“141b型”无氟组合聚醚多元醇，填补了国内空白，为我国提前9年达到国际环保组织对发展中国家根本上禁止使用氟利昂的规定，为保护大气臭氧层和推动无氟组合聚醚的国产化作了杰出的贡献。在社会日趋重视低碳环保的形势下，红宝丽又开发研制了“生物化工技术”，转“无氟”为“生物基替代”，以可再生的植物油(如蓖麻油、菜籽油)为原料合成生物基，成功替代了价格昂贵的主要原料环氧丙烷等，不仅缓解了石油下游产品紧张的局面，也降低了聚醚生产成本，为客户创造了价值。截止2013年12月份，红宝丽共申请有效专利39项，其中发明专利33项，已获得授权发明专利24项，实用新型6项，牵头制定了多项国家规定，引领行业健康发展。由上可知，红宝丽在聚氨酯领域有着近三十年的研究，强大的技术积累和积淀，给予新产品有力的技术支撑。早在1999年，红宝丽就开始了阻燃技术的研究，直到2011年才开始产业化，保温板产品是新的，但技术是成熟的。目前市场上使用的具有防火性能的保温板，都是通过添加剂来实现防火，唯有红宝丽独家研发出杂环多元醇合成技术，选择和高支化度的多元醇配伍，引入耐温、难燃、低烟、低毒环状结构化合物和含P、N的链结构，改进了聚氨酯材料配方，燃烧性能达到标准B1级。能够取得这种效果，红宝丽的研发团队攻破了以下技术难点：1、引入P、N杂环和三嗪杂环分子结构改性聚氨酯分子链，实现难燃效果，填补了国内空白。制备的聚氨酯保温板阻燃等级达到GB8624-2012分级B1(B)级，材料中的阻燃元素不迁移、阻燃效果持久不衰减。2、采用独特高温成型技术和快速脱模技术，脱模时间小于3min，填补了国内空白。高温成型使聚氨酯成型过程反应充分，克服了聚氨酯材料尺寸稳定性差、吸水率高等缺点。3、公司的聚氨酯硬泡组合料为自主研发生产，引进的普玛公司连续化生产线是针对自主研制的HBL聚氨酯保温板材的成型特点而定制，装备水平达国内领先、国际先进。essdafs金锁建材