ME-NPI-概念引导

PreparebyDTME10Mar.10.2008Rev1.0CPME10NPI概念引导NPI(NewProjectInput):新专案导入新专案导入过程中,为确保新专案导入工作顺利开展,与开发部门进行技术交接并引入厂内拓展,让新产品能以最快的速度具备量产性并按时进入批量生产,在品质,成本,交期上达成客户和公司之目标.NPII(NewProjectInputIndex)):新专案导入索引NPII几乎包含了NPI阶段所需完成之所有工作事项,主要包括以下方面:a.新产品导入工作项目及其时程规划和完成进度.b.各项导入工作之标准化作业方法.IntroductionProductLifecycleEVT•EngineeringValidationTest•工程验证（系统功能性）DVT•DesignValidationTest•设计验证（机构结构性）PVT•Productionvalidationtest•制程验证（生产量产性）MP•MassProduction•量产EOL•EndofLife•机种生命周期结束ProductLifecycleEVT階段一般在台北採用小量生产方式製作少量料件驗證.（CNC,线切割等）MPE工作重點:了解產品&相關bug,獲得盡可能多的資訊,完成相应DFMEA制作.DVT階段T0或T1開始,採用模具生產料件做設計驗證.MPE工作重點:MPE仔细发掘尽可能多bug,提出改善建議並考量設計.根据DVT状况,完成DVTMEbuglist并tracking改善状况此阶段MPE需要完成相应PFMEAPre-checklist制作,SOP制程参数的设定,jigdesign,QTRreport确认PVT階段T3或Tf开始,設計改善基本完成,驗証機種量產性.MPE工作重點:研究機種bug&改善方案,確保機種順利進入量產.根据PVT状况,完成PVTMEbuglist并tracking改善状况此阶段MPE需要完成FAI&CPK&外观允收标准的确认量产性的验证&TA制作与确认&SOPPackinglabel的制作与确认&jigmodify&SOP制程参数确认.NPI阶段需要完成之工作主要包含:工作項目工作內容1.5MReviewPrepare5Mchecklist2.BOMgettingandReviewReviewBOMwithsample3.Differencelistpreparedifferencelist4.DrawingdesignreviewDesigntoleranceanalysis&Pre-checklist5.EVTbug&SamplegettingStudyEVTbuglistwithsample6.MechanicalparttryrunStudythemechanicalpart7.AssemblykeypointPrepareassemblykeypointlist8.AssemblyJigpreparingDesignjigandJigmaintainstd.9.PackingSOPgettingCheckpackingSOP&preparejigKeyResponsibilityandJobs工作項目工作內容10.StackingmethodCheckstacking11.CableroutinggettingCheckcablerouting12.LabelstickingpositionandjigChecklabelposition&preparejig13.Appearancestd.gettingCheckitwithdesignanalysis&CPK14.TorquedefinitionofScrewTesttorqueanddefinitionit15.CPKandFAIforpartandAssemblyCheckitwithdesignanalysis16.ApprovalsheetreviewCheckitwithMErule17.SOPconfirmCheckitwithBOM&seriesrequests18.PartconfirmCheckitwithMErule19.Pre-assemblyAssemblyandstudybugs20.MaterialPackingreviewConfirmpackingmethod21.QRTreportreviewStudyitwithSample22.V模式reviewV模式維護清單2009.2.24新增KeyResponsibilityandJobs5Mreview名詞解釋5M:人,機,料,法,環境(測量)目的1.新机种导入前,核对机构所需各项要求2.机种进入量产前,确认人力,材料等的准备状况製作方法1.ME提出新机种生产时所需的各项要求（Stacking,Bometc.),需求时间,责任單位,制作成需求匯總表格.2.ME根據所需人力,設備,料件,包裝/堆疊等準備情況製作成機構5MchecklistStandardForm01-5M名詞解釋BOM:材料清單(BillofMaterial)目的1.新產品開發的需要:便於物料的掌控(內制&外制,整體進度計劃…);便於反映製程2.資材部門的需要:採購&物控的備料依據;進出口報關的依據;生管排程的依據3.文件管制的需要:工程文件的零件料號;SOP/SIP的對應的製程料號;4.工厂内领料，对料需要：反映製程差別,物件類別5.产品结构与料件规格×阶数的确认製作方法1.新机种的导入：ME试组时根据BOM表内容，核对零件料号（BOM表标准格式见附件）2.量产机种BOM表变更:RD发文EC（变更或增减料件）PM更新BOM表,发系统ECME将系统EC转成PCN通知各单位,确认新BOM表3.checkBOM结构StandardForm02-BOMBOMGettingandReview名詞解釋差異表是指列舉機種之間的不同點的一個表單,一般主要是機種BOM的差異表單.