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虹吸排水专项施工方案目录第一章编制依据………………………………………………………2第二章分项工程工程概况……………………………………………3第三章系统安装工艺流程…………………………………………….4第四章材料、机具、人员措施……………………………………….54.1劳动力配备计划及调配措施……………………………………..54.2机械设备投入计划………………………………………………..64.3材料投入计划……………………………………………………..7第五章技术措施………………………………………………………..85.1管道安装基本程序………………………………………………..85.2雨水斗安装………………………………………………………..95.3不锈钢管安装……………………………………………………105.4穿墙套管及防护套管……………………………………………155.5埋地管道安装……………………………………………………155.6隐蔽管道灌水试验及通水试验…………………………………17第六章施工进度计划…………………………………………………19第七章质量控制措施…………………………………………………20虹吸排水专项施工方案17.1质量目标………………………………………………………….207.2质量管理组织机构……………………………………………….207.3质量承诺………………………………………………………….207.4质量管理控制措施……………………………………………….217.5质量技术控制施工……………………………………………….227.6排水安装工程质量通病………………………………………….22第八章安全技术措施…………………………………………………23虹吸排水专项施工方案2第一章编制依据1、交通枢纽新航站楼施工组织设计。2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002，《虹吸雨水斗》CJ/T245-2007,《流体输送用不锈钢焊接钢管》GBT12771。3、《建筑给水排水及采暖工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB242-2005。4、虹吸雨水深化设计图纸。5、施工现场具体情况。虹吸排水专项施工方案3第二章分项工程工程概况交通枢纽新航站楼工程，屋面雨水采用虹吸式雨水系统，本工程主体为框架结构，地上二层地下二层，屋面为钢结构。总工期510天，地上部分安装工程计划开始日期为2010年8月2日，计划完工日期2010年11月20日。本分项工程主要工作内容包括室内虹吸雨水支吊架安装，虹吸雨水管道安装，虹吸雨水斗安装，连接室外雨水井等。主航站楼及三个连接岛屋面雨水共55根虹吸系统，根据屋面排水要求，雨水斗总计121套。所有雨水管均采用不锈钢管，不锈钢管连接方式采用氩弧焊连接。工程质量目标为鲁班奖，根据设计、施工规范及鲁班奖验收要求，编制本虹吸雨水分项工程专项施工方案。虹吸排水专项施工方案4第三章系统安装工艺流程虹吸雨水系统安装工艺流程图：施工准备备预埋预留备雨水斗安装备支架制作安装排水支管安装排水干管安装灌水、通水试验交工前检查备竣工验收收虹吸排水专项施工方案5第四章材料、机具、人员措施4.1劳动力配备计划及调配措施为保证本工程各项内容按预定计划完成，在编制施工进度计划时，我们充分考虑到本专业在完成每道工序所需要的劳力相应的劳动力计划。序号工种2009年2010年891011121234567891011121电工011100001111111102水工1355000033101010101113焊工133300003333331104调试工000000000000004415普工034500002233331116合计210131400009917171717883虹吸排水专项施工方案64.2机械设备投入计划为保质保量完成本工程的施工任务，达到设计要求的标准，确保工程工期，我们在分析了本工程的特点之后，结合本公司的机具力量，编制了施工机具投入计划。主要施工机具投入计划：序号名称规格型号单位数量进场时间1交流电焊机AC-380VBX1－500台22009.10.12手提交流电焊机AC-220V台22009.9.303焊条烤箱ZYHC-150台22009.9.304氩弧焊机WSE-500台22010.2.205气焊工具套32009.9.256手拉葫芦SH1.SH2套32010.2.207升降平台STY03-6/山东/1998台22010.2.208砂轮锯400台32009.9.309台钻13mm台22009.10.2010切管机台22009.10.1011铝合金人字梯9,11,13,15步副各62009.11.20虹吸排水专项施工方案74.3材料投入计划为保质保量完成本工程的施工任务，达到设计要求的标准，确保工程工期，我们在分析了本工程的特点之后，结合本公司的材料采购程序，编制了材料进场计划。主要材料进场计划：序号名称规格型号单位数量进场时间1不锈钢管DN150~300米33002010.7.202不锈钢管DN125米5002010.7.203不锈钢管DN100米8202010.8.204不锈钢管DN80米3002010.8.205不锈钢弯头DN150只902010.7.206不锈钢弯头DN125只702010.7.207不锈钢弯头DN100只1002010.8.208不锈钢弯头DN80只602010.8.209不锈钢管接DN150只892010.7.2010不锈钢管接DN125只762010.7.2011不锈钢管接DN100只882010.8.2012不锈钢管接DN80只1072010.8.2013虹吸雨水斗套1212010.7.2514管道支架只30002010.7.20虹吸排水专项施工方案8第五章技术措施5.1管道安装基本程序按照屋面雨水斗—支管—水平管—立管—出户管的顺序进行施工，在实际安装过程中，可根据具体的施工条件做出适度的调整。能够预制的尽量预制，以加快施工速度。按照设计的管段长度和配件类型逐段进行安装连接，用支吊架及时把管道固定牢固，并按照规范要求安装固定管卡。对于施工完的管道系统及时检查施工质量，及时调整偏差项目，水平管道的水平度和立管的垂直度应该调整至符合设计要求。