第三章 方法研究的分析技术

第三章方法研究的分析技术程序分析操作分析动作分析§1程序分析程序分析概述工艺程序分析流程程序分析线路图分析线图分析程序分析概述程序分析是从宏观角度出发，对整个生产过程进行全面的观察记录和整体分析，是方法研究的主要内容之一。程序分析以现行工艺程序为基础，采用专用的图表和符号对其进行详细的观察、记录，应用5W1H技术和ECRS四大原则进行分析，最后通过改进，提出合理的工艺流程、车间平面布置与物料搬运路线1.程序分析记录符号a)○—操作，工艺过程、方法或工作程序的主要步骤b)—搬运、运输，工人、物料或设备从一处向另一处的移动c)□—检验，对物料的品质和数量或某种操作执行情况的检查d)D—暂存或等待，是运行中的等待e)▽—受控制的储存。物料在某种方式的授权下存入仓库或从仓库发放或为了控制目的而保存货品f)◎—同时或同一工作场所由同一人执行着操作与检验两种工作，它是在原来五种符号的基础上派生出的符号2.程序分析技巧a)分析时的六大提问技术（）为了使分析能得到最多的意见，而不致有任何遗漏，最好按提问技术依次进行提问：？有无其他更合适的方法有无其他更合适的人？？有无其他更合适的时间？有无其他更合适的地方有无其他更好的成就？要这样做？要此人做？要此时做？要在此处做？要做这，是否必要？为什么如何做？由谁做？何时做？何处做？完成了什么？目的在于了解现行情况提出新的建议b)分析时的“”原则①取消(Eliminate)：在经过“完成了什么”“是否必要”及“为什么”等问题的提问后，不能有满意答复的皆非必要，即予取消②合并(Combine)：对于无法取消且必要的地方，看是否能合并，达到省时简化③重排(Rearrange)：重新安排，达到最佳顺序④简化(Simple)：考虑能否采用最简单的方法及设备，节省人力、时间及费用ECRS取消是改善的最佳效果。如取消不必要的工序、操作、动作，这是不需投资的一种改进，是改进的最高原则如合并一些工序或动作，或将由多人于不同地点从事的不同操作，改为由一人或一台设备完成c)分析时的五个方面由于记录是从五个方面进行的，所以分析也可从五个方面进行：①操作分析：涉及产品的设计（最重要的分析）②搬运分析：考虑搬运重量（运输方法及工具）、距离及消耗时间③检验分析：检验方法、工具、手段（尽量和操作合并）④储存分析：仓库管理、物资供应计划、作业进度⑤等待分析：分析引起等待的原因d)程序分析时的动作经济原则e)程序分析的六大步骤①选择：选择所需研究的工作②记录：应用相关图表③分析：5W1H、ECRS④建立：在上述分析的基础上，建立实用、经济合理的方法⑤实施：新方法建立后如何实现⑥维持：维持标准方法3.程序分析的种类及相应图表a)程序分析的种类：工艺程序分析；流程程序分析；布置与路线分析；闲余能量分析；操作时两手的移动分析b)程序分析的图表：进行程序分析时，应根据研究对象的不同采用不同图表进行记录，程序分析的相应图表如图3-1所示图3-1程序分析的图表分类4.程序分析的实施a)基本原则①尽可能取消不必要的工作②合并工序，减少搬运③安排最佳的顺序④使各工序尽可能经济化⑤找出最经济的移动方法⑥尽可能减少在制品的贮存b)考虑下列因素有无工序、操作可取消、合并、重排、简化①不需要的工序或操作②改变工作顺序③改变设备或利用新设备④改变工厂布置或重新编排设备⑤改变操作或贮存的位置⑥改变订购材料的规格⑦发挥每个工人的技术专长c)考虑下列因素，哪些搬运可以取消、合并、重排、简化①取消某些操作②改变物品存放的场所或位置③改变工厂布置④改变搬运方式⑤改变工艺过程或工作顺序⑥改变产品设计⑦改变原材料或零部件的规格d)考虑下列因素，有无等待可以取消或缩短时间①改变工作顺序②改变工厂布置③改造设备或用新设备e)考虑下列因素，有无检验工作能取消、合并、重排、简化①它们是否真的必须？有何效果？②有无重复？③由别人做是否更方便？④能否用抽样或数理统计控制？工艺程序分析1.