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品質保養實務TPM教材NO.5品質保證系統概念何謂品質保養TPM對品質之想法與關係品質保養進行方式(8字展開法)QM矩陣自主保養、品質保養、個別改善之範疇講授大綱品質保證系統概念品質保證系統不製造不接受不流出SPC供應商管理產品檢查客訴管理/改善防呆技能改善/點檢教育設備條件管理趨勢管理品質改善品質保證品質保養結果系要因系類別管理對象產品4M何謂品質保養「為了保持加工物及產品的完美品質，必須設定保持完美的設備條件，然後依時間序列，點檢、測定該項條件，確認該測定值均在標準值以內，藉以預防品質不良，並由測定值之變化觀察，預知發生品質不良之可能性，以利事先採取對策」這種活動，稱之為品質保養。Tsai,Ping-ChenByCSD品質保養定義定義實施課題以不出現不良的設備為目標設定零不良的條件條件設定將該條件以時間序列同時加以檢查日常定期點檢將條件維持於基準以內，藉以預防品質不良品質預防保養觀察測定值的變化，藉以預知發生不良的可能性傾向管理，預知保養預先採取對策預先對策產品設計工作環境加工條件設備精度材料人為因素不良起因相關之支柱活動初期管理安全衛生間接部門自主保養/教育訓練/個別改善處理方式沒有設計不良的產品產生避免會產生不良產品的環境沒有不良的材料流入養成具有維持/改善管理能力的人員：維持能力異常發現能力異常處理復原能力條件管理能力條件改善能力改善能力原因分析能力改善能力條件設定能力材料管理環境管理審查設計品質特性使設備不會生產不良的產品設備管理TPM對品質之想法AB*為確保設備之機能狀態，以及使加工條件保持穩定，進而使設備不會生產不良的產品；因此要瞭解產品「品質特性」與「設備管理項目」之關聯性。*TPM對品質之想法AB品質保證設定不會發生不良的條件(技術面)不會發生不良品的條件管理(管理面)基本想法零不良的實現與維持故障、不良的預防、預知與預先對策計畫保養最終目的品質保養個別改善提高改善力‧效率損失的明顯化、復原‧追求應有的面貌‧排除微缺陷‧調理的調整化，技能的解明提高要因的分析能力‧習慣以思考的方式作PM分析‧IE手法‧QC7大工具自主保養的七步驟‧發現劣化的活動，測量劣化的活動‧復原劣化的活動‧防止劣化的活動預防與預知故障、不良和事前對策‧依據設備診斷技術、狀態監視的保養‧容易點檢保養MP設計‧初期流動管理‧不會發生不良的設備設計‧簡單製造的製品設計培訓對設備‧製品‧作業強的人自主保養計畫保養初期管理教育訓練品質保養不會發生不良的條件設定（技術面）正確的決定不會發生不良的條件管理（管理面）徹底的遵守。零不良的實現與維持品質保養與TPM5大支柱之關係製造規格Machine(機械)設備工夾具測定具Material(材料)材料前過程加工品Method(方法)加工條件作業方法測定方法Man(人)士氣環境標準化加工加工品檢查品質保證檢查規格測定調整教育訓練作業標準的遵守作業標準檢查基準最適條件的設定回饋回饋品質的改善管理品質的維持管理決定品質的4M4M應 具 體 的 條 件設備‧治工具‧測量儀具‧徹底清掃‧確實給油‧螺絲螺帽都鎖緊‧設備各部位都沒有鬆動治具的條件‧治具的固定部沒有敲痕‧加工物之固定基準面沒有傷痕或敲痕。‧治具各部位沒有磨耗或缺損。工具及刀具的條件‧使用正確的工具‧刀具固定正確（對心）‧刀具沒有缺損或磨耗測定工具之條件‧測定器具沒有灰塵‧測定器具之動作滑順‧測定器具在校正期間內～沒有遵守條件時會怎樣～‧沒有清掃，則加工中會掉落灰塵，或附著異物而形成不良。‧給油不足則機器動作不順利，將導致加工不良‧鬆動就會導致加工不良。‧鬆動就會導致加工不良。‧有凹凸不平的敲損，則會導致加工不良。‧基準面凹凸不平，就會使加工物受傷或導致加工不良。‧有磨耗或缺損，則會導致加工不良。‧使用工具不當，則螺絲無法鎖緊而導致加工不良。‧對心不良，就會導致加工不良。‧刀具磨損，就會導致加工不良。