质量管理发展史

领导者八戒自己努力做事认为别人都会自觉（做事需确认）不知也不会给激励相信眼见不信考绩不要喜欢同质性高的人不会当裁判爱护部属忘了老板不知“主管”是专业一、质量管理四阶段演进历程QM质量管理1970QualityManagementQA质量保证1950QualityAssuranceQC质量控制1930QualitycontrolQI质量检验1900QMQAQIQC质量管理发展史一、工业时代以前的质量管理虽然人类历史长河中，最原始的质量管理方式已很难寻觅，但是我们可以确信自古以来一直就面临着各种质量问题。古代的食物采集者必须了解哪些种类是可以食用的，哪些是有毒的。古代的猎人必须了解哪些树制造弓箭最好的木材。这样，人们在实践中获得的质量知识一代一代地流传下来。人类社会的核心从家庭发展为村庄，部落，产生了分工，出现了集市。在集市上，人们相互交换产品（主要为天然产品和天然材料的制成品）。产品制造者直接面对顾客，产品的质量由人的感官来判定。随着社会的发展，村庄逐渐发展为商品交换，新的行业——商业出现了。买卖双方不再直接接触了，而是通过商人来进行交换和交易。在村庄、集市上通行的确认质量的方法便行不通了。于是就产生了质量担保，从口头行式的质量担保逐渐演变成质量担保书。商业的发展要使彼此相隔遥远的连锁性厂商和经销商之间能够有效地沟通。新的发明又产生了，这就是质量规范及产品规格。这样有关质量的信息能够在买卖双方间直接沟通。无论距离多么遥远，产品结构多么复杂，紧接着，简易的质量检验方法和测量手段也相继产生，就是在手工业时期的原始质量管理。由于这时期的质量主要靠手工操作者本人依据自己的手艺和经验把关，因而又称为“操作者的质量管理”。18世纪中叶，欧洲爆发了工业革命，其产物就是工厂，由于工厂具有工业者和小作坊无可比拟的优势，导致手工作坊的解体和工厂体制的形成。在工厂进行的大批量生产，带来了许多新的技术问题，如部件的互换性、标准化、工装和测量的精度等。这些问题的提出和解决，催促着质量管理科学的诞生，因此质量管理作为一门科学是在20世纪的事情。二、工业化时代的质量管理20世纪初，人类跨入以“加工机械化，经营规模化，资本龚断化”为特征的工业化时代，在过去的整整一个世纪中，质量管理的发展大致经历了三个阶段。1、质量检验阶段20世纪初，人们对质量管理的理解还只限于质量的检验，质量检验所使用的手段是各种的检测设备和仪表。方式是严格把关，进行百分之百的检验。其间，美国出现了以泰罗为代表的“科学管理活动”，“科学管理”提出了在人员中进行合理分工的要求并将计划职能与执行职能分开。中间加一个检验环节，以便监督。检查对计划、设计、产品标准等项目的贯彻执行。这就是说计划设计、生产操作、检查监督各有专人负责，从而产生了一支专职检查队伍，构成了一个专职的检查部门。这样，质量检验机构就被独立出来了，形成专业工种。起初人们非常强调工长在保证质量方面的作用。将质量管理的责任由操作者转移到工长，故被人称为“工长的质量管理”。后来，这一职能又由工长转移到专职检验人员，由专职检验部门实施质量检验，称为检验员的质量管理。质量检验是在成品中挑出废品，以保证出厂产品质量，但这种事后检验把关，无法在生产中起到预防和控制作用，废品已成事实，很难补救，且百分之百地检验，增加检验费用。生产规模进一步扩大，在大批量生产的情况下，其弊端就突显出来。一些著名统计学家和质量管理专家就注意到质量检验的问题，尝试运用数理统计学的原理来解决，使质量检验既经济又准确。1924年，美国贝尔电话研究所休哈特提出了控制和预防的概念，并成功地创造了控制图。把数理统计方法引入到质量管理中，使质量管理推进到新阶段。2、统计质量控制阶段这一阶段的特征是数理统计方法与质量管理的结合。第一次世界大战（1914-1918年）后期，为了在短时期内解决美国300万参战士兵的军装规格是服以正态分布的，因此他建议将军装按十种规格的不同尺寸加工不同的数量。美国国防部采纳了他的建议，结果制成的军装基本符合士兵体裁的要求。