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冶金企业安全生产标准化2生产设备设施和作业安全一、烧结球团专业二、焦化专业三、炼铁专业四、炼钢专业五、轧钢专业六、煤气专业冶金企业安全生产标准化3执行冶金安生产标准、规程（1）AQ2025-2010《烧结球团安全规程》（2）GB12710-91《焦化安全规程》（3）AQ2001-2004《炼铁安全规程（4）AQ2002-2004《炼钢安全规程》（5）AQ2003-2004《轧钢安全规程》（6）GB6222-2005《工业企业煤气安全规程》（7）GB16912-2008《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》（8）AQ2023-2008《耐火安全规程》（9）AQ2024-2010《铁合金安全规程》（10）GB50414-2007《钢铁冶金企业设计防火规范》4一、烧结球团专业1、生产设备设施——址选择应遵循《工业企业总平面设计规范》（GB50187）的规定。新建的烧结球团厂，应位于居民区及工业场区常年最小频率风向的上风侧，厂区边缘至居民区的距离应大于1000m。——厂区办公、生活设施宜设在烧结机或球团焙烧机(窑)季节盛行风向上风侧100m以外。——厂房内、转运站、皮带运输机通廊，均应设有洒水清扫或冲洗地面等设施。排水沟、池应设有盖板，砂泵坑四周应设置安全栏杆。——烧结机厂房、烟囱、竖炉等，应设有避雷装置，双烟道烟囱底部应设隔墙，防止窜烟。——烧结机、单辊破碎机、热筛和球团焙烧机的尾部应设有起重设施和检修用的运输通道。7——新建、改建、扩建烧结机的圆辊给料机和反射板，应设有机械清理装置。——油库和磨煤室应设有烟雾火灾自动报警器、监视装置及灭火装置；应采取防火墙、防火门间隔和遇火能自动封闭的电缆穿线孔等建筑措施。——机头电除尘器应设有防火防爆装置。——各燃气管道在厂入口处，应设可靠的切断装置。燃气管道不应与电缆同沟敷设，并应进行强度试验及气密性试验。——点火器应符合下列要求：（1）设置空气、煤气比例调节装置和煤气低压自动切断装置；（2）烧嘴的空气支管应采取防爆措施。9点火器——所有产尘设备和尘源点，应严格密闭，并设除尘系统。作业场所粉尘和有害物质的浓度，应符合《工业企业设计卫生标准》（GBZ1）、《工业场所有害因素职业接触限值化学有害因素》（GBZ2.1）、《工业场所有害因素职业接触限值物理因素》（GBZ2.2）的规定。——除尘设施的开停，应与工艺设备联锁；收集的粉尘应采用密闭运输方式，避免二次扬尘。——主抽风机操作室应与风机房隔离，并采取隔音和调温措施；风机及管道接头处应保持严密，防止漏气。——主抽风机室应设固定式监测烟气泄漏、一氧化碳等有害气体及其浓度的信号报警装置。煤气加压站和煤气区域的岗位，应设置固定式监测煤气泄漏显示、报警、处理应急和防护装置——烧结工艺中的燃料加工系统，应使用布袋式除尘器。12——使用煤气，应根据生产工艺和安全要求，制定高、低压煤气报警限量标准。——配料圆盘应与配料皮带输送机联锁。——水冷系统应设流量和水压监控装置，使用水压不应低于0.1MPa，出口水温应低于50℃。——空气呼吸器等防护装置及检测仪应定期送有相应资质的单位进行检验。2、作业安全——建立至少包括下列危险作业的安全管理制度，明确责任部门/人员、许可范围、审批程序、许可签发人员等：（1）危险区域动火作业；（2）进入受限空间作业；（3）能源介质作业；（4）高处作业；（5）大型吊装作业；（6）交叉作业；（7）其他危险作业。——对生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患进行辨识、评估分级，并制定相应的控制措施。——禁止与生产无关人员进入生产操作现场。应划出非岗位操作人员行走的安全路线，其宽度一般不小于1.5m。——配料矿槽上部移动式漏矿车的走行区域，不应有人员行走，其安全设施应保持完整。——粉料湿料矿槽倾角不应小于65°，块矿矿槽不应小于50°。