‧測定器有灰塵，異物之附著就會有測定誤差。‧動作不順利就會導致有測定誤差。‧未經校正，則精度不良則會有測誤。材料(1)材料品質是否良好，會響工程品質‧材料沒有傷痕或灰塵之附著。‧材料的組成與組織很安定。‧材料硬度很均勻……等(2)工程品質會受到前工程品質是否良好影響？‧前工程之加工品沒有傷痕或灰塵附著。‧前工程之尺寸均勻……等。決定品質的4M加工條件‧作業方法‧測定方法(1)製造良好品質之加工條件是否良好？‧轉速、進刀速度之設定是否良好？是否遵守所規定的條件？‧溫度、濕度的設定是否良好？是否遵守？‧壓力、流量的設定是否良好？是否遵守？ ……等。(2)是否採用正確的作業方法？‧加工物是否確實固定在基準面？有沒有夾到異物？‧換線步驟有沒有規定？是否遵守？‧作業步驟有沒有規定？是否遵守？(3)測定方法是否良好？‧測定時有無留痕，視差所產生的問題？‧測定時是否留意正確的測定壓力？‧對測定器具，有沒有制定測定標準書？有 沒有遵守……等。人︵士氣︶在這裡所謂的士氣，就是一般所謂的「幹勁」，要做好品質，除了提高品質的意識外，更需有排除妨礙良好品質之「對微小缺陷很介意，無論如何也要解決」的強烈問題意識。‧隨時都要遵守標準，才會製造出品質的強烈意願。‧發生不良時，徹底找出３Ｍ的不正常點（微缺陷）之強烈的問題意識。‧日常作業中，遇到：「有一點怪怪的」，「奇怪」，「好像與平常不太一樣」等問題，就會很介意而立即向主管報告。同時，自己也有追根究底的強烈問題意識。決定品質的4M•強制劣化之排除–透過自主保養活動，徹底推行排除強制劣化，並減少組成零件的壽命不均勻，並謀求延長。•培養對設備專精的人才–培育有能力早期發現「可能會產生不良」之異常原因，並能迅速對該異常採取正確措施的操作人員。•設備“零故障化”運動–要將設備停止型故障以及機能降低型故障，減少到“零”的地步，尤其是要將品質與設備（部位、零件）條件之關連明確化•新產品及或新設備之MP設計–從產品設計或設備設計階段，就必要建立，不會產生不良製品或設備之製造體制。推行品質保養之前提條件維持活動改善活動1.掌握現狀6.條件管理7.條件改善2.復原3.原因分析4.原因撲滅5.條件設定評估品質保養進行方式(8字展開法)8字展開法各步驟之概要步驟內容注意事項1把握現狀調查現在的品質狀況找出現狀的關鍵事項針對關鍵事項評估「被遵守程度」‧明確規定應維持之品質特性值，並且掌握穩不良品質之發生狀況。‧利用基準、標準、指示書、使用說明書等，確立現狀下應遵守的事項。‧在現場調查應遵守事項的遵守情形。2復原復原現狀原來應有的狀況確認結果‧針對現場調查所獲知會影響到品質維持的問題，予以復原（恢復現狀下應維持的正確狀態）。‧確認復原的結果，決定是否依照步驟３或是步驟６執行。3原因分析實施原因分析‧根據加工的原理、原則，實施PM分析、FMEA、實驗計畫法等，確立是否要省略基準，或是有否遭忽視的地方。4原因撲滅徹底調查原因實施問題的復原、改善確認結果‧根據分析、解析結果，徹底調查現場的實際狀況、找出問題點。‧針對找出的問題點，實施復原、改善。‧確認復原、改善結果，決定是否依照步驟３或是步驟６執行。8字展開法各步驟之概要5條件設定改訂QM矩陣改訂基準、標準類事項‧將獲知知識時整理到QM矩陣上去。‧將要追加、重新評估的各個項目與基準、標準類的改訂結合在一起。6條件管理根據檢查基準實施檢查傾向管理‧改訂各部門的要點檢查單，將檢查的重要性重新教育工作人員，並且實施切實的檢查。‧實施檢查結果的傾向管理，建立可事前採取因應對策的體制。7條件改善集中檢查項目重新審視檢查週期改善檢查方法‧難以遵守的原因包括「項目太多」「週期太短」「耗費時間」，在這個項目中要逆向檢討。1.選定對象製品，對象生產線2.將不良現象的型態進行層別分析u發生的不良現象用圖表來分類之（分現象別、發生狀態別）。3.調查現在的品質狀況(不良現象明確化，數值化)u明確規定應維持之品質特性值，並且掌握穩不良品質之發生狀況。