搜索
油膜轴承油知识及润滑管理中石化润滑油茂名分公司2011.5目录•油膜轴承及润滑特点•油膜轴承油的性能•国外油膜轴承油的分类•国内外油膜轴承油产品对照•国内油膜轴承油的发展状况•油膜轴承油的应用实例•油膜轴承油的选用•油膜轴承油的润滑管理油膜轴承及其润滑特点随着冶金工业的发展，钢板高速轧机和摩根无扭高速高速线材轧机逐步广泛采用。这种轧机使用了一种新型轴承——油膜轴承。油膜轴承是利用动压润滑的原理，即靠轴与轴承元件的相对运动，借助于润滑油的粘性和油在轴承副中的楔形间隙，形成的流体动压作用，而形成承载油膜的轴承。油膜轴承结构油膜轴承结构油膜轴承的特点•具有摩擦系数小•承载能力高，对冲击载荷的敏感性小•使用寿命长，结构紧凑体积小•适合在高速下工作油膜轴承油的润滑特点•启动或停机时，尽管轴与轴承间有润滑油，但由于运动速度等于零或趋于零，流体动压润滑尚未形成或逐渐消失，轴与轴承必然直接接触，此时处于边界润滑甚至是干磨擦状态。•轧机运转正常平稳时，呈流体润滑。•轧机操作中，由于产生震动或进水过多或供油不足或油质有问题，都可能产生混合润滑。油膜轴承由于存在上述的润滑特点，通常的轴承油、主轴油均不能满足油膜轴承的润滑要求，因此为适应高速高负荷，需要一种新型的轴承油—油膜轴承油。油膜轴承油主要用在大型钢板轧机轴承和高速线材轧机的粗、中连轧机和预精轧、精轧机组的轧辊轴承上。油膜轴承油因主要承载重负荷，一般粘度较大，油品的粘度是以40℃运动粘度来划分的，粘度范围在90~680mm2/s。是中、高粘度的高档专用润滑油，油膜轴承的润滑特点决定了其性能要求。油膜轴承油的性能(1)优异的粘温性能，以确保能在温度较高的工况下维持正常润滑；（2）极好的氧化安定性，以延长循环使用寿命；（3）良好的极压抗磨性，以便在启动、停机或振动时出现的边界润滑状态下，形成极压膜；（4）良好的防锈性，使不浸渍于润滑油中的部件也不生锈；（5）优异的抗泡性，使油品循环使用产生的气泡易于消失，防止气阻以保证油膜的连续；（6）极好的抗乳化性，使混入油中的水迅速分离除去，确保油品的连续使用性能。国外油膜轴承油的分类根据各种轧机不同使用性能要求，国外一般将油膜轴承油分为三类：Ⅰ类：抗氧抗乳化型，相当于Mobil100系列和日本出光兴产Daphne等产品，简称100系列。Ⅱ类：抗氧抗乳化防锈型，相当于Mobil300系列和日本出光兴产DaphneB等产品，简称300系列。Ⅲ类：抗氧抗乳化防锈抗磨型，相当于Mobil500系列和ShellISO100、150、220，Essoｍｍ100、150、220，Sun5100、5150、5220等产品，简称500系列。国内油膜轴承油的发展状况国内已有相当于Mobil100系列、Mobil300系列的油膜轴承油产品。相当于Mobil500系列的国产油膜轴承油也已研究出来，已在推广应用。国产油粘度等级油产品（40℃）mm2/sMobil（莫比尔）日石出光兴产（日本）ESSO（埃索）SHELL（壳牌）N150N220N320150220320460680100系列128133137146148150210-460680Daphne2450N220N320N320150220320460680300系列328330337346348DaphneB2450BOF117、N100、SUN5150、N150、SUN5150SUN5220N460100150220320460680100系列525528533537546548mm100mm150mm220ISO100(8549)ISO150ISO220ISO460国内外油膜轴承油产品对照中国石化股份有限公司开发的两种抗氧防锈抗乳化型的320油膜轴承油及质量相当于Mobil500系列产品的油膜轴承油指标及用途介绍。用途：用于大型钢板轧机轧辊轴承和高速线材轧机的粗、中速轧机组的轧辊轴承的润滑。中国石化股份有限公司开发了抗磨型油轴承油系列产品，是属于抗氧抗乳化防锈抗磨型油膜轴承油，质量等级相当于Mobil500系列产品。该产品由是优质高粘度指数基础油，并加入多种功能添加剂调合而成，适用于高速线材轧机组循环系统的润滑,包括轴承、齿轮、调校螺杆及轧钢机支承辊轴承循环系统的润滑，满足高速线材轧机精轧机组高温多尘、有冲击负荷及经常与水接触等苛刻工况的要求，有优越的分水性，抗磨性能和承载能力极佳，良好的氧化安定性、防锈抗腐性、抗泡性、过滤性、混兑性。