1熟悉施工图纸和施工现场，与土建和监理单位做好协商与沟通工作。2按图纸设计的要求，密切配合施工总进度要求，理顺施工程序和系统要求。3按先装大管径干管、立管，后装小管径支管的原则。4配合实际施工要求，分段进行施工、试验。保证施工质量和施工时间。5在放线以后到现场实际测量尺寸，然后根据实际测量的尺寸进行预制。6将预制好的管段装到固定系统上。7调整管道的位置、标高和垂直度达到要求以后将各管段连接起来，不锈钢管连接采用氩弧焊连接。8将预制好的支管焊接到斜三通上。虹吸排水专项施工方案99将雨水斗和支管接通。5.2雨水斗安装1虹吸雨水斗本工程雨水斗为特殊设计的带防护罩和隔气装置的下沉式雨水斗，斗体采用不锈钢材料制造，雨水斗出口尾管与管道焊接。D1虹吸雨水斗2雨水斗与天沟的连接雨水斗安装时要在天沟内开孔，开孔尺寸为D1+10mm。误差不大于5mm，开洞为圆形。横向位置在天沟中央，误差≤5mm。纵向位置按照定位图定位，纵向偏移误差≤10mm。雨水斗与天沟采用氩弧焊焊接，焊接线为雨水斗法兰的外边缘，要保证焊缝质量达到焊接要求。虹吸排水专项施工方案10雨水斗与金属天沟连接5.3不锈钢管安装5.3.1管道支架安装1水平管道支架安装按设计要求控制水平度，严禁出现倒坡现象，支吊架沿钢梁敷设，与钢梁连接部位采用抱箍，管卡与不锈钢接触部位衬垫橡胶层，管道支吊架间距按设计及施工技术标准。虹吸排水专项施工方案11钢梁不锈钢水平管水平管支架立面图螺杆抱箍2立管管卡采用型钢与钢管柱焊接，抱箍与不锈钢管接触部位采用塑料软管及衬垫橡胶垫。钢管柱不锈钢立管角钢立管支架图焊接5.3.2不锈钢管焊接1材料验收锈钢管及管件有合格证书及检测报告，外观无裂缝、起皮、机械损失虹吸排水专项施工方案12等现象，对表面机械损伤应进行修整使其保持光滑，同时要进行酸洗及钝化处理。不锈钢管存放应避免与碳钢材料相互碰撞、摩擦、挤压，同时应注意防止雨水、铁锈等的腐蚀。2管道坡口加工不锈钢管坡口采用机械、等离子切割机、砂轮机等制出，用等离子切割机加工坡口必须打磨掉表面的热影响层，并保持坡口平整。加工坡口形式为V型。3管道安装一般条件(1)与管道有关的土建、钢结构、不锈钢雨水天沟工程经验收合格，满足安装要求。(2)管子、管件等已按设计要求核对无误，内部清理干净，无杂物。4不锈钢管组对不锈钢管组对时，管口组对卡具采用硬度低于管材的不锈钢材料制作，最好采用螺栓连接形式，严禁将碳素钢卡具焊接在不锈钢管口上用来对口。5不锈钢焊接（1）根据设计要求，本工程虹吸雨水不锈钢管采用氩弧焊连接。氩弧焊对口型式及组对要求接头名称对口型式接头尺寸（mm）厚度δ间隙C钝边P坡口角度α（度）管道对接V型接口5～81.5～2.51～1.560～708～122～31～1.560～65虹吸排水专项施工方案13（2）焊缝的设置必须避开应力的集中区，便于焊接。除焊接成型管件外，其他对接焊缝中心到管道弯曲起点的距离不应小于管道外径，且不小于100mm，管道对接焊缝与支、吊架边缘距离不小于50mm，同一直管段上两个对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时，不大于150mm；公称直径小于150mm时不小于管道外径。（3）焊缝及其边缘不允许开孔。（4）或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。（5）不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量大于上条规定时，应对焊件进行加工。（6）焊条在使用前应规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。（7）管道焊接时应有防风、防雨雪措施。当焊件温度低于0℃，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。（8）焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。（9）焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。定位焊缝焊接，应采用与根部焊相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。（10）在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷虹吸排水专项施工方案14时应处理后方可施焊。（11）除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。（12）管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：a焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。b焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。c管道的焊口允许偏差应符合下表的规定：（13）焊接后必须对焊缝及附近表面进行酸洗及钝化，酸洗的目的是除去氧化皮，钝化的目的是为了使不锈钢表面产生一层无色致密的氧化薄膜，起耐腐蚀作用。酸洗常用酸液或酸膏酸洗。酸液酸洗有浸洗和刷洗两种方法。a浸洗法是将浸洗酸液倒入浸洗槽中，并将焊好的不锈钢管浸在酸洗液里，浸泡25~45min，取出用清水洗净。管道焊口允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚的1/4焊接检验尺和游标卡尺检查2焊缝加强面高度+1mm宽度3咬边深度小于0.5mm直尺检查长度连续长度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的10%虹吸排水专项施工方案15b刷洗法是用毛刷蘸取酸液刷洗，对焊缝区内反复刷洗数次，直至出现银白色为止，然后用清水冲洗。c酸膏酸洗法是将酸膏涂覆在焊缝及焊缝受热区内，停留几分钟后用清水冲净。5.4穿墙套管及防护套管管道穿楼板及外墙处需设置套管，管道安装完毕后，套管与管道之间用防水、阻燃材料封堵。管道套管图5.5埋地管道安装5.5．1管沟开挖1施工前，对开槽范围内的地上地下障碍物进行现场检查及堪探，逐项查清地下基础的构造情况，再进行