钢高支模板施工方案

高支模板施工方案工程名称：庄伟涛、刘小玲、陈小燕商住楼工程地点：茂名市新福三街施工单位：茂名市坚威建筑工程有限公司编制单位：茂名市坚威建筑工程有限公司编制人：编制日期：年月日审核人：审批负责人：审批日期：年月日1高支模板施工方案一、工程概况本工程为独立基础、混凝土框架结构综合楼，建筑面积5313M2，标准层高为3.3米，首层高为4.5米，梁最大跨度为7.3米，梁宽为250，梁高为500。为确保施工安全，首层模板支撑系统按高支模考虑，采用门型钢架支撑系统，按照《广东省建设工程高支模施工安全管理办法》的要求编制专项施工方案，并按相关规范作结构计算。二、设计依据1、《模板安装安全技术规范》2、《建筑施工安全技术手册》3、《建筑安装工人安全技术操作规程》4、《钢结构设计规范》、5、《混凝土结构施工及验收规范》三、模板支撑系统搭设方案1、楼内支模梁板采用门式钢托架单架高度1.93M,宽度1.2M,配拉杆上托,插销。安装组合间距为90CM，双层每组行距为1.4M,单个门式钢托架允许荷载为50KN。2、梁、板的模板均采用20MM胶合板。3、采用的门式钢托及配件必须无锈蚀，焊点、可靠、无弯曲变形，上托螺丝完好，要确保工程施工质量。4、门式钢架支撑平面布置和支撑立面构造图见后附页。四、荷载计算：1、条件：每单个门式钢托架允许荷载为50KN。2每组门式钢托间距为1.2*0.9M。每行门式工钢托架距离为1.4M。2、计算重量取值。（1）楼面模板0.5KN/M2。（2）混凝土24KN/M2。（3）钢筋楼板1.1KN/MM3,梁1.5KN/MM3。（4）施工人员及设备荷载2.5KN/MM2。（5）振捣砼时产生的荷载2.0KN/M2（6）倾倒砼时产生的荷载2.0KN/M23、每单个门式钢托架承受面积（1.2+1.4）*0.9=2.3M34、每单个门式钢托架承受的总荷载（1）楼板模板2.34*0.5*1.2=1.4KN(2)钢筋砼梁0.9*0.8*0.2=0.144M2(0.144*24+0.144*1.5)*1.2=4.41KN(3)钢筋砼板(2.34-0.9*0.2)*0.2=0.43M2(0.43*24+0.43*1.2)*1.2=13.07KN(4)施工人员及设施荷载:2.34*2.5*1.4=8.19KN(5)振捣砼时产生的荷载:2.34*2*1.4=6.55KN(6)倾倒砼时产生的荷载:2.34*2*1.4=6.55KN总荷载∑=1.4+4.41+13.7+8.19+6.55+6.55=40.17KN50KN满足要求。3五、模板及支架验算1、抗弯强度验算底板自重：1.2*5*0.03*0.35=0.063KN/M砼自重：1.2*25*0.35*0.7=7.35KN/M钢筋自重：1.2*1.0*0.35*0.7=0.29KN/M振捣砼荷载：1.2*2*0.35=0.84KN/M合计：8.547KN/M根据砼结构施工及验收规范规定设计荷载值,要求乘以折减系数0.9。则q=0.9*ql=0.9*8.547=7.6923KN/M(2)查静力表：Mmax=0.12ql2=0.12*7.6923*0.452=0.188KN/MMmax/Wn≤kfm0.188*106*(350*6*302)=3.58*1.3*1.3=16.9N/MM2满足要求。（3）抗剪强度验算Vmax=0.62=0.62*7.6923*0.45=2.15KNEmax=3Vmax*28h=3*2.15*103*(2*350*30)=3.34KN/MM2Kfv=1.3*1.4=1.82N/MM20.35N/MM2满足要求。（4）验算挠度q=5*0.03*0.35+25*0.35*0.8+1.0*0.35*0.8=7.3KN/M2W/A=0.967*984/100EL=0.967*7.3*4504/[100*9*103*(1/12)*350*302]=2.1L/400=2.1752、侧模板计算4（1）侧压力计算F24H=24*0.8=19.2KN/M2振捣砼时产生的侧压力4KN/M2化为线荷载:q=0.4*0.9ql=10.02KN/M(2)验算抗弯强度Mmax=0.12ql2=0.12*10.02*0.42=0.19KN/MMmax/Wn=0.19*106*(400*6*302)=3.17N/MM2Kfm=1.3*13=16.9N/MM25.17N/MM2满足要求。（3）验算抗剪强度M=0.62ql=0.62*10.02*0.4=2.48KNImax=3V/2bh=3*2.48*103/(2*400*30)=0.31N/MM2Kfv=1.3*1.4=1.82N/MM20.3N/MM2满足要求。