用途：用于大型钢板轧机轧辊轴承和高速线材轧机的粗、中速轧和预精轧、精轧机组的轧辊轴承的润滑，包括轴承、齿轮、调校螺杆及轧钢机支承辊轴承循环系统的润滑。油膜轴承油的应用实例中国石化股份有限公司研制的320抗氧防锈抗乳化型油膜轴承油在武汉钢铁集团公司冷轧薄板厂的五连轧机的油膜轴承上及四川省攀枝花钢铁集团公司冷轧薄板厂油膜轴承上成功使用。油膜轴承油的选用对于高速大型轧机和高速线材轧机组、中连轧机组的油膜轴承，因承载负荷大，需选用100系列高粘度牌号油，其40℃运动粘度为320～680mm2/s。对于低负荷大型轧机，选用的粘度应较低，如220粘度牌号油就可以满足要求。处于近水部位的高速大型轧机，考虑到进水将可能影响润滑润滑性和防锈性，应选用300系列的高粘度油膜轴承油，其40℃运动粘度为320～680mm2/s。油膜轴承油的选用对高速线材轧机的预精轧和精轧机组油膜轴承，因轴速高，需选用500系列低粘度油膜轴承，40℃运动粘度为90～220mm2/s。油膜轴承油的管理油膜轴承油的使用要求•对润滑系统装置的技术要求–两个油箱，一用一备，定期切换，备用油箱清洗，油液升温沉淀，净油分水–油箱容积应为油泵每分钟排量的35～40倍–油箱内应设置回油区脱气板、磁栅装置、浮动吸油口、自动排水装置、动态液位控制等油膜轴承油的使用要求•供油过滤精度高，一般要求过滤精度达到10～20mm以保证油品的清洁度•供油温度控制在40±2℃之间，保证供油油液的粘度•过滤器必须排尽过滤筒内残存空气后再进行切换油膜轴承油的使用要求•供油压力保持恒定•润滑系统中的压力罐必须正常运行•润滑装置启泵供油后，应有一定的供油循环时间，使润滑供油管道和设备润滑部位的温度达到或接近供油油温油膜轴承油的使用要求•油箱中油液加热提温速度不宜过快，以防止局部发生油过热变质。当进行加热沉淀分水时，油液加热温度以不超过65℃为宜•轧机启停加减速的时间长些较好，减少机械振动冲击而影响油膜强度水的影响—水含量要求水含量（体积）不大于1.0％为宜。水含量的控制要靠连续离心机的不断分水和油品自身分水性来解决。水含量大于2～3％时，就应该切换油箱、延长静置时间，或者同时启动连续离心过滤机将水尽快分出，直到水含量达1.0％以下为止。水的影响—危害及预防措施•危害–使某些添加剂水解而失效–非正常磨损，锈蚀设备–使油乳化而恶化分水性、抗氧性和抗泡性–形成胶状油团，堵塞滤器•预防措施–改善密封结构，防止进水–改善密封胶圈的耐磨损性油膜轴承油的润滑管理搞好润滑管理，防止轴承、齿轮等摩擦运动部件的擦伤或烧结，防止和减少磨损，减少摩擦阻力，达到预防设备事故的发生，提高设备生产效率；节约能源，提高能源有效利用率，增加经济效益，是润滑管理工作的主要任务油膜轴承油的润滑管理•应设专职润滑技术管理人员，制订润滑管理制度，进行润滑技术知识的培训•保持油箱合理的油位•定时、定位抽取运行中油样，进行检测化验•分析比较每次检测记录，对不良的润滑状态进行预测预报，制订出改进或防患措施防止混油和控制油的污染•油品应有严格的管理制度•严格保证容器的清洁和密闭，防止尘埃、杂质、雨水的侵入•应在避光、阴凉通风处存放。露天存放时，应使桶盖保持略显倾斜的位置，以防雨水侵入•油品勿与铜铅等促进氧化反应的金属接触防止混油和控制油的污染•油品验收项目：粘度、粘度指数、抗乳化性、极压性、清洁度•空气滤清器定期检查清理•油箱下部的排污阀定期排放•添补润滑油应用管道泵送，并装设适当过滤精度的过滤器•油箱应定期清理油泥，不允许用带纤维织物擦抹油箱内表面防止混油和控制油的污染•更换堵塞的过滤器滤芯时，应排尽滤筒内存油，谨防污物进入过滤器下游管道，造成严重的无法挽救的二次污染，否则将直接危及润滑点处的正常润滑•根据指标变化，按时按质换油首次或替代使用注意事项•与国内外有关厂商油品的理化指标进行对比分析，结合自身设备工况情况，制定出替代使用的工作计划及意外情况发生时的技术措施•用油部门可组织有关技术人员进行油品技术数据分析和研讨，以便充分了解油品的性能和正确的使用方法•新油品与在用油品的相容性试验谢谢！