采用抓斗上料的矿槽，上部应设安全设施。——不应有湿料和生料进入热返槽。——煤气设备检修时，应确认切断煤气来源，用氮气或蒸汽扫净残余煤气，取得危险作业许可证或动火证，并确认安全措施后，方可检修。——烧结平台上不应乱堆乱放杂物和备品备件，每个烧结厂房烧结平台上存放的备用台车，应根据建筑物承重范围准许5块至10块台车存放，载人电梯不应用作检修起重工具，不应有易燃和爆炸物品。——需要使用行灯照明的场所，行灯电压一般不应超过36V，在潮湿的地点和金属容器内，不应超过12V。——煤气加压站、油泵室、磨煤室及煤粉罐区周围10m以内，不应有明火。在上述地点动火，应开具动火证，并采取有效的防护措施。——煤气设备的检修和动火、煤气点火和停火、煤气事故处理和新工程投产验收，应执行《工业企业煤气安全规程》（GB6222）的相关规定。——在煤气区域作业或检查时，应带好便携式煤气报警仪，且应有两人以上协助作业：一人作业，一人监护。——烧结机点火之前，应进行煤气引爆试验；在烧结机点火器的烧嘴前面，应安装煤气紧急事故切断阀。——点火时，不应有明火，防止发生火灾。定期对煤气管道进行检查，防止煤气泄漏，造成煤气中毒。——点火器检修应遵守下列安全规定：（1）事先切断煤气，打开放散阀，用蒸汽或氮气吹扫残余煤气；（2）取空气试样作一氧化碳和挥发物分析，一氧化碳最高容许浓度与容许作业时间应符合《工业企业煤气安全规程》的规定；（3）检修人员不应少于两人，并指定一人监护；（4）与外部应有联系信号。——清理球盘积料时，应保证球盘传动部分无人施工，防止因物料在盘内偏重带动球盘，造成传动部分突然动作而伤人。——竖炉停炉或对煤气管道及相关设备进行检修时，应通知煤气加压站切断煤气，打开支管的两个放散阀，并通入氮气或蒸汽4小时以上方可检修，并用一氧化碳测试仪检查。——烧结机台车轨道外侧安装防护网；检修时，热返矿未倒空前不应打水。——更换台车应采用专用吊具，并有专人指挥，更换栏板、添补炉篦条等作业，应停机、停电进行。20——进入大烟道作业时，不应同时从事烧结机台车作业、添补炉蓖作业等。应切断点火器的煤气，关闭各风箱调节阀，断开抽风机的电源执行挂牌制度。——进入大烟道检查或检修时，应先用一氧化碳检测仪检测废气浓度，符合标准后方可进入，并在人孔处设专人监护。作业结束后，确认无人后，方可封闭人孔。——进入单辊破碎机、热筛、带冷机和环冷机作业时，应采取可靠的安全措施，并设专人监护。——进入球磨机检修时，应确定磨机上方是否有粘料，防止垮塌伤人，并与上下岗位联系好，停电并挂上“禁止启动”的标志牌，设专人监护。22——在台车运转过程中，不应进入弯道和机架内检查。若需检查进入，应索取操作牌，停机、切断电源，挂上“禁止启动”标志牌，并设专人监护。——进入圆筒混合机检修和清理，应事先切断电源，采取防止筒体转动的措施，并设专人监护。——运转中的破碎、筛分设备，不应打开检修门或孔；检修或处理故障，应停机并切断电源和事故开关，挂“禁止启动”标志牌。——料仓捅料时，应尽可能采取机械疏通。如确需人员进入料仓捅料时，应系安全带(其长度不应超过50cm)，在作业平面铺设垫板，并有专人监护。——在炉口捅料时，应穿戴好防护用品，防止烫伤。捅料时用力应适度，以免损坏三角炉篦和炉篦条。——进入竖炉炉内作业应遵循以下准则：（1）待竖炉排空，冷却4小时后，方可进入炉内作业。（2）检修时进入炉内作业应搭好跳板、挂梯，系好安全带，穿好隔热服，戴好防护眼镜。（3）从上部进入炉内作业应带好安全带作业（安全带的挂绳应附装钢绳）。（4）在炉内下方作业应先将齿辊及油泵停下并挂检修牌，关好上部炉门，并设专人监护，然后再进入炉内搭设好防护设施后方可作业。竖炉点火时，炉料应在喷火口下缘，不应突然送入高压煤气，煤气点火前应保证煤气质量合格，并保证竖炉引风机已开启，风门打开。251一排料漏斗；2一钢结构框架；3一炉皮；4一齿辊；5一炉身：6一喷火道；7一燃烧室8一烧嘴；9一冷风口；10一摇臂；11一油——进入烘干设备作业，应预先切断煤气，并赶净设备内残存的煤气。