后来，他又将数理统计的原理运用到质量管理中来，并发明了控制图。他认为质量管理不仅要搞事后检验，而且在发现有废品生产的先兆时就进行分析改进。从而预防废品的产生。控制图就是运用数理统计原理进行这种预防的工具，因此，控制图的出现是质量管理单纯从事后检验转入检验预防的标志，也是形成一门独立学科的开始。第一本正式出版的质量管理科学专著就是1931年休哈特的《工业产品质量经济控制》。在休哈特创造控制图以后，他的同事贝尔电话研究所道奇和罗米格在1929年发表了《抽样检验方法》。他们都是最早将数理统计方法引入质量管理的，这三人成了统计质量管理理论的奠基人，为质量管理科学作出了贡献。然而，休哈特等人的创见，除了他们所在的贝尔系统以外，只有少数美国企业开始采用，特别是由于资本主义工业生产受到了二十年代开始的经济危机的影响，先进的质量管理思想和方法没有能够广泛推广。第二次世界大战（1935-1945年）开始后，统计质量管理才得到了广泛的应用，这是由于战争的需要。美国军工生产急剧发展，尽管大量增加检验人员，产品积压待检的情况日趋严重，有时不得不进行无科学根据的检查，结果不仅废品损失惊人，而且在战场上经常发生武器弹药的质量事故，比如炮弹炸膛事件等。对士气产生极坏的影响，在这种情况下，美国军政部门随即组织一批专家和工程技术人员，于1941年和1942年先后制订并公布了21.1《质量管理指南》、21.2《数据分析用控制图》、21.3《生产过程中质量管理控制图法》。强制生产武器弹药的厂商推行，并收到了显著的效果。从此，统计质量管理的方法得到很多厂商的应用。统计质量管理的效果也得到了广泛的承认。第二次世界大战（1935-1945年）结束后，美国许多企业扩大了规模，除原先生产军火的企业继续推行质量管理的条件方法以外，许多民用工业也纷纷采用这一方法。美国以外的许多国家，如加拿大、法、德、意、墨西哥、日本等，陆续推行了统计质量管理，并取得了成效。但是统计质量管理也存在缺陷，过分强调质量控制的统计方法，使人们误以为质量管理就是统计方法。“质量管理是统计专家的事”使多数人感到高不可攀，望而生畏。同时它对质量的控制和管理只限于制造和检验部门，忽视了其它部门的工作对质量的影响，这样就不能充分发挥各部门和广大员工的积极性，制约了它推广和应用。这些问题的解决，又把质量管理推进到了一个新的阶段。3、全面质量管理阶段五十年代以来，生产力迅速发展，科学技术日新月异，出现了很多新情况，主要有以下几个方面。科学技术和工业生产的发展，对质量要求越来越高。五十年代以来，火箭、宇宙飞船等大型、精密、复杂的产品出现，对产品安全性、可靠性、经济性等要求越来越高。质量问题就更为突出，要求人们把质量问题作为一个有机整体加以综合分析研究，实施全员、全过程、全企业的管理。六十年代在管理理论上出现了“作为科学论”，主张改善人际关系，调动人的积极性，突出重视人的因素，注意人在管理中的作用。随着市场竞争，尤其国内市场竞争加剧，各国企业都很重视“产品责任”和“质量保证”问题，加强内部质量管理，确保生产的产品使用安全可靠。由于上述情况的出现，虽然仅仅带领质量检验和运用统计方法已难以保证和提高产品质量，促使“全面质量管理”的理论逐渐形成。最早提出全面质量管理概念的是美国通用电气公司质量经理菲根保姆。1961年他发表《全面质量管理》，强调执行质量职能是公司全体人员的责任。他提出：“全面质量管理是为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足到用户要求的条件下进行市场研究，设计、生产和服务，把企业各部门的研制质量，维持质量和提高质量活动构成为一体的有效体系。六十年代以来，菲根保姆的全面质量管理（CWQC）逐渐被世界各车所接受，在运用时各有所长。在日本叫全公司的质量管理（CWQC）。我国自1978年推行全面质量管理（TQC）以来，在实践上，理论上都有发展，也有待于进一步研究、总结、提高。