拉伸工艺培训 (2)

铝制品车间工艺品质培训部门：技术工艺部作成：张玉清日期：2012.02.28铝材的特点与用途介绍质量目标、方针、要求；工作中注意事项目录铝制品车间工艺流程及管控重点特点：铝是铜或铁的约1/3的密度，大气中为了自然地形成氧化皮膜，拥有优秀的耐腐蚀性，延展性好，可做成板、膜、棒、管、线等各种形状。其后的成形加工，切削加工等也容易。热传导性比较好，热传导率是铁的3.3倍、铜的0.6倍。用途：在电压力锅、电炊具的用途：内锅（A3003）、外锅盖、内锅盖、烤盘、面包桶、电热盘（ZL201）铝合金特点与用途牌号状态厚度机械性能使用零件抗拉强度（MPa）延伸率(%)3003（A3003）O≥1.0100-120≥30内锅3005系列（A3005）防锈铝（LF2）O≥1.0120～150≥20内锅折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离铝合金拉伸工艺模具设计要求铝材的特点与用途介绍质量目标、方针、要求；工作中注意事项内容铝制品车间工艺流程及管控重点一般工序关键工序代表性产品FC3内锅冲压工序分析片材压花-工艺品质管控要求重点压花工序要求：压花形状技术要求示意图目测压花好的片材表面,有无划花,坑点、垫印等不良现象.有则做好标示分开片材涂油-工艺品质管控要求重点不按照工艺要求作业会有哪些不同程度的影响涂油工序要求：检查来料是否有等不良因素涂油表面要均匀涂油，不均匀会导致拉伸拉破、走料不均匀缺料、拉伸痕、等外观不良。划伤、垫印、砂眼涂油不均匀涂油过多导致拉皱涂油不均匀会导致拉破一次、二次拉伸工序要求：检查来料是否有外观不良缺陷，涂油是否均匀，定位是否正确。一次拉伸设备工艺参数150T液压机设备工艺参数主缸公称力1500KN主缸下行程393mm主缸合模位270mm主缸慢速位200mm/s主缸上停位800mm设备运行时间9.8-10.6S未按工艺要求会导致拉破、缺料、拉伸痕、外观不良等缺陷内锅拉伸-工艺品质管控要求重点二次拉伸设备工艺参数300T液压机设备工艺参数主缸公称力3000KN主缸下行程396.8mm主缸合模位350mm主缸快转慢位355mm/s主缸上停位450mm设备运行时间12.2-12.8s锅牙厚度：必须控制在4.0mm至4.5mm之内•锅牙超上限会影响开合，偏下限会使泄压压力偏低（产品设计的破坏压力需要达到500KPA）内锅拉伸-工艺品质管控要求重点注意控制R角和牙厚的尺寸，检测工具为千分尺、R规产品型号一次拉伸高度二次拉伸高度CYSB40FC3A-0184±0.5mm125±0.5mmCYSB50FC3A-15108±0.5mm143±0.5mmCYSB60FC3A-04114.5±0.5mm165±0.5mm检测频次：每小时检测一次以上一次拉伸：是二次拉伸前提确保，包括圈出的R角是一次成形二次拉伸：是锅身高度、锅口平整度、锅牙厚度的确保内锅切边-工艺品质管控要求重点切边工序要求：1、及时清理模具上的渣滓,防止锅身表面垫伤。2、工件表面不得有划伤,毛刺及尖角等不良现象3、操作中要防止工件表面划伤.与上模产生磕碰•内牙外径：尺寸Ø234+0.4/-0.3，若内锅外径大，会与内锅盖摩擦/干涉内锅整底-工艺品质管控要求重点1、及时清理模具上的渣滓,防止锅身表面垫伤。2、工件表面不得有龟裂等不良现象。3、操作中要防止工件表面划伤.与上模产生磕碰。4、注意与产品设计图纸核对，而且在生产时必须要用专制的高度检具来检测，每隔100个检一次.整底工序要求：整底后内锅弧度不达标会导致产品开合紧问题影响锅口内径尺寸、锅口平整度/高度等内锅品质内锅整底后弧度-工艺品质管控要求重点内锅整底后使用R700弧度尺检测，间隙要求小于等于0.2mm实际上整底或者车一刀后间隙有超过0.8mm的！！！