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第二章质量管理体系与措施坚持“质量第一”的观念，是我公司做好各项工作的基本指导思想，不仅要搞好工程质量，而且要搞好工作质量，通过工作质量保证和提高工程质量。把“质量第一”的指导思想放在经济决策的重要地位，加强质量检查，健全专职机械体系，强化管理职能，强化职工质量意识，开展“达标创优”立功竞赛活动。树立“预防为主”的思想，做到“事前预防、事中控制、事后检查”。实行“样板引路”，开展全面质量管理，加强施工过程中的检查，促进质量上水平，创出样板工程。2.1.质量目标2.1.质量目标达到合格工程质量标准。2.2.总质量目标分解2.2.1.主体阶段质量目标混凝土结构拆模后构件达到：1、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在规范允许范围内）。2、混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣、锈斑。3、模板拼缝应有规律性，结构阴阳角方正，无缺楞掉角，上下楼层的连接面平整光洁，施工完后无需抹灰或仅须罩面即可达到相当于普通抹灰的质量标准。2.2.2.装修阶段质量目标1、抹灰：表面光滑，洁净，颜色均匀，无抹纹，线脚和灰线平直方正，清晰美观。护角和门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平顺光滑。2、块料面层：，缝隙通直无错缝，地面板块挤靠密实擦缝饱满与块材平，表面平整洁净，无磨划痕，图案清晰，色泽一致，周遍顺直方正。3、门窗工程：安装牢固，开关灵活，无回弹、翘曲和变形，嵌填材料严密、饱满、均匀。4、涂料：厚度均匀，颜色一致，表面无搭接痕迹，清洁无污染。2.3.工程质量保证体系1、建立以项目经理、项目总工、项目部专职质量检查人员三个层次的现场质量组织系统，并由技术负责人负责质量管理，开展系统的组织、督促和检查落实工作。做到现场质量工作事事有人管，人人有专责，办事有程序，检查有标准，形成从上至下的质量管理系统。2、建立信息反馈系统，实现管理业务标准化，管理流程程序化，把业务处理过程中经过各个环节，各管理岗位，先后工作步骤等，经过分析研究分类归纳，加以改进，将处理方法制定规章制度，使用管理业务标准化，管理流程程序化。2.4.保证工程质量的组织措施2.4.1.工程质量的控制原则1、坚持“预防为主”的指导思想，严格实施施工质量预控，针对在建筑安装工程中常见的质量通病，有目的的采取各项有效措施，将质量隐患消灭在萌芽状态。坚决实施质量一票否决权制度，当工期、进度与质量发生矛盾时，工程质量具有优先权。2.4.2.建立健全质量管理制度1.质量管理制度：建立健全质量管理责任制使项目部每一个人都有明确的责任，形成一个严密的质量管理工作体系。组织进行工序质量自检、互检、上下工序间交接检查。经常开展质量动态分析，针对质量通病和薄弱环节采取技术组织措施，在下达施工任务的同时，应进行技术交底、质量标准交底。2、建立技术交底制度：项目技术负责人向工长及各职能人员进行交底，工长接受交底后，应向操作班组进行交底，应将技术要求、质量标准、安全注意事项组织工人进行讨论，保证施工人员按交底要求施工。3、施工工艺卡制度：每个分部、分项工程施工前，由技术科编制该工程的施工工艺卡，发放到各施工工长。施工工艺卡阐明施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护及应注意的质量问题。4、材料构配件进场检验验制度：应按国家、部颁技术标准、规范、规程和设计要求，对材料、构配件进行试验、检验。并将试验结果存入工程档案。5、技术复核制度：对重要项目进行复查，校核，以避免出现重大差错。6、工程质量检查验收制度：为保证工程质量，建立“三检”与“专检”相结合的全面质量制度。7、技术资料归档制度：从施工准备开始到交工为止，应加强技术资料的取证，记录，收集和整理工作。保证在交工前存有完整的技术资料。8、工资结算实行质量否决权制度：各分项工程的结算，均和专职质量检查人员所签的质量等级挂钩。