综上所述，随着生产力和科学技术的发展，质量管理的理论逐趋完善，更趋科学性、实用性。各国在运用质量管理理论时，都各有所长。随着国际贸易的发展，产品的生产销售已打破国界。不同民族，不同国家有不同的社会历史背景，质量观点也不一样，这往往会形成国际贸易的降下等成鸿沟，需要在质量有共同的语言和共同的准则。三、质量管理的国际化在同时期，另一著名的品质管理大师朱兰也从系统的角度考虑管理问题，提出了管理是不断改进工作，并建立了质量三元论（质量计划、质量控制、质量改进）。质量计划——为建立有能力满足质量标准化的工作程序，质量计划是必要的。质量控制——为了掌握何时采取必要措施纠正质量问题就必须实施质量控制。质量改进——质量改进有助于发现更好地管理工作方式。并且提出了质量是一种合用性的观点。所谓合用性是指使产品在使用期间能满足使用者的需求。在这个观点中，第一次将用户的需求而不是工业标准作为产品质量衡量的依据，而且朱兰博士指出产品质量是在市场调查、开发、设计、计划、采购、生产、控制、检验、销售、服务、反馈等全过程中形成。同时又在这个全过程中的不断循环中螺旋式提高，所以也称为质量进展螺旋。因此质量管理需要从全面企业经营过程入手，提出了全面质量管理（TQM）学说，该学说也成为了20世纪最后10年的核心管理学说之一。而朱兰博士在全面质量管理理论的基础上还将生产中的质量观引入到生活质量中。他认为现代科学技术、环境与质量密切相关。他说：“社会工业化引起了一系列环境问题的出现，影响着人们的生活质量。”随着全球社会经济和科学技术的高速发展，质量的概念必然拓展到全社会的各个领域，包括人们赖以生存的环境质量，卫生保健质量，以及人们在社会生活中的精神需求和满意程度等。朱兰博士的生活质量观反映了人类经济活动的共同要求。经济发展的最终目的是为了不断地满足于人们日益增长的物质文化的需要。朱兰博士的观点又一次将质量管理理论带到了新的高度。回顾质量管理理论发展的百年历史，我们发现质量管理从人的下意识的，自觉地观念出发，最终又回归人本身，而从技术出发的观点必将回归到从人出发的观点，而质量管理理论到了全面质量管理阶段所诞生的各种工具和方法数不胜数，人们解决质量问题的方法，手段必然会更为完善丰富。二、克劳士比的质量管理四项基本原则什么质量？（原则一：质量的定义）质量是怎样产生的？（原则二：质量系统）质量的工作标准是什么？（原则三：工作标准）怎样衡量质量？（原则四：质量的衡量）克劳士比的质量管理四项基本原则一、质量的定义质量是质量管理基本概念中一个最基本，最重要的概念。质量的定义就是一种合用性，而所谓合用性是指使产品在使用期间能满足使用者的需求，而不是最好。此品质是指在生产工厂现有技术与制造能力下生产出消费者所愿意购买的产品。所谓“好、卓越、美丽、独特”等术语都是主观的和含糊的。任何产品服务或过程只要符合要求就是有质量的产品服务和过程。如果不能符合要求，就会产生不符合要求的结果。所以美国管理学家朱兰博士把质量定义为“产品和服务满足规定或潜在需要能力的特征的总和”。二、什么是工作标准工作标准必须是“零缺陷”，而不是“差不多就好”。“差不多就好”是说我们将仅仅在某些时候满足要求。在零缺点理论中认为“质量就是符合要求标准”。这个要求标准不是以“自我”为中心而是以“顾客为导向”，是以满足顾客的需求为前提的，标准必须要有明确的定义，绝不能被人误解，依据标准去评估表现象，不符合就是没有质量，所以质量问题就是合不合标准的问题，也就是说，标准一定要达到，差一点都不行。因此，我们首先要把标准制定下来，明确什么是合格，什么是不合格，然后才能按标准执行，标准在企业中就相当于法律，制定后必须无条件执行。克劳士比的零缺点质量管理的四个基本原则1、第一次把事情做对提升质量的基础，在于使每一个人都第一次把事情做对。所谓第一次把事情做对，是指一次就做到符合要求，因此达到这个目标的关键在于清楚地把规则（要求）定好并且消除一切阻碍。在这方面领导做好三项工作：一制定好对员工的要求标准；二是提供员工必须的工具、资金