工艺程序分析的意义与内容a)意义：工艺程序分析是对现场的宏观分析。它把整个生产系统作为分析对象，分析的目的是改善整个生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序或作业现场的空间配置，通过严格的考查分析，设计出经济合理、最优化的工艺方法、工艺程序或空间配置b)内容：①含有工艺程序的全面概况及各工序之间的相互关系，并根据工艺顺序编制，且标明所需时间②清晰表明各种材料及零件的投入，因此可作为制定采购计划的依据（可知材料及外购件需何时购入）③包含各生产过程的机器设备、工作范围、所需时间及顺序工艺程序图在进行程序分析时，可提供：①各项操作及检验的内容及生产线上工位的位置②原材料的规格和零件的加工要求③制造程序及工艺布置的大概轮廓④所需工具和设备的规格、型号和数量，因而也提供了生产所需的投资数额及产品的生产成本2.工艺程序图的构成与绘制方法a)在工艺程序图中，工艺程序的顺序以垂线表示，以水平线代表材料（或零部件）的引入。材料无论是自制还是外购，均以水平线引入垂直线。引入线上填写材料或零件的规格、型号。各种操作（检验）符号之间用垂直短线连接；在操作（检验）符号的右边填写操作或检验的内容，如“铣8个槽”，在左边记录操作时间；按照实际加工、装配的先后顺序，将操作和检验的符号分别编号，从上到下，从右至左，遇有水平线即转入下一个零件继续编号，编号写在符号内。工艺程序图的绘制原理如图3-2所示。图3-2工艺程序图绘制原理b)在操作中，有时可能出现重复动作，如需在箱盖上钉5个钉，其图形如图3-3a，在下面的动作将重复出现，为便于记录可按下列办法（图3-3b）图3-3在箱盖上钉5个钉子的程序图c)操作中，有些工作要分成几部分去分别处理，此时由一个主要程序分成几个分程序，通常是将主要的分程序置于最右边的一列，其余的依其重要性，自右向左排列。图3-4是电动车检查及维修的工艺程序图图3-4电动车检查及维修的工艺程序图3.工艺程序图实例例3-1输电接合器的加工装配，其由7个零件组成：接合器套；隔离垫圈；销；隔离圆筒；内部套圈；接合器帽；盅套圈，如图3-5所示。其加工装配工艺如下：①隔离垫圈：外购②隔离圆筒：外购③接合器套：材料为青铜杆操作1：车钻铰螺纹及切断(0.0165h)检验1：日工图3-5接合器及其零件图操作2：钻平头大内部直径(0.0145h)检验2：日工操作3：铣8个槽(0.027h)操作4：去毛刺(0.0084h)操作5：镀镉(日工)④销：材料为黄铜杆操作6：车外部直径、切断(0.0060h)操作7：车大外部直径与钻孔(0.0069h)操作8：切槽(0.0076h)操作9：铣断面(0.0102h)操作10：去毛刺(0.0065h)检验3：日工操作11：镀镉(日工)⑤内部套圈：材料为黄铜杆操作12：车钻铰及切口(0.0130h)操作13：去毛刺(0.0030h)⑥盅套圈：材料为黄铜杆操作14：车钻铰及切断(0.0135h)操作15：去毛刺(0.0025h)⑦接合器帽：材料为黄铜杆操作16：车钻铰、压花及切断(0.0142h)操作17：去毛刺(0.0024h)操作18：镀镉(日工)检验4：日工操作19：局部装配盅套圈及接合器帽于内部套圈(0.0012h)操作20：装配隔离垫圈、隔离圆筒、销及内部套圈于接合器套上(0.0010h)检验5：日工图3-5-1接合器的工艺程序图例3-2以某开关转子的加工、装配为例绘制工艺程序图。图3-6为开关转子装配图，其由轴1、停档2及模压塑料体3组成。加工装配工艺如下：①轴：材料为铜棒料，直径10mm操作1：在转塔车床上车端面、肩面并切断(0.025h)操作2：在同一车床上车另一端面(0.01h)。