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普通砼工程施工方案混凝土生产系统联动工艺混凝土生产系统：由于建筑物浇筑混凝土量相对不大，计划在单个泵房、管理房附近均配备0.35m3拌和机1台，人工上料，最大限度地满足施工强度。同时为确保砼工程的连续施工，每个施工点施工现场砼水平运输采用2台1T机动翻斗车运输砼及砂浆，同时兼作现场材料的转运。砼垂直浇筑配备小型吊车进行运输。水泥、黄沙、碎石、块石依次分区堆放，袋装水泥仓库20m2，砖房，混凝土地坪并做油毡防潮层；为了保证砂、石材料不受污染，将原有场地进行清理干净，平整压实，并在料场四周砌筑挡墙，以防雨水冲刷砂石流失，并布置砂石料冲洗系统，确保砂石料含泥量满足规范要求。骨料仓及拌和站硬化100m2，硬化采用C10混凝土，厚度为10cm。砼材料本工程所用混凝土原材料，包括砂石骨料均需就近采购。进场后项目部将组织选定货源，将设立试验室对所有原材料进行抽检与试验，以保证主体工程使用的原材料满足设计与规范规定的标准。水泥：水泥选用正规水泥厂生产的袋装普通硅酸盐免检水泥。每批水泥出厂前，首先对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均有出厂合格证和复验资料。水泥运输过程中注意水泥品种和标号不得混杂，并采取有效措施防止水泥受潮。到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别储存，防止水泥变质。袋装水泥的出厂日不超过2个月，快硬水泥不超过1个月，否则重新进检验后使用。到库后的水泥按不同品种、标号、批号等分类堆放于水泥仓库，堆放高度不超过15袋，采取防潮措施以防结块。拌和用水：拌和用水采用沟塘积水或者地下水。水质符合招标文件及《水工混凝土施工规范》（SDJ207－82）中的有关规定。粗骨料：采用徐州石料厂生产的质地坚硬、粒形、级配良好骨料。骨料质量符合招标文件和《水工混凝土施工规范》（SDJ207－82）的有关规定。含泥量＜1%；比重＞2.55；超径＜5%；逊径＜10%；不大于结构截面最小尺寸的1/4。进场后的粗骨料按不同粒径分类堆放于碎石料场。细骨料：采用沂河天然河砂，质地坚硬、颗粒洁净，级配良好。骨料质量符合招标文件和《水工混凝土施工规范》（SDJ207－82）的有关规定。细骨料的细度模数，须在2.4～3.0范围内；含泥量＜3%，并不含有粘土团块；进场后的细骨料按不同粒径分类堆放于黄砂场，骨料储存时不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土，储料场设良好的排水设施。钢筋：计划采用莱芜钢铁厂生产的钢材，所有钢材除由供货方提供产品合格证、质量保证书外还按规定检查其规格、型号、性能、可焊性和锈蚀程度，检查其材质是否符合设计和规范要求，分别合格后方入库使用，不合格的一律不进场，不使用，入库后的钢材按规格、型号等分类放置于钢筋加工厂，底部架离地面30cm以上以防受潮锈蚀和表面污染，露天放置的予以覆盖。钢筋试样抽取：同一炉号、同一规格的规格，以60T为一个取样单位（不足60T的也作为一个取样单位），选取2根钢筋去掉端部的50cm的长度后，各取2根试件，分别做拉力试验和冷弯试验。焊接试件应在同条件、同工艺条件下焊接的焊件中抽取，取样方法同上。模板制作安装本工程现浇混凝土模板采用高密度竹胶板，以保证混凝土外观平整、光滑，增强观感性。模板要求接缝严密，不漏浆。模板的设计、制作和安装需保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。模板的支撑件材料符合《招标文件》的有关规定。模板制作根据施工图的不同部位分别设计样图，遵循构造简单、装拆方便、满足强度、刚度要求，便于钢筋绑扎和砼浇筑的原则。其制作允许偏差不超过规范规定的要求。安装时按施工图放样，保证安装正确，对重要结构多设控制点，以便检查校核；安装过程中设置足够的临时固定设施，防止变形。钢模板在每次使用前清洗干净，表面无污物，外露混凝土表面的模板在浇筑前采用烤涂石蜡或其它保护涂料。模板拆除时限需经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经监理工程师批准后，方能提前拆模。