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化工设备课程设计任务书一、设计题目液氨储罐设计二、设计参数及要求1、设计参数名称最高工作压力/MPa工作温度/℃装量系数f公称容积/m3液氨储罐2.16（1班）3.5（2班）500.85（奇数学号）0.9（偶数学号）30（1-15号）40（16-30号）50（31-45号）60（46-60号）设计者班级：学号：过控142500.930介质：液氨设计使用年限：15年建议使用材料：Q3452、设计要求1.计算单位一律采用国际单位；2.计算过程及说明应清楚；3.所有标准件均要写明标记或代号；4.设计计算书目录要有序号、内容、页码；5.设计计算书中与装配图中的数据一致。如果装配图中有修改，在说明书中要注明变更；6.书写工整，字迹清晰，层次分明；7.设计计算书要有封面和封底，均采用A4纸，横向装订成册。三、设计内容说明书（封皮—题目、班级、学号；课程设计任务书；目录），然后是正文。封皮和任务书由班级统一打印，其余全部手写。1.符号说明2.前言（1）设计条件；（2）设计依据；（3）设备结构形式概述。3.材料选择（1）选择材料的原则；（2）确定各零、部件的材质；（3）确定焊接材料。-1-4.绘制装配图（1）按照工艺要求，绘制工艺结构草图；（2）确定支座、接管、人孔及主要零部件的轴向及环向位置，以单线图表示；（3）标注形位尺寸。5.筒体壁厚设计（1）筒体、封头壁厚设计；（2）焊接接头设计；（3）压力试验验算；6.标准化零、部件选择及补强计算：（1）接管及法兰选择：根据结构草图统一编制表格。内容包括：代号，PN,DN,法兰密封面形式，法兰标记，用途）。补强计算。（2）人孔选择：PN,DN,标记或代号。补强计算。（3）其它标准件选择。7.结束语：对自己所做的设计进行小结与评价，经验与收获。四、图纸要求液氨贮罐装配图，A1号图纸五、参考资料《过程机械》上册李志义等编著2008.3；《化工单元过程与设备设计》匡国柱史启才主编；《化工制图》华东化工学院制图教研室编人民教育出版社2014.3；《过程机械》参考资料；《钢制压力容器》GB150-2013.8；《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局2010.7。-2-以下目录仅供参考一．绪论………………………………………………………………………11.1设计符号说明…………………………………………………………………11.2设计思路………………………………………………………………………21.3设计特点………………………………………………………………………21.4技术要求………………………………………………………………………2二．设计参数确定……………………………………………………………82.1设计温度………………………………………………………………………82,2设计压力………………………………………………………………………82.3材料选择………………………………………………………………………82.4腐蚀裕量………………………………………………………………………92.5焊缝系数………………………………………………………………………92.6容器直径………………………………………………………………………92.7许用应力………………………………………………………………………10三、结构的选择与论证………………………………………………………103.1储罐类型选择…………………………………………………………………103.2封头的选择……………………………………………………………………103.3接口管的选择…………………………………………………………………113.4容器支座的选择………………………………………………………………123.5人孔的选择……………………………………………………………………123.6法兰的选择……………………………………………………………………13四、设计计算…………………………………………………………………134.1储罐高度的确定……………………………………………………………134.2设计与校核…………………………………………………………………144.2.1筒体壁厚设计…………………………………………………………144.2.1.1筒体设计壁厚……………………………………………………144.2.1.2筒体最小壁厚校核………………………………………………154.2.1.3筒体水压试验……………………………………………………154.2.2筒体轴向应力计算与校核……………………………………………164.2.2.1筒体轴向弯矩计算………………………………………………164.2.2.2筒体轴向应力计算………………………………………………184.2.2.3由弯矩引起的轴向应力…………………………………………184.2.2.4由设计压力引起的轴向应力……………………………………19-3-4.2.2.5轴向应力的校核…………………………………………………194.2.3封头壁厚计算………………………………………………………204.2.3.1封头设计壁厚…………………………………………………204.2.3.2封头计算壁厚…………………………………………………204.2.3.3封头最小壁厚校核……………………………………………204.2.3.4封头强度校核…………………………………………………204.2.4筒体和封头切向应力校核…………………………………………214.2.4.1筒体切向应力计算……………………………………………214.2.4.2封头切向应力计算……………………………………………214.2.5筒体环向应力计算与校核………………………………………214.2.5.1环向应力计算………………………………………………214.2.5.2环向应力校核………………………………………………224.2.5.3鞍座有效断面平均压力……………………………………224.3人孔设计与人孔补强确定…………………………………………234.3.1人孔尺寸选择…………………………………………………234.3.2人孔开孔补强…………………………………………………234.4接口管选择…………………………………………………………244.4.1液氨进料管……………………………………………………244.4.2液氨出料管……………………………………………………244.4.3排污管…………………………………………………………254.4.4安全阀接口管…………………………………………………254.5液面计选择……………………………………………………264.6鞍座设计………………………………………………………274.6.1罐体质量的计算……………………………………………274.6.2封头质量的计算……………………………………………274.6.3充液质量的计算……………………………………………274.6.4附件质量的计算…………………………………………………284.6.5设备总质量的计算………………………………………………284.7鞍座安放位置………………………………………………………28结束语…………………………………………………………………30参考资料………………………………………………………………31