——回转窑一旦出现裂缝、红窑，应立即停火。在回转窑全部冷却之前，应继续保持慢转，停炉时，应将结圈和窑皮烧掉。——拆除回转窑内的耐火砖和清除窑皮时，应采取防窑倒转的安全措施，并设专人监护。27二、焦化专业炼焦是通过隔绝空气加热的方法，使煤在高温下经过干馏、热解、缩聚等一系列的物理变化和化学变化，形成气态（煤气）、液态（煤焦油）和固态（焦炭）产物的过程。焦化厂一般由备煤、炼焦、回收、精制等车间组成，主要设备包括翻车机、皮带机、焦炉、推焦车、熄焦车、拦焦车、装煤车、鼓风机、储罐及回收、精制所涉及的容器、塔器等。0102030405060708090第一季度第三季度东部西部北部1、设备设施——焦化厂应布置在居民区常年最小频率风向的上风侧，厂区边缘与居民区边缘的距离应根据环境评价确定，一般不小于1000m。——煤气净化车间应布置在焦炉的机侧或一端，其建（构）筑物最外边缘距焦炉炉体边缘不应小于40m。——当采用捣固炼焦工艺，煤气净化装置布置在焦侧时，其建（构）筑物最外边缘距焦炉熄焦车外侧轨道边缘不应小于45m（当焦侧同时布置有干熄焦装置时，该距离为距干熄炉外壁边缘的距离）。——粗苯精制区不宜布置在焦化厂的中心地带，所属建（构）筑物边缘与焦炉炉体之间的净距，不应小于50m。——煤场和焦油车间宜设在厂区常年最小频率风向的上风侧，沥青生产装置宜布置在焦油蒸馏生产装置的端部，并位于厂区的边缘。——禁止厂外道路穿越厂区，汽车及火车装卸站等机动车辆频繁进出的设施，应布置在车间边缘或厂区边缘的安全地带。可燃液体的罐组与周围消防车道之间，不宜种植绿篱或茂密的灌木丛。——煤气净化区内，不应布置与煤气净化装置无关的设施及建（构）筑物。煤气总管放散装置宜布置在远离建筑物和人员集中地点。——有爆炸危险的甲、乙类厂房，宜采用敞开或半敞开式建筑，必须采用封闭式建筑时，应采取强制通风换气措施。——易燃与可燃物质生产厂房或库房的门窗应向外开，油库泵房靠储槽一侧不应设门窗——推焦车、拦焦车和电机车之间，应有通话、信号联系和联锁，并应严格按信号逻辑关系操作，不应擅自解除联锁。推焦机、装煤车和电机车，应设压缩空气压力超限时空压机自动停转的联锁。司机室内，应设置风压表及风压极限声、光信号。推焦机的走行装置应与启闭炉门装置及推焦、平煤等操作设置联锁。——装煤车的走行装置应与螺旋给料、揭炉盖、升降导套、集尘干管对接阀开闭装置及煤塔受煤操作等装置设置联锁。装煤车煤槽活动壁、前挡板、锁壁的张开和关闭应设置信号显示。装煤车活动接煤板的升起和落下应设置信号显示，当升起时应设置切断装煤车行走的闭锁装置。装煤车托煤板没有退回到原位时，应设置切断装煤车行走的闭锁装置。装煤车向炭化室装煤时，在煤饼到位后，应设置切断装煤电机继续前进的限位；托煤板抽出到位、锁壁退回到位，应设置限位控制。——拦焦机的走行装置应与启闭炉门装置、集尘干管对接阀开闭装置及导焦机构等设置联锁。导烟除尘车的走行装置与揭炉盖、集尘干管对接阀开闭装置等设置联锁。平煤杆和推焦杆应设手动装置，且应有手动时自动断电的联锁。推焦机宜设置事故停电时退回推焦杆、平煤杆的动力装置。——捣固装煤推焦机的走行装置应与送煤装置、推焦装置以及启闭炉门装置等设置联锁。捣固机应设置捣固锤落下后切断装煤车走行的闭锁装置。——各塔器、容器的对外连接管线，应设置可靠的隔断装置。煤塔顶层除胶带通廊外，还应另设一个出口，煤塔顶部宜设通风窗口。——加热炉煤气调节阀前宜设煤气紧急切断阀，应与物料流量、炉膛温度、煤气压力报警联锁。——当加热炉采用强制送风的燃烧嘴时，煤气支管上应装自动可靠隔断装置。在空气管道上应设泄爆膜。煤气、空气管道应安装低压报警装置。——设置的CO报警仪应定期检验，确保其处于安全状态。2、作业安全——滑触线高度不宜小于3.5m；低于3.5m的，其下部应设防护网。防护网应良好接地。裸露导体布置于人行道上部且离地面高度小于2.2m时，其下部应有隔板，隔板离地应不小于1.9m。电动车辆的轨道应重复接地，轨道接头应用跨条连接。——解冻库和卸煤装置的煤车出入口，应设置信号灯。解冻库不应1人操作。地下