除符合施工图纸的规定外，还须遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5mPa时，方可拆除。底模在混凝土强度达到规范规定强度后，方可拆除。钢筋的下料加工钢筋加工前，根据设计图纸进行编制钢筋加工表。经校核无误后，采用钢筋切断机切断，40型钢筋弯曲机进行弯曲。对于Ⅰ级钢筋末端需做成180°弯钩，当钢筋直径为5~10mm时，弯钩长度为75mm；当钢筋直径为12mm时，弯钩长度为90mm。钢筋焊接和钢筋绑扎应符合施工规范规定以及施工图纸要求。钢筋加工的允许偏差为：（1）受力钢筋全长净尺寸偏差±10；（2）箍筋各部分长度偏差±5；（3）钢筋弯起点位置的偏差±20；（4）钢筋转角的偏差3°。钢筋安装（1）严格按照设计图纸布设钢筋。（2）钢筋保护层采用高标号砼垫块或钢筋撑头，盖板上、下层钢筋网片应布置钢筋马蹄筋，布置形式应满足施工规范要求。（3）钢筋绑扎应牢固可靠，必要时应点焊，扎丝头不得进入钢筋保护层砼之间。混凝土浇筑（1）混凝土施工程序水泥、砂石骨料的选用→砼配合比的选用→砼拌合运输→砼入仓和浇筑→砼拆模和养护。（2）混凝土配合比选用建筑物工程的砼配合比均通过试验确定，试验方法按SD105-82有关规定及技术条款进行。混凝土工程施工前，由业主指定的试验单位按照混凝土标号进行混凝土配合比设计，确定混凝土配料单，并将选用的各项指标及其试验成果提交监理工程师批准后实施。混凝土配合比设计时，在满足《水工混凝土施工规范》（SDJ207－82）有关规定的前提下，尽可能选用合理的低水灰比。底板混凝土水灰比不大于0.60。混凝土的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按规范选定。配合比设计步骤：步骤一：根据设计要求的强度和耐久性选定水灰比。步骤二：根据骨料的品种、规格，外加剂的类型、掺量和施工要求的坍落度等选定每立方米混凝土的用水量，用水量除以选定的水灰比即求出水泥用量。步骤三：根据容重法计算砂、石用量。步骤四：通过试验，确定出基准混凝土的材料用量和配合比。在施工过程中，由于所用材料发生变化需改变配合比时，重新提出试验计划及配合比，报监理工程师批准后实施。（3）砼拌和及运输为满足本工程高峰浇筑强度的要求，计划在每个施工点施工现场均配备0.35m3强制式拌和机拌合，为保证混凝土拌合物充分拌合，拌合时间不少于3min，将试验室确定的混凝土配合比换算为施工配合比，严格按照施工配合比进行配料，其混凝土各成分称量的偏差应符合规范要求。砼运输应根据相应的拌合能力、产量、砼浇筑强度以及运输距离，配以相应数量的机动翻斗车进行水平运输；现场砼垂直运输选用小型吊车。运送混凝土的车厢或吊斗要严格密封，以防漏浆。（4）砼入仓和浇筑砼浇筑前，详细检查模板的尺寸、标高、强度及稳定性；检查仓内是否已清理干净，无木屑、垃圾、泥浆、松散的石碎片，做好施工记录报送监理工程师批准，同时还将配料单交由监理工程师审核同意后再浇筑。在砼运至浇筑现场后，混凝土需经串筒进行入仓摊铺，以避免混凝土发生离析和骨料集中现象。在混凝土浇筑过程中严禁将生水倒入仓内和在拌合物内加入生水。混凝土应从一头分层连续浇筑。（5）砼振捣根据施工要求，浇筑层允许最大厚度不大于振捣器的1.25倍，混凝土浇筑采用插入式振捣器振捣密实，振捣时快插慢拔，每一振点的振捣持续时间以保证砼密实而又不分离为度。振捣循环渐进，插点均匀，避免有漏振现象。振捣器按照一定顺序振捣，防止漏振、重振；移动间距不大于振捣器有效半径的1.5倍；振捣器机头宜垂直并深入下层混凝土中5cm左右，振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留孔洞。现浇混凝土护坡采用平板振捣器振捣密实；在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，可采用或辅以人工捣固。（6）混凝土的拆模和养护对于一般结构的混凝土为避免不碰掉棱角，在其强度达到临界强度时即可拆模。混凝土表面一般在浇筑完毕后12—18h内即可养护，或视气候条件、温度较高应提前进行养护，给混凝土硬化过程创造一个适宜的外部环境，使混凝土表面水分不再蒸发，利用混凝土制备所加的水分最大的限度，完成水泥的水化热，提高混凝土强度和耐久性，养护的方法采用湿养护，即采用人工洒水上部覆盖草帘或塑料膜养护，且养护时间不得少于14d，以28d为宜。