所以内锅整底在车一刀前，使用R700弧度检测必须保证小于等于0.1mm方可保证后续的车一刀品质。内锅弧度不良，间隙大于0.5mm，会容易导致内锅与发热盘贴合不紧密、使得传热发热盘局部温升发热过高，进而烧毁保险丝！即：产品不通电、不加热！齐口机设备工艺参数转数运行时间9.8-10.2s运行行程353.1mm电机转数1450r/min内锅齐口-工艺品质管控要求重点1、及时清理模具上的渣滓,防止锅身表面垫伤。2、工件表面不得有龟裂等不良现象。3、操作中要防止工件表面划伤.与上模产生磕碰。4、注意与产品设计图纸核对。5、齐口后须对内锅外径用止通检具全检。齐口工序要求：内锅外径尺寸偏大：会导致内锅与外锅盖摩擦干涉、影响开合内锅外径尺寸偏小：会导致内锅锅牙以外锅盖锅牙扣合接触面小容易导致产品泄压、甚至产品发生爆炸如何确保锅口同心度？1、齐口胎具不允许贴胶布2、内锅放入胎具不能有太大的晃动3、齐口刀架必须稳定内锅打水印-工艺品质管控要求重点25T铆钉机设备工艺参数公称力250KN最大装模高度170mm模柄孔直径φ40mm1、及时清理模具上的渣滓,防止锅身表面垫伤。2、工件表面不得有龟裂等不良现象。3、操作中要防止工件表面划伤.与上模产生磕碰。4、注意与产品设计图纸核对。打水印工序要求：内锅冲手柄孔-工艺品质管控要求重点1、及时清理模具上的渣滓,防止锅身表面垫伤。2、工件表面不得有龟裂等不良现象。3、操作中要防止工件表面划伤.与上模产生磕碰。4、注意与产品设计图纸核对。5、手柄孔中心距到锅口的高度不能低于26.5±0.15mm，两空之间的中心距是23±0.1mm，而且在生产时必须要用专制的手柄孔检具来全检。冲手柄孔工序要求：内锅去毛刺-工艺品质管控要求重点1、刮好毛刺的锅牙外边缘形状是要成45度的斜边.2、刮刀在刮毛刺时应在0°～30°之间摆动，以利于锅口成圆角状.去毛刺工序要求：铝材的特点与用途介绍质量目标、方针、要求；工作中注意事项内容铝制品车间工艺流程及管控重点质量目标、方针、要求；质量三不原则：不制造不良品！不流出不良品！不接受不良品！FZ11系列产品开合紧，标准要求≤3Ｎ.Ｍ，实际开合盖力在3.5Ｎ.Ｍ—6Ｎ.Ｍ之间；合盖力度达到6Ｎ.Ｍ失败案例分析内圈冲孔偏心同心度NG仅此质量异常就造成总装车间E7班组停线五天；7800PCS外锅盖封存、全检、30%以上的外锅盖报废！！！铆钉垂直度NG扣牙净空高度不够平面度NGFC3内锅盖-工艺品质管控要求重点FC3内锅-工艺品质管控要求重点•内锅：口部内径：标准尺寸Ø220±0.3mm（2011-10-13下发FZ11图纸没有内径尺寸没有标注，暂时参照FC3设计尺寸）内锅内径尺寸的大小决定了内锅盖组件在合盖时是否能完全与胶圈配合。•锅耳高度：如果内锅底部弧度偏差引起锅耳目左、右两边高度尺寸相差大内锅盖不能有效的与内锅配合引起开合紧，部分不良产品将内锅调换一个方向后开合紧状况就能得到明显改善。•内锅外径：设计尺寸Ø244+0.4/-0.3，若内锅外径大，会与内锅盖摩擦/干涉•锅牙厚度：设计尺寸4+0.5/+0.1，锅牙偏上会影响开合，偏下限会使泄压压力偏低（产品设计的破坏压力需要达到500KPA）•高度:设计标准尺寸：L=142+1/-0测试方法为口部朝上检测，内锅放半锅水FC3外锅盖-工艺品质管控要求重点FC3外锅盖-工艺品质管控要求重点•扣牙净空高度——标准尺寸16.6+0.4/-0mm，净空高度不足导致产品开合盖卡涉、甚至无法开合试想当你做晚饭以后不能打开产品盖子，你作何感想？•平整度——小于等于0.5mm平整度不足导致产品开合盖卡涉、甚至无法开合NGOK铝材的特点与用途介绍质量目标、方针、要求；工作中注意事项内容铝制品车间工艺流程及管控重点（1）检查各主要零、部件以及紧固件有无松动现象，发现异常应及时修整。