u柏拉圖、散佈圖、X-R管制圖、不良現象查核表(工程FM表,QA矩陣圖,4M調查表)Step1現狀把握3.找出規定事項u利用基準、標準、指示書、使用說明書等，確立現狀下應遵守的事項。u不良現象別作設備的運轉、作業條件的調查、人的標準作業和實際作業的相異處調查。uQC工程表、工程能力調查表、機構機能圖、作業標準書。4.規定事項遵守度之評價u在現場調查應遵守事項的遵守情形。u品質特性不穩定和工程能力調查。u品保與現場生產人員合作調查5.依上述整理成QM矩陣Step1現狀把握1.應有狀態的復原u針對現場調查所獲知會影響到品質維持的問題，予以復原（恢復現狀下應維持的正確狀態）。u製定對策計劃（日程、職守）。u對策的實施。2.結果的確認與評價u確認復原的結果，決定執行步驟。type1結果NG，進行step3要因分析，檢討真因。type2結果OK，進行step6條件管理，重新檢討維持體制。type3結果大幅改善但仍有缺失，進行step6條件管理，維持結果，同時進行step3要因分析，檢討缺失之改善。Step2復原Step3原因分析1.從現狀掌握裡原因不明的不良項目中，依影響度、頻度較高的順序作為要因分析實行項目之選定。2.從對象工程、設備的操作說明書、圖面作成「信賴性塊狀圖」或機構圖。3.應有狀態的調查(人、設備、治工具、材料、方法條件設定等)Step3原因分析4.掌握「三現二原主義」現場：實際至發生不良的地方現物：觀察發生不良的實物，用以比較正常與異常差異點現實：切實掌握產生不良的原因原理：真正了解加工動作的原理原則：能夠維持加工動作原理的必要條件5.根據加工的原理、原則進行解析WhyWhy分析PM分析(加工原理原則確立,品質特性和4M關連性追求)實驗計畫加工點解析6.指摘缺陷、對策擬定和擬定改善計畫1.針對要因調查的結果，判定不具合部位並予以復原，改善其方法、日程計劃2.針對找出的問題點，實施復原、改善3.結果的確認與評價結果NG，退回step3重新檢討真因(直到復原、改善，確認達到效果)結果OK，進行step5條件設定Step4原因撲滅1.現象之明確化2.現象之物理解析3.檢討能成立的條件4.檢討與4M的關聯性5.檢討應有的狀態6.檢討調查的方法7.指摘出不正常的部位8.實施復原、改善與維持管理Step3Step4PM分析步驟與8字展開法之關係1.修訂QM矩陣u將要因分析的項目當管理項目，將品質特性及其關係記入QM矩陣2.判定影響度u判定管理項目和品質的相關影響度3.增修新的基準u增加新的點檢方法、管理界限值、點檢周期、點檢者Step5條件設定1.查核表(checklist)的修訂u改訂各部門的自主檢查表，將檢查的重要性重新教育工作人員，並且實施切實的檢查2.根據檢查基準確實實施檢查3.傾向管理的實施u實施檢查結果的傾向管理，建立可事前採取因應對策的體制u依QM矩陣為基準作點檢。測定能夠數字化的項目作傾向管理u在傾向管理裡若趨近管理界限值，則縮短點檢周期，注意測定值Step6條件管理1.集中檢查項目u難以遵守的原因包括「項目太多」「週期太短」「耗費時間」，在這個項目中要逆向檢討2.重新審視檢查週期3.改善檢查方法Step7條件改善改善水準種類構想內容應遵守項目的變化高低Erase消去不能廢止嗎確時會減少Combine結合不能組合嗎會減少Replace置換不能調換嗎有減少的可能性Simplify簡化不能簡化嗎不會減少&Add追加將會不斷增加改善四原則：ECRS依點檢項目做PM分析找出對品質有影響之項目區分固定要因與變動要因固定要因變動要因改善‧對策區分靜態精度‧動的精度‧加工條件靜態精度加工條件動態精度點檢容易管理點的改善、集中謀求定量化、定數化作為固定要因依代用特性謀求點檢項目之集中靜態條件設定無論如何都不能固定化者依振動值之設定條件與尺寸精度不良有相關連與外觀精度不良有相關連（集中化）點檢項目集中化不產生不良之條件設定點檢項目：分區保養部門之點檢項目生產運輚部門之點檢項目保養部門點檢項目生產部門