优良的给该项工资的10%奖励，不合格的扣除该工资。2.4.3.工程质量的保证措施1.质量管理责任制：建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目主任工程师是技术负责人，实施对工程质量管理工作的统一领导，对保证施工质量的重大技术措施等问题进行决策，同时对质量保证体系的正常运行进行检查与监督。项目各部门负责各自的质量职能，贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的实施。2、做好质量意识教育工作：要使全体职工认为到保证和提高工程质量对国家，企业和个人的意义，树立“质量为一”和“为用户服务”的思想。3、开展质量管理小组活动：积极推广全面质量管理，成立QC小组开展活动，攻关解决施工过程中的难点、要点部位的施工质量，同时做好QC成果的总结和推广工作。推广应用成熟的新技术、新材料、新工艺来确保工程质量目标的实现。项目部对成绩显著的QC小组进行表扬和奖励，调动了广大职工参与管理、开展活动的积极性，促进了质量保证体系的有效运行。4.加强材料管理：建立材料、设备的采购、运输、交接检查验收制度，把住质量关口。对质量低劣和不合格产品不准收库或运往施工现场，班组有权拒绝使用。5、加强工种间的配合与衔接：在结构施工中，水电等工种与土建要密切配合。按工序及时穿插施工。预留洞、预埋件做完后要认真人核对图纸，避免出现遗漏。各工序、工种间加强衔接与配合，协调并进，以促进施工进度。6、做好成品保护工作：施工前，工长应教育施工人员保护好成品，认真按照成品保护技术措施要求执行，施工中严格按照施工顺序进行，各工序之间要有交接手续，对成品有无损坏要做好记录。施工后，工长应认真检查成品是否已经损坏，已损坏的，查明原因、当事人，给予一定的经济处罚。2.5.保证质量的技术措施2.5.1.各施工阶段质量控制措施2.5.1.1.施工准备过程中的质量控制1、认真作好施工前的培训工作，特别是针对施工中将应用的新技术、新材料、新工艺、新设备的培训。2、组织全体施工人员，认真学习设计文件、施工图纸、施工组织设计、质量保证手册、国家技术标准、国家现行施工及验收规范、操作规程，认真做好图纸的自审、会审。3、优化施工方案和合理安排施工程序，认真作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作。4、材料计划员应根据工程部提供的材料需用计划编制〈材料采购计划〉，内容包括名称、规格、型号、质量要求、供应时间及数量。精心选择质量可靠的材料供应商，严格控制进场原材料的质量，确保所有工程所用材料是合格品，所有材料除必须有出厂合格证外，还应根据国家规范要求进行复检，并出示复检合格证书，进场后由试验员规定抽样送检，不合格的材料予以清退出场，不得用于工程上。材料进场后，要按照施工平面图的布置，合理安排堆放。5、对本工程所需的机械设备，由项目经理部制定设备需用计划，匀公司设备部统一调拨或采购。设备进场前，由公司设备部负责技术检查，确认得到规定要求，方可调入现场。设备调入现场后，由项目部机械员进行技术检验，检验合格后，方可进行安装、调试。大型机械设备（塔吊、电梯等）在使用前，应进行检查验收，并接受当地劳动部门的安全检验，取证后可投入使用。并搞好其维修保养工作，确保其处于良好的工作状态。6、计量器具配备率100%，计量工作检查率95%，对计量器具实行专人管理。7、采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制，达到“预控为重”的目标，不搞“马后炮”。2.5.1.2.施工过程中的质量控制1、技术管理人员、特殊作业人员、设备操作人员必须持证上岗。施工中严格按设计图纸、国家现行施工验收规范和施工操作规程、施工组织设计及单项工程施工作业指导书精心组织、科学施工。2、测量控制作到轴线、标高控制准确，组织专业测量小组施测，严格控制，凡无施测的轴线标高者不得进行施工。3、模板工程作到几何尺寸正确，符合图纸设计和施工规范要求。为保证砼质量，模板作好防漏措施，接缝严密。