（2）打开气（油）路阀门，检查管道及各阀应无泄漏，气（油）压应符合设备的规定要求。（3）进行空运转试车，大型压力机启动时要使用寸动，检查各操作装置（制动、换向、联锁、限位、保险等）各指示装置（指示仪表、指示灯等）工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；供油应正常，润滑应良好；机床运转无异常声音、振动、温升、气味等现象。（4）一切正常，方可开始工作。凡连班工作的设备，交班人员应根据上述（7条）规定共同检查，进行交班；凡隔班接班的设备，接班后发现设备异常，应及时通知带班人并做好记录。否则发生的设备问题该班承担责任。冲压工作前注意事项工作中做到：1、坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事，因事离开设备时要停机，关闭电源，气源。2、按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。3、密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行班中加油，保证设备各部位润滑良好。4、密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、震动、温升、异味、动作不协调等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。5、调速、更换模具、检修设备时要事先停机，关闭电、气源。6、在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置，和打开配电箱、油箱、变速箱门盖进行工作。7、滑块运行时，不许将头、手伸入模具封闭空间，不准用手伸入模具内矫正或取、放冲压件。8、设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告有关部门分析处理，待修复后，方可使用设备。工作后做到1、关闭电、气源，辅助工具放在规定位置（不许放在机床工作台上）2、清扫工作场地和设备上的料头、料边、氧化皮、杂物等；擦拭干净设备各部位，各滑动面加油保护。3、工作后，应将滑块停在上死点。4、作好相关点检保养工作，保持设备清洁完好。说明：个人认为先要把工作前后准备做好是保证效率以及品质的前提一、冲压模具的正确使用：1、目的:对模具的安装、调试及取卸作业进行规范，从而确保设备及人身安全，并稳定生产合格产品。2、操作规范：（1）大型压机（2）中小型压机上模时先将滑块下降至下死点，将行程开关切换至“寸动”位置。操作时注意观察曲轴的角度指示计，以确认滑块是否在下死点。测量压机的装模高度及模具的闭合高度（合模高度），确认后，将装模高度调至模具的闭合高度高出5~10㎜。如因模具的闭合高度小于压机装模高度时，模具下安装面需加垫铁。注意：（垫铁必须平整，面积略大于模具下安装面，只许垫一层）模具上安装面不许加垫铁。当闭合高度略大于装模高度时，在滑块的许可调节范围内，通过调节装置调节压机装模高度至要求。冲压模具的正确使用和维护的必要性及维护要点冲压模具的维护保养1、日常维护：模具在使用中，应经常对导柱导套及各滑动麽擦面涂油，持良好的润滑状态，卸模前应对模具进行认真清理，清理后，导柱、导套、刃口及各滑动麽擦面均应涂油，此作业也是确认模具是否处于正常状态，同时能早期发现异常。2、事故维护：在模具进行加工的状态，会出现某些变化，形成无法继续使用的状态。例如，毛刺变大尺寸不对、发生伤痕、模具零件烧附等情形是模具维护中内容最多的一项。此维护通常是将模具使用到将近极限时进行。谢谢！