3、钢顶撑计算设Io=2MI=50/120.5=14.7λ=Io/14.7=136N=7.6923*0.9=6.92KNN/An=6.92*103/(3.14*252)=3.51N/MM21.3*10=13N/MM2六、高支模板系统安装施工程序及安全措施1．模架支承层处理底层：楼面应待±0.00层垫层砼强度达到1.2Mpa以后(24小时)才开始安装模板顶架。每个支撑下均用木板做扩垫块，每块支撑垫块面积不小于0.3m2。52．支撑系统的搭设本工程采用定型的门式钢架作模板顶架，其搭设应按厂方的产品说明书和有关操作规程进行。每榀顶架之间均应有交叉支撑，以保证纵向的稳定，且其连接处的锁件应按规定放垂直。在底层顶架的立杆顶部和底部各设一道纵向水平加强杆，横向隔二榀设一道，且应尽量与各排钢架拉通，框架梁下门架间加设一道交叉支撑以保证结构的整体稳定，在4.5米以上设纵横二道加强杆，加强杆和交叉支撑采用Φ48×3.5钢管，用二股16#镀锌钢丝与立杆按十字绑扎牢固，搭设过程中应随时校正立杆的垂直度，以保证上、下层立杆中心线对正，立杆垂直偏差控制在l‰以内。在任何情况下都不得出现不稳定体系及瞬变体系，结构的超静次数保证在二次以上。3．模板支设的注意事项1)所有构件及其支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调节。2)模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚，安、拆模板均设专人负责。3)所有外模和边梁底模支撑不得连接于外脚手架上。4)柱脚模板应加扩建木和导模，防止砼浆流失过多，造成烂根。5)柱模脚部几何尺寸控制方法：可采用在柱插筋上点焊Φ10钢筋的方法，对柱模板脚部尺寸加以控制，防止其产生位移。4、保证高支架的质量和安全措施1）组织建立高支模施工管理机构，由技术负责人、副项目经理、安全员、木工班长、架子工班长和水工班长组成，明确各自的职责，对施工进行严格管理，严密控制。2）管理机构先行熟悉施工方案，掌握有关操作规程。3）施工前，由安全员向班组工人作安全技术交底，交底内容由高支6模管理机构根据实际情况商定，内容包括模板制定，支架搭设和拆除等。4）施工过程中委派专人跟踪检查，发现问题及时改正。5）支架、模板搭设完毕必须经过严格验收，合格后才能进入下一道工序施工。6）作好详尽的施工记录，以备追查。以此加强相关人员的现任心。七、高支模板系统拆除施工程序及安全措施1、梁、柱楼板侧模等非承重模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除，一般要24小时以后才准拆除。2、板悬挑构件底模及支柱顶撑拆除应符合《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）以及设计要求。3、拆模板前项目的安全员和施工员要向作业班组作安全技术交底，并做记录；同时在作业区四周设警戒线，专人看守。4、在拆各部分模板前，应先拆支撑紧固件和连接件；在拆楼板和梁底模板时，先将支顶上的可调顶托降下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下所有枋条并清走，再用钢钎撬动模板，使模板块降下脚手板上，清理模板和脚手板，然后拆除水平拉杆、剪力撑和支顶。5、在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，不能继续拆除，应经研究处理后，方能再拆。6、拆除跨度较大模板时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。7、楼层较高支模采用双层排架时，先拆上层排架，然后再拆下层排架。8、拆下的模板要及时清理千净，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。9、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和可靠的安全措施。10、拆除模板一般采用长撬杠、严禁操作人员站在正拆除的模板下面。711、拆模间歇时，应将已活动的模板，拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。12、己拆除的模板、拉杆、支撑应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因踏空坠落。