4、柱的插筋，事先做好测量控制，准确无误后进行绑扎，与底板面筋点焊固定，并用架管及钢管架将钢筋排直、固定，防止施工中产生位移。5、安装的各类予埋管件，严格控制水平标高、位置准确、固定牢靠，一次性按图予埋准确。6、严格执行质量检查及验收制度，严格执行技术交底制度和“三检”制度，实行质量一票否决权，上道工序不合格，坚决不得进入下道工序的施工。7、做好隐蔽工程验收工作。由施工员认真检查隐蔽工程质量，专业质检员必须做好复检工作，并办理隐蔽工程验收记录，专职质检员进行复检，复检合格后请业主及监理人员检验认可，才能进行隐蔽工程的验收8、做好各工序及半成品的保护，上道工序的操作者必须对下道工序操作者进行成品保护交底，下道工序的操作者是上道工序的保护者，不得以任何借口损坏前一道工序的产品。9、及时准确地收集质量保证原始资料，并认真作好整理归档工作，各类资料的收集整理应与工程施工同步。2.5.1.3.在施工结束阶段的质量控制1、对工程施工结果进行检查，及时进行质量信息的反馈，对存在的不足之处，及时指定改进措施，进行整改。2、根据工程施工情况，绘制质量控制图表，开展工程质量统计分析工作。3、按国家工程质量验评标准的规定进行工程质量检查验收和质量等级评定（核定）。4、整理本工程的所有工程技术资料编目建档，在工程竣工后作为工程档案移交业主。2.6成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺2.6.1成品保护组织管理措施（1）成品保护管理机构成品保护管理组织机构是确保成品、半成品保护得以顺利进行的关键。为确保成品、半成品保护工作的落实，由项目经理、项目副经理、项目技术负责人、各专业施工员、施工班组长、各分包队伍负责人共同组成成品保护小组，落实成品保护实施方案，并建立成品、半成品保护相关的奖罚制度。（2）具体的管理措施1）工程开工前，成品保护小组应对需要进行成品保护的部位列出清单，并制订出成品保护的具体措施。2）成品保护小组在施工组织设计阶段应对工程施工工艺流程提出明确要求。严格按顺序施工，先上后下，先湿后干，严格防止流水。3）上道工序与下道工序之间要办理交接手续，证明上道工序完成后方可进行下道工序。4）加强成品保护教育，质量技术交底必须有成品保护的具体措施。2.6.1.1建立“工序交接卡”制度在各工种交接时，采取“工序交接卡”制度，交接双方对上道工序的成品和设备须进行检查并实行书面移交手续，下道工序的操作者必须认真保护，造成损坏和丢失要全面负责。严格执行上道工序不合格不发放下道工序材料制度。2.6.1.2原材料保护（1）所有原材料经验收合格后，由仓库负责入库，做好入库手续，并按规定进行标识，严禁混合堆放。（2）工厂材料搬运中所需运输均应有防护措施，禁止铁件、硬件等直接接触，以免损坏材料。（3）加工完成的材料或成品，须将表面内腔杂屑全部清除，并进行清洁及加贴保护膜，每道工序的完成人员均须将本人工号打在流程卡上，经自检合格后方可转入下道工序，并接质管人员的随时抽检。（4）当班质管员负责对加工完成的材料或成品按工艺标准进行检验，并检查流程卡填写情况，在流程卡签名确认。（5）只有检验合格的材料及成品才进入成品库。成品库管理员对入库材料须按流程卡上的合同号分类存放，并进行清楚标识。（6）材料库及成品均须按规范进行管理，做好防尘、防霉、防火等工作，所有材料均须进行覆盖，且登记造册。2.6.1.3施工阶段材料与成品保护（1）当半成品运至施工现场后，材料管理人员应检查是否备有质量合格证书，并按照运输清单上的标签对半成品进行数量、规格及质量的验收，并及时填写验收清单，不合格品做清点记录并运输返回去；（2）检验过的半成品在安装之前应存放临时库房内，并严禁与水泥及化学物品接触，以防止半成品受腐、污染；2.6.1.4成品保护的具体措施（1）成品保护的方法主要有护、包、盖、封四种方法护——就是提前保护以防止成品被损伤或污染。如石墙面完成后防止在进行顶棚和地面施工时受污染，应全部贴上塑料薄腊纸，加以保护。在门口位置及转角等交通道口，为预防受碰，要多贴几层薄膜纸或再贴上小块木条等，同时在关键部位贴上成品保护标志条，起警示作用。包——就是进行包裹，以防止成品被损伤或污染。如电气开关、插座、灯具也应包裹，防止粉刷油漆时污染