一般三種情況需要使用:1.因客戶要求等改機.2.新機種導入3.機種(階段)延伸導入目的1.當需要改機:列舉機種之差異點,確認需要準備的料件(料況),需拆卸更換增加的零件(改機SOP),確認改機工作正確完成.2.新機種導入:主要確認該機種下不同Sku之間的差異,保证各機種FA及量試順利進行.3.機種(階段)延伸導入:列舉機種變化點,供各單位參考.確保所有變化點都有導入實施製作方法1.使用軟件UltraEdit進行比較,請參考附件2.用Excel或者計事本進行比較.一行一行比較(料號,描述,版本,數量),相同的刪除,最後剩下的就是差異表.3.其他方面,BOM中未建立,但製程中會使用到的(耗材類).比如膠布,Mylar,散熱膏等StandardForm03-DifferencelistDifferencelistDrawinggetting&Designreview名詞解釋設計圖紙的獲得&設計review:1.新機種導入每個階段PR前,MPE需要從RD端獲取最新的設計2D&3D圖紙.2.MPE對設計結構&設計公差進行分析.目的1.P/R&MP階段,MPE分析不良並根據圖檔Spec確認責任別.2.新機種導入階段,MPEStudyRD設計圖檔並依據實際經驗提出設計改善建議.3.新機種導入&MP階段,針對RD設計&成品外觀CPK數據研究問題原因&尋找改善方案.製作方法1.使用CAD&Pro-e對設計尺寸&圖檔分析責任別並updateMPbuglist.2.MPEStudyRD設計圖檔並依據實際經驗提出設計改善建議並updateP/Rbuglist.3.使用公差設計分析表格&成品外觀CPK數據表格分析原因&尋找改善方案.StandardForm04-DesignreviewEVTbug&Samplegetting名詞解釋EVTbug&Sample獲得:DVT導入2星期前,MPE通過聯繫MEPM&系統PM獲得EVTbug&Sample最新資訊,並著手研究相關bug.目的1.MPE通過Sample&bug研究新機種並提前反饋改善建議給RD.2.MPE開始準備新機種準備事項,治具設計&扭力值定義&BOMreview&組裝重點list&協助IE製作SOP.製作方法1.通過研究RDEVTbuglist&Sample,給出MPEEVTbuglist&改善建議.2.MPE準備新機種準備事項,請參考其他部分詳細說明.StandardForm05-EVTbuglistMechanicalparttryrun名詞解釋機構件試跑:1.新機種階段,機構件模具開立&模具修改所做小批量試產.2.量產階段,厂商端对機構件異常所做調整&模具改善所做小批量試產.目的1.滿足客戶&RD要求,現狀模具能滿足RD設計Spec&组装性要求.2.滿足功能性要求,現狀模具能滿足實際需要尺寸.3.滿足產品品質&產能提升,現狀模具產品尺寸CPK能高於1.33.製作方法1.新機種階段,MPE需要及時了解機構件FAI&重點尺寸CPK是否在設計範圍內且穩定.(高於1.33)FAI&CPK2.量產階段,MPE要分析機構件尺寸&模具狀況相關性對系統產品影響.針對模具現狀,提供改善建議給RD&廠商.CPK&公差分析3.试模报告&各制程良率report&issuetrackinglist(依据bug)StandardForm06-MechanicalparttryrunAssemblykeypoint&modify名詞解釋組裝動作重點&修改:1.客戶或RD對組裝方法的要求所定義的重點事項&修改.2.組裝方法為滿足功能性要求所定義SOP重點圖示&修改.3.為保證產品品質和方便後續作業所定義SOP重點圖示.目的1.滿足客戶&RD要求.2.滿足功能性要求.3.滿足產品品質&產能提升.製作方法1.收到客人&RD要求後,請即時update到附件表格並追蹤.2.針對EPE所提出的建議,請即時update到附件表格並考量是否需要加入重點事項.3.產品品質&作業难点与重点確認.StandardForm07-Assemblykeypoint名詞解釋是屬本公司工程人員或委託外部工程師,根據滿足某種生產需要及改善,自行開發設計的一種機構件或機電組合體,並非外部購買的現行產品.目的1.部件的定位:輔助組裝部件的支撐.精確定位等.2.特殊功能的實現:使用夾鉗,電氣液壓元件實現勻速,恆力,防呆,保護等特殊功能.3.方便生產:使用治具實現人手難以完成的動作等.製作方法1.獲得產品的圖面或者sample,並了解需要實現的功能,注意事項.勾勒治具初期圖形.2.使用Pro/E,ACAD等繪圖軟件將治具繪出,並最終轉為2D三視圖.3.開治具申請單給設備,請設備聯繫廠商製作.4.依照圖面驗收治具的尺寸/功能是否符合.StandardForm08-AssemblyjigAssemblyJigpreparing&modifyPackingSOPgetting名詞解釋包装动作的获得&实际review.1.客戶或RD對包装方式的要求所定義的重點事項&达成.2.包装方法為滿足功能性&外观要求所定義的动作.3.為保證產品品質和方便後續作業所定義动作.目的1.滿足客戶&RD要求.2.滿足功能性&外观要求.3.滿足產品品質&產能提升.4.包装方式的合理性製作方法1.收到客人&RD要求後,請即時update到附件表格並追蹤.2.針對EPE所提出的建議,請即時update到附件表格並考量是否需要加入重點事項.3.產品品質&方便作業確認事項.StandardForm09-PackingSOPStackingmethod名詞解釋堆叠:将一定数量的机台整齐合理的放置在有限的空间内.目的1.RD考量存在空间及卡通箱的承重力,减少运输成本.2.满足出货时合理的放置在集装箱内(海运高度小于2.7~2.8m,空运高度小于1.8m~2.0m).3.滿足作业员能够有效,正确完成作业及工厂内能