此操作后，工件送去检查检查1：检查尺寸和表面粗糙度(不计算时间)，然后将工件从检查处送铣床图3-6开关转子装配图操作3：在卧式铣床上跨铣端部的4个平面(0.07h)，将工件送往钳工台操作4：在钳工台上去毛刺(0.02h)，工件送回检查处检查2：机械加工的最终检查(不规定时间)，工件送往电镀车间操作5：去除油污(0.0015h)操作6：镀镉(0.008h)，工件送回检查处检查3：最终检查(不规定时间)②模压塑料体：体上已有与纵、横线同心的孔操作7：车两边、镗孔并铰至尺寸(0.08h)操作8：钻横孔并去毛刺(0.022h)，送检查处检查4：检查最终尺寸与表面粗糙度，送零件轴处操作9：把模压体装入轴的小端(0.02h)③停档：由直径为5mm的圆钢制成操作10：在转塔车床上车柄部，倒角并切断(0.025h)操作11：在砂轮机上去除尖头(0.005h)，送检查处检查5：检查尺寸与表面粗糙度，送电镀车间操作12：去除油污(0.0015h)操作13：镀镉(0.006h)，送检查处检查6：最终检查(不规定时间)，检查合格后，送往成品零件部等装配操作14：将停档装入模压体，铆合使其固定(0.045h)检查7：最终检查完成的部件(不规定时间)，然后送往成品库例3-3用工艺程序图绘制泵及接受器装箱的工艺程序图并进行分析。泵及接受器装箱的程序为：检查箱子内部有无破损装上保持衬里检查泵的全部情况打印号码放泵入纸箱再装装箱的衬片(准备放接受器)检查接受器的加工缚束附标签放接受器入箱封闭盖过秤流程程序分析1.流程程序图的意义与内容了解工作的概貌需用工艺程序图，而流程程序图则进一步对生产现场的整个制造程序作详细的记录，以便于对整个制造程序中“操作”、“检验”、“搬运”、“储存”、“暂存”等作详细的研究与分析，特别适用于分析其搬运距离、等待、储存等“隐藏成本”的浪费流程程序图由操作、检验、搬运、等待、储存5种符号构成，此图比工艺程序图详尽而复杂，常对每一主要零件（或产品）分别作图。依其研究对象可分为：a)物料型流程程序图：标明生产或搬运过程中，材料及零件被处理的步骤（与人员无关）b)人员型流程程序图：记载操作人员在生产过程中一连串的活动（与物料无关）2.流程程序图的构成流程程序图和工艺程序图相比，仅加入了“搬运”、“储存”、“等待”三种符号，在时间之外，再加上搬运的距离。现举例说明流程程序图的构成。例3-4人员流程程序图工作任务：用量规核对工件尺寸开始：工人坐在工作台旁，工件在工作台上（量规在仪器柜中，其距离工作台5m）结束：工人坐在工作台旁，已核对的工件在工作台上图3-7为该工人按要求核对工件尺寸的程序图图3-7用量规核对工件尺寸（人员流程程序图）例3-5物料型流程程序图工作任务：短途单程快车车票的发售、使用及收回开始：票放置在票房的票架上结束：票在终点站被收回图3-8为其流程程序图图3-8火车票的发售—收回（物料型流程程序图）例3-6某工人制造积木，其工作程序如下：1.走到木板堆旁，搬运木板到工作台处，放工作台上2.走到仓库，在仓库选取样板(很多样板混在一起)，签收后带回工作台3.放样板于木板上绘上图样4.拿下样板5.拿起木板搬至锯台6.锯切成型试绘制：物料型(木板)、人型(工人)流程程序图在实际工作中，进行流程程序分析一般都使用事先设计好的流程程序图表。这种图表是将五种符号印在表格中，分析记录时，只需将各项工作按照发生的顺序用直线将符号连接起来即可。图3-9是人员及物料型流程程序图标准格式图3-10是一个车轴加工的流程程序图图3-9人员及物料型流程程序图标准格式图3-10车轴加工的流程程序图绘制流程程序图的格式不要求统一，但必须注意以下事项：①图表上记录的内容是直接观察所得②图表应提供尽可能全面的信息，所有的图表都应具备有关信息的表头（图3-9），包括：产品、物料或设备的名称，附上图号或编号；所记录的程序内容，应明确说明起点与终点，以及该方法是现行的还是建议的；进行操作的地点（部门、工厂、工地等）；图表查阅号、总页数、页号；记录者、审定人的姓名；日期、距离、时间的总计、人工成本、材料成本例3-7某仓库领、发料工作的改进图3-11是该仓库的平面布置图；图3-12是改进后的平面布置图图3-11仓库平面布置图(现行方法)图3-12仓库平面布置(改进后的方法)线路图