制程防错技术

1制程防错技术北京光华博雅管理咨询有限公司周立民2014-5-16XXXX集团公司精益培训课程2目录1.防错法的起源2.防错法的定义3.使用防错法的思路4.防错法设计与应用原则5.防错法案例34通过产品和生产过程的设计，在开始将发生错误的几率降到最低防错概念的来源5防错法发明者：新乡重夫1961年，在指导某首次产生了防错的概念，但开始称为“防呆”1963年，为避免员工误解，提出“防错”概念在之后编写的《丰田生产方式探究》一书中，首次使用“poka-yoke”一词。一、防错法的起源67错误与缺陷错误：错误是由于人们由于疏忽，无意识偶尔犯下的差错缺陷：缺陷是错误的结果失误缺陷漏加锡组件半焊漏检外观凹痕漏装螺丝产品少螺帽漏关煤气烧裂水壶工作中的例子失误缺陷忘记加油汽车抛锚钥匙锁在车里打不开车门忘记关煤气发生火灾忘记关电源水壶烧干生活中的例子8错误的产生的原因错误差错使用错误设计错误9失误原因原因归类所占比例忘记人77.8%对过程/作业不熟悉人缺乏工作经验人故意失误人疏忽人行动迟缓人缺乏适当的作业指导方法11.1%突发事件设备11.1%从上表可以看出，在导致失误的原因中，人占了绝大部分（77.8%），其次为作业方法和设备原因。制造错误的原因10我们常常把错误看成：自然的-但却责备犯错误的人不可避免的-避免费力解决问题的痛苦12二、防错法的定义防错法是预见、探测和防止错误和缺陷的方法，这些错误和缺陷会给顾客带来不良影响并造成浪费。防错法是使用探测技术或装置在加工过程中发现错误，而不是到最后一刻。防错法是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。13防错法的作用及目的14拒不认错，是进步提高的最大阻碍。只有善于检讨错误，才能避免再次出错。通常人性的弱点总是在怪罪一件错误的发生，而较少去动脑筋想想如何去设计一些方法来避免错误的发生经常有人抱怨干活越多出错的机会也越多。如果积极从本质上寻找并采取足够的防错措施，降低人为犯错的机会，就能确保“做得最多的人错的并不多”。产品的瑕疵，80%是管理层、设计者的错，而不是一线工人。犯错误的人不是傻瓜，重复同样错误的人才是傻瓜。防错法应用前提——认错15防错法的等级无控制作业指导培训/图示说明可视化控制100%检验缺陷探测停线预防/避免缺陷人工判断自动探测预防在缺陷发生后但流出该工位前将其检测出在失误产生时将其发现，未造成缺陷，或造成缺陷少不产生缺陷16防错的三种技术类型所谓触碰式防错法，就是通过感应装置与产品的接触，判断产品的形状或尺寸，从而探测出不良品的检验方法。触碰式防错法由于左弯曲的刹车拉索夹具钳和右弯的都能放到相同的夹具中，工人有时会混淆左右17181920防错的三种技术类型此类方法的原理是在某些特定的工序中，检验一些动作的重复次数，将得到的动作次数与预先设定的标准值相对比，从而得知是否出现了不良固定数值差数法212223防错的三种技术类型所谓动作探测防错法，指的是假如一个操作是必要的动作，可以依据这些标准的动作来探测是否产生不良品。这种防错法的应用空间最为广泛。动作探测防错法标签会随着贴标签机转轮的高速运转而从标签上分离开来，并弹射出去，一个光电管能探测到弹出来的标签，如果标签没有从标签纸上弹出来，导致产品漏贴标签，光电管探测到后，蜂鸣器会报警，同时生产线停线。242526三、使用防错法思路在这个环节是否曾经发生过这种问题？在这个环节是否可能发生这种问题？在这个环节上发生这种问题的可能性有多大？找出哪些问题是首要解决的？我们能做些什么，要想在这个工位上不出现这种问题？工序/输入潜在的失败模式潜在的失败影响SEV潜在的要因OCC当前的控制DETRPN所要研究的工序/输入是什么关键工序如何出错？对关键输出的影响是什么(顾客要求)或内部要求？对顾客的影响有多严重？什么导致关键输入出错？要因或失败模式发生频率？现有的用来预防此要因或失败模式的控制方法和程序（检查和检验）是什么？应该包括SOP号要因或失败模式容易探测吗？切割/剪切速度速度太快毛刺；损伤刀刃和材料9错误设定点7作业者确认6378切割/剪切速度速度太快毛刺；损伤刀刃和材料9差的校正2月保全354切割/剪切速度速度太慢切割不足，圆边6错误设定点4作业者确认6144切割/剪切速度速度太慢切割不足，圆边6差的校正2月保全336切割/剪切速度速度太慢切割不足，圆边6刀刃损伤5无10300冲孔/冲孔速度速度太快冲床损坏5错误设定点9无10450冲孔/冲孔速度速度太快冲床损坏5差的校正4季度保全5100冲孔/冲孔速度速度太慢材料变形，错误特征尺寸10错误设定点3无10300冲孔/冲孔速度速度太慢材料变形，错误特征尺寸10差的校正4季度保全5200冲孔/冲孔速度速度变化变化的特征尺寸9现在的散布6无1054000FMEA27四、防错法设计与应用原则设计原则使作业的动作轻松使作业不要技能与直觉不依赖于责任心使作业不会有危险使作业不依赖于感官28应用原则29303132333435五、使用防错法的案例案例一：改变产品设计，从源头杜绝缺陷36案例二：限制越少，出错的可能性越大37案例三：录放机标签前后38案例2改善前：在钻孔用的夹具上有一个定位用的销，操作者作业时有时会忘记转动工件使之与销接触，最后导致钻完的孔位置错误。在夹具上安装气缸，通过气缸推动工件，使工件紧贴在定位销上。案例四：改善后：39案例4改善前：改善后:电动工具、附件、说明书及合格证作为一个一体化包装送至客户，但总是发生漏装或错装事件。在对装配线员工进行培训或惩罚后效果不明显；附件电动工具说明书合格证设计专用包装模版，每位包装员工人手一个，模版设计成凹型，电动工具、附件、说明书及合格证各占一个位置，在装好后将包装吸塑盒扣在模板上,反转模板后,所有东西同时装入吸塑盒.如果少了一件,模板中相对应的位置就是空的,可